本实用新型涉及零部件加工机械领域，特别涉及一种数控机床加工夹具。
背景技术：
在对零部件进行加工时，需通过夹具对零部件进行固定，从而保证加工精度，同时保证人身安全。目前，在夹具领域种类繁多，但是其结构和装夹方便度参差不齐，对于圆柱类工件的加工对圆度和圆柱度要求较高，结构复杂的夹具虽能保证加工的精度，但是装夹比较繁琐，增加操作时间，而装夹方便的往往又达不到精度要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安装拆卸方便、结构稳固、紧固效果好、加工效率高的数控机床加工夹具，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种数控机床加工夹具，包括工件固定块、固定座和夹紧装置，工件固定块设于固定座的上方，工件固定块与固定座可拆卸连接，夹紧装置包括气缸、杠杆和压块，气缸设于固定座上，气缸与杠杆的一端连接，杠杆的另一端与压块连接，压块与工件固定块相配合。
由此，工件固定块与固定座可拆卸连接，方便安装、拆卸和更换工件固定块，采用气缸和杠杆相互配合的方式固定工件固定块，气动控制快速方便，杠杆锁紧效果好，结构稳固，有效降低了工件的报废率，大大提高了加工的效率。
在一些实施方式中，固定座包括主体和连接块，连接块设于主体上，连接块一端与工件固定块可拆卸连接，另一端与杠杆相配合。由此，连接块用于连接夹紧装置的杠杆与工件固定块，方便杠杆夹紧工件固定块。
在一些实施方式中，夹紧装置还包括旋转梢，旋转梢穿过连接块和杠杆。由此，旋转梢作为杠杆的支点，杠杆可以绕旋转梢转动，进而实现杠杆的锁紧功能。
在一些实施方式中，连接块上设有定位柱，工件固定块上开设有定位孔，定位孔与定位柱相配合。由此，定位孔可以套设于定位柱外周，实现了工件固定块与固定座的可拆卸连接，采用孔柱套设配合的方式，能有效的缩小间隙，进而提高定位精度，方便机床的加工。
在一些实施方式中，固定座的主体上开设有限位槽，限位槽与杠杆相配合。由此，限位槽可以限制杠杆的活动，方便气缸对杠杆的控制，进而实现快速控制的效果。
在一些实施方式中，工件固定块上开设有工件安装槽，工件安装槽为多个。由此，工件安装槽用于安装工件，一个工件固定块上开设多个工件安装槽，数控机床加工时可以连续对多个工件进行加工，大大提高了生产效率。
在一些实施方式中，工件固定座上设有调节螺丝，调节螺丝穿过工件固定块与工件安装槽相连通。由此，通过调节螺丝，可以有效的固定安装于工件安装槽中的工件，采用螺纹紧固的方式，调节方便，紧固效果好，而且可以消除因工件大小不同导致的夹持不牢固等问题。
在一些实施方式中，工件固定块和夹紧装置均为两组，两组工件固定块和夹紧装置对称设置。由此，工件固定块设有两组，数控机床加工时可以连续对多个工件进行加工，进一步提高了加工效率。
在一些实施方式中，数控机床加工夹具还包括控制器，控制器与气缸通过气管连接。由此，控制器与夹紧装置的气缸相互配合，可以实现夹紧装置的气动锁紧功能，锁紧效果好，结构简单，控制方便。
本实用新型的有益效果为：采用气缸和杠杆相互配合的方式固定工件固定块，气动控制快速方便，杠杆锁紧效果好，结构稳固，有效降低了工件的报废率，大大提高了加工的效率；工件固定块与固定座可拆卸连接，方便安装、拆卸和更换工件固定块；工件固定座上设有与工件安装槽相连通的调节螺丝，通过调节螺丝，可以有效的固定安装于工件安装槽中的工件，采用螺纹紧固的方式，调节方便，紧固效果好，而且可以消除因工件大小不同导致的夹持不牢固等问题，大大提高了加工的效率；工件安装槽为多个，数控机床加工时可以连续对多个工件进行加工，大大提高了生产效率；连接块上设有定位柱，工件固定块上开设有定位孔，定位孔与定位柱相配合，可以实现工件固定块与固定座的可拆卸连接，同时能有效的缩小间隙，进而提高定位精度，达到定位准确、精度高、一致性好的效果，方便机床的加工。因此，本实用新型的数控机床加工夹具具有安装拆卸方便、结构稳固、紧固效果好、加工效率高、定位准确、调节方便、控制方便等诸多优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的数控机床加工夹具的结构示意图；
图2为图1所示数控机床加工夹具的正视示意图；
图3为图1所示数控机床加工夹具的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的数控机床加工夹具。
如图1-3所示，该数控机床加工夹具包括工件固定块1、固定座2和夹紧装置3。固定座2包括主体21和连接块22，连接块22设于主体21的上方。主体21包括底板211、侧板212、上板213和隔板214，上板213相对设于底板211的上方，隔板214竖直的设于底板211与上板213之间，隔板214的两端与底板211与上板213固定连接。侧板212设于底板211的两侧，底板211、侧板212和上板213依次连接为一个空心的长方体。本实施方式的连接块22为两个。每个连接块22包括固定块221和凸块222，固定块221通过螺钉固定于上板213上，凸块222与固定块221固定连接。连接块22的固定块221上设有定位柱21，定位柱21为两个，两个定位柱21固定设于固定块221的两端，工件固定块1的两端开设有与定位柱21相配合的定位孔11，由此，定位孔11可以套设于定位柱21的外周，进而实现了工件固定块1与固定座2的可拆卸连接。
夹紧装置3包括气缸31、杠杆32、旋转梢33和压块34。气缸31设于底板211与上板213之间，气缸31的一端与隔板214固定连接，另一端通过活塞杆与杠杆32的一端固定连接。连接块22一端与工件固定块1可拆卸连接，另一端与杠杆32相配合。固定座2的主体21的上板213上开设有限位槽251，限位槽251与杠杆32相配合。限位槽251用于限制杠杆32的活动，方便气缸31对杠杆32的控制，进而实现快速控制的效果。杠杆32一端与气缸31的活塞杆连接，另一端依次穿过限位槽251、凸块222与压块34固定连接，压块34与工件固定块1相配合。旋转梢33穿过连接块22的凸块222和杠杆32，使得旋转梢33与连接块22、杠杆32相连通。由此，旋转梢33作为杠杆32的支点，杠杆32可以绕旋转梢33转动，进而实现杠杆32的锁紧功能。作为杠杆32支点的旋转梢33位于杠杆32靠近压块34的一端，因此，本实施方式的杠杆32为省力杠杆，使得气缸31控制更加省力和方便。
本实施方式的夹紧装置3为两个，分别与工件固定块1的两端配合，工作时，通过气缸31和杠杆32控制压块34两端同时压紧工件固定块1。设于固定座2的上板213的上方，工件固定块1与固定座2可拆卸连接，由此，采用气缸31和杠杆32相互配合的方式固定工件固定块1，气缸31气动控制快速方便，杠杆32锁紧效果好，结构稳固，有效降低了工件的报废率，大大提高了加工的效率。
如图3所示，工件固定块1上开设有工件安装槽12，工件安装槽12用于安装工件4。工件安装槽12为多个，本实施方式每个工件固定块1上的工件安装槽12均为5个。由此，数控机床加工时可以连续对多个工件4进行加工，大大提高了生产效率。
工件固定座1上设有调节螺丝13，调节螺丝13穿过工件固定块1与工件安装槽12相连通。由此，通过调节螺丝，可以有效的固定安装于工件安装槽12中的工件4，采用螺纹紧固的方式，调节方便，紧固效果好，而且可以消除因工件4大小不同导致的夹持不牢固等问题。
本实施方式的数控机床加工夹具的工件固定块1和夹紧装置3均为两组，两组工件固定块1和夹紧装置3均固定于固定座2上。两组工件固定块1和夹紧装置3沿固定座2的主体21的横向中心线对称设置。由此，工件固定块1设有两组，每组工件固定块1上的工件安装槽12为5个，本实施方式的数控机床加工夹具的工件安装槽12总共为10个。数控机床加工一次可以完成10个工件的加工，加工效率高。
此外，数控机床加工夹具还包括控制器，控制器为气动阀门，控制器与气缸31通过气管连接。通过控制控制器可以同时控制所有夹紧装置3的气缸31的气压，进而控制与之相连接的杠杆32。由此，控制器与夹紧装置3的气缸31相互配合，可以实现夹紧装置3的气动锁紧功能，使得夹紧装置3的杠杆32能够同时夹紧工件固定块1，锁紧效果好，结构简单，控制方便。
本实施方式的数控机床加工夹具的工作原理为：
首先将固定座2固定安装于数控机床的工作台面上，然后开始安装工件：先通过六角螺丝刀调节使得调节螺丝13旋出工件安装槽12，然后将工件4逐个装于工件安装槽11中，等两个工件固定块1上的工件安装槽11都装夹好后，用六角螺丝刀使调节螺丝13旋入工件安装槽12，且使得调节螺丝13与工件4的外壁相抵。拧紧调节螺丝13后，把安装好工件4的两个工件固定块1依次放在固定座2上，使每个工件固定块1两侧的定位孔12均与固定座2上的定位柱21相配合，定位孔12刚好套于定位柱21的外周，启动控制器上的气动开关，夹紧装置3的气缸31内的气压变大，使得气缸31的活塞杆伸长，活塞杆推动与之相连接的杠杆32的一端向外移动，而杠杆32的另一端则向工件固定块1的一端移动，带动压块34压紧工件固定块1，数控机床上的机器开始对工件固定块1上的工件4逐一加工，在机床加工过程中，工作人员可以在机床外把另外两组工件固定块1装夹好，等机床停机后，关闭气动开关，夹紧装置3的气缸31的活塞杆收缩，活塞杆带动与之相连接的杠杆32的一端向内移动，而杠杆32的另一端则向远离工件固定块1的一端移动，压块34离开工件固定块1，然后将工件固定块1以及加工好的工件4取出，立即更换装夹好工件4的另外两组工件固定块1，并将其置于数控机床的固定座2的上面，按照之前的步骤启动机床即可。如此循环操作，使得本实施方式的数控机床加工夹具的重复定位精度可达0.02mm。重复定位精度是在在相同条件下(同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序)加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。由此，使用本实施方式的数控机床加工夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显的降低了生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。