本实用新型公开一种压合模具，特别是一种箱包类产品专用铆钉压合模具，属于箱包类产品加工辅助治具技术领域。
背景技术：
皮具、背包、手提包等箱包类产品在人们生活中应用极为广泛，目前，箱包类产品在加工时普遍还是采用手工加工为主。某些箱包类产品需要在上安装五金标牌，以作为产品标识等，在安装五金标牌时，需要在五金标牌的底钉上套好套片，然后用一个单模将脚位逐个打开花，从而套牢套片，这样标牌就不会掉落，目前，五金标牌的安装都是采用人工单个操作的，锤压力度不好掌握，不良品比较高，而且每个铁片有三个底脚钉，要分打三次，每次要打2-3下，比较耗时费力，生产效率低。
技术实现要素：
针对上述提到的现有技术中的箱包类产品五金标牌采用手工安装的缺点，本实用新型提供一种箱包类产品专用铆钉压合模具，其采用特殊的结构设计，可采用冲压机一次性完成所有底脚钉的冲压安装。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种箱包类产品专用铆钉压合模具，铆钉压合模具包括上模座、下模座、安装杆和冲针，上模座和下模座固定安装在一起，冲针固定插装在下模座内，冲针的端头位置为冲头，冲头露于下模座外侧，冲头呈“丫”字形、“十”字形或五角叉形，安装杆固定安装在上模座上方。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的冲针设有两个以上，冲针并排安装在下模座上。
所述的冲针外侧设有套筒，套筒上开设有两条以上的条形缺口，套筒插装在下模座上，下模座内设有支撑板，支撑板上对应于冲针位置处开设有通孔，冲针插装在通孔内，冲针底部直接抵住上模座，套筒抵住支撑板。
所述的冲针上套装有复位弹簧，复位弹簧设置在上模座和支撑板之间。
所述的下模座上开设有安装孔，安装螺钉从上模座上向下插装在安装孔内，通过安装螺钉将上模座和下模座固定安装在一起。
所述的下模座和支撑板上对应开设有三个以上的用于安装冲针的通孔。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型可以一次性完成三个底脚钉的铆钉工作，节省时间，同时力度标准均匀，品质较好。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型最简实施例立体结构示意图。
图2为本实用新型最简实施例另一视角立体结构示意图。
图3为本实用新型优选实施例立体结构示意图。
图中，1-上模座，2-下模座，3-安装杆，4-冲针，5-冲头，6-安装孔，7-安装螺钉，8-套筒，9-缺口，10-支撑板，11-复位弹簧。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请结合参看附图1和附图2，本实用新型主要包括上模座1、下模座2、安装杆3和冲针4，上模座1和下模座2固定安装在一起，冲针4固定插装在下模座2内，冲针4的端头位置为冲头5，冲头5露于下模座2外侧，本实施例中，冲头5呈“丫”字形(或称为三角叉形，形状类似于奔驰的车标)、“十”字形或五角叉形(形状类似于江淮瑞风的车标)，安装杆3固定安装在上模座1上方，用于将本实用新型固定安装在冲压机上。本实施例中，冲针4设有三个，三个冲针4并排安装在下模座2上，具体实施时，冲针4的数量也可以根据实际情况具体设置为两个或多个，冲针4的排布形式也可以根据实际情况具体设置。
上述实施例为本实用新型最简实施方式，具体实施时，本实用新型还有其他优选形式，请结合参看附图3，本实施例中，冲针4外侧设有套筒8，套筒8上开设有两条以上的条形缺口9，套筒8插装在下模座2上，可在下模座2上伸缩运动。本实施例中，下模座2内设有支撑板10，支撑板10上对应于冲针4位置处开设有通孔，冲针4插装在通孔内，冲针4底部直接抵住上模座1，套筒8抵住支撑板10。冲针4上套装有复位弹簧11，复位弹簧11设置在上模座1和支撑板10之间，可通过复位弹簧11推动支撑板10复位。
本实施例中，下模座2上开设有安装孔6，安装螺钉7从上模座1上向下插装在安装孔6内，通过安装螺钉7将上模座1和下模座2固定安装在一起。
本实施例中，在下模座2和支撑板10上对应开设有三个以上的用于安装冲针4的通孔，可将冲针4在不同通孔之间调换位置，以使其适用于不同的五金标牌。
本实用新型在使用时，通过安装杆3将其安装在冲压机上，将待加工箱包放置在本实用新型下方，启动冲压机，冲压机带动本实用新型下压，先通过套筒8套装在铆钉外侧，对其进行限位，防止铆钉偏位，然后，冲压机继续下压，套筒8逐渐缩入下模座2内，此时冲头5接触铆钉，通过冲头5对铆钉进行冲压，使铆钉变形，从而完成五金标牌的安装。
采用本实用新型可以一次性完成三个底脚钉的铆钉工作，节省时间，同时力度标准均匀，品质较好。