本实用新型涉及挤压机相关技术领域，具体为一种盛锭筒退衬装置。
背景技术：
盛锭筒的体积及重量比较大，其内衬经过长时间的使用，通常会发生磨损、变形，为了保证模具的正常使用，通常需要把磨损、变形的内衬拆下，再换上新的内衬重新进行生产。但内衬与筒体之间为过盈配合，且过盈量比较大，因此将内衬从筒体拆卸下来非常的麻烦，拆卸起来费时费力，效率非常的低，进而也会对生产造成一定的影响。为此，提出一种盛锭筒退衬装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盛锭筒退衬装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种盛锭筒退衬装置，包括内衬、外衬筒、冷却管道和外衬固定支撑台，外衬固定支撑台焊接在挤压机上，所述内衬的一端对应设有挤压头，且挤压头固定在挤压机右模座上，所述内衬的另一端对应设有内衬接收套，内衬接收套固定在挤压机左模座上，所述内衬的外侧套接有外衬筒，外衬筒的下端安置在外衬固定支撑台上，外衬筒的上端面开设有外衬凹槽，外衬筒中开设有冷却管道，所述外衬凹槽中匹配卡接有外衬固定重力压紧台，外衬固定重力压紧台的上端垂直固定连接连接架的下端面，所述连接架的上端面垂直固定连接伸缩杆的下端，伸缩杆的上端垂直固定连接支撑台的下端面，连接架穿过支撑台的下端面所开设的通槽，所述支撑台的两端均对称连接有滚动板的一端，且滚动板位于U型架的内底壁的导轨上，其中一个滚动板的另一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接U型架的侧壁且其上通过螺母限位，另一个滚动板的另一端固定连接有第二刻度尺，且第二刻度尺活动穿插在U型架的侧壁上，U型架的上端固定在墙上；
所述支撑台的上端面固定连接有支撑板，且支撑板中转动连接有绕线杆，且绕线杆上连接的隔板将绕线杆一分为二，远离支撑板一侧的绕线杆上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的下端穿过U型架连接在连接架的上端面上，隔板另一侧的绕线杆上套接有复位弹簧，所述绕线杆靠近第二刻度尺的一端固定连接有转盘，所述转盘靠近支撑板的一端面上固定连接有锁紧插销，且锁紧插销和支撑板上所开设的销孔对应设置。
优选的，所述冷却管道为曲折的结构，且冷却管道的外侧贯通连接冷水管。
优选的，所述伸缩杆的个数至少有四个，且伸缩杆之间呈现矩阵分布在连接架上，且连接架为倒置的U型结构。
优选的，所述绕线杆远离转盘的一端连接有限位块。
优选的，所述滚动板的底部连接有滚轮。
优选的，所述指针包括针尖、插接杆、套筒和伸缩弹簧组成，且插接杆插在套筒中，插接杆上套接有伸缩弹簧，针尖连接在插接杆的一端上，针尖抵触第一刻度尺上的刻度。
优选的，所述支撑台、外衬固定重力压紧台、外衬凹槽和外衬筒相互之间均平行设置。
优选的，所述外衬固定重力压紧台的下端面连接有橡胶垫片，橡胶垫片上设有锯齿防滑纹。
优选的，所述销孔的个数至少有四十个，且销孔以绕线杆为中心环形分布在支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此盛锭筒退衬装置结构简单，本实用新型提供一种盛锭筒退衬装置，首先通过外衬固定重力压紧台和外衬固定支撑台共同组成的外衬固定装置，对其进行固定压紧，外衬固定装置上还设置有转盘、第一刻度尺、钢丝绳、螺纹杆和螺母等组成的调节机构，可以根据外衬的不同型号进行上下左右调节，转盘的转动，通过钢丝绳的收紧带动外衬固定重力压紧台的上下移动调节；螺纹杆和螺母转动实现了左右调节。当调节到合适的位置时，外衬固定装置上还设置有：转盘上的锁紧插销、销孔和复位弹簧组成的自锁机构，对固定好的外衬进行锁定，对盛锭筒内进行加热，然后通过冷却系统中的冷却管道中流入的水冷使内外衬冷却，根据热胀冷缩的原理，内衬及外衬收缩，同时使用挤压机右模座前端的挤压头推出内衬，使内外衬分离，内衬套入到内衬接收套中，拆卸起来省时省力，效率非常的高，大大方便了盛锭筒调节和退衬效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：内衬1、外衬筒2、冷却管道3、外衬固定支撑台4、挤压头5、挤压机右模座6、内衬接收套7、挤压机左模座8、外衬固定重力压紧台9、外衬凹槽10、第一刻度尺11、U型架12、螺纹杆13、螺母14、支撑台15、伸缩杆16、第二刻度尺17、支撑板18、绕线杆19、隔板20、复位弹簧21、锁紧插销22、转盘23、钢丝绳24、滚动板25、指针26、连接架27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种盛锭筒退衬装置，包括内衬1、外衬筒2、冷却管道3和外衬固定支撑台4，冷却管道3为曲折的结构，曲折的结构增大了散热面积，加快了散热效果，且冷却管道3的外侧贯通连接冷水管，冷水管与外界的水泵连通，水泵、开关和外界电源通过导线共同组成一条串联回路，外衬固定支撑台4焊接在挤压机上，内衬1的一端对应设有挤压头5，且挤压头5固定在挤压机右模座6上，内衬1的另一端对应设有内衬接收套7，内衬接收套7固定在挤压机左模座8上，内衬1的外侧套接有外衬筒2，外衬筒2的下端安置在外衬固定支撑台4上，外衬筒2的上端面开设有外衬凹槽10，外衬筒2中开设有冷却管道3，外衬凹槽10中匹配卡接有外衬固定重力压紧台9，外衬固定重力压紧台9的上端垂直固定连接连接架27的下端面，连接架27的上端面垂直固定连接伸缩杆16的下端，伸缩杆16的上端垂直固定连接支撑台15的下端面，连接架27穿过支撑台15的下端面所开设的通槽，支撑台15、外衬固定重力压紧台9、外衬凹槽10和外衬筒2相互之间均平行设置，支撑台15的两端均对称连接有滚动板25的一端，滚动板25的底部连接有滚轮，便于稳定移动，且滚动板25位于U型架12的内底壁的导轨上，其中一个滚动板25的另一端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13螺纹连接U型架12的侧壁且其上通过螺母14限位，另一个滚动板25的另一端固定连接有第二刻度尺17，且第二刻度尺17活动穿插在U型架12的侧壁上，U型架12的上端固定在墙上。
支撑台15的上端面固定连接有支撑板18，且支撑板18中转动连接有绕线杆19，且绕线杆19上连接的隔板20将绕线杆19一分为二，绕线杆19远离转盘23的一端连接有限位块，防止钢丝绳24脱节，远离支撑板18一侧的绕线杆19上缠绕有钢丝绳24，钢丝绳24的下端穿过U型架12连接在连接架27的上端面上，隔板20另一侧的绕线杆19上套接有复位弹簧21，绕线杆19靠近第二刻度尺17的一端固定连接有转盘23，转盘23上固定连接有手柄，转盘23靠近支撑板18的一端面上固定连接有锁紧插销22，且锁紧插销22和支撑板18上所开设的销孔对应设置。
伸缩杆16的个数至少有四个，且伸缩杆16之间呈现矩阵分布在连接架27上，且连接架27为倒置的U型结构，U型结构可以保证外衬固定重力压紧台9被吊起和落下时候，更加稳固。
指针26包括针尖、插接杆、套筒和伸缩弹簧组成，且插接杆插在套筒中，插接杆上套接有伸缩弹簧，针尖连接在插接杆的一端上，针尖抵触第一刻度尺11上的刻度，指针26的设计，可以使得当左右移动调整外衬筒2位置时候，针尖会伸缩，一直会接触第一刻度尺11，指示第一刻度尺11上的刻度，便于精准定位调节。
外衬固定重力压紧台9的下端面连接有橡胶垫片，橡胶垫片上设有锯齿防滑纹，外衬固定重力压紧台9采用锰钢材料，刚性和重力大，可以将外衬筒2稳固定位，支撑板18上的销孔的个数至少有四十个，且销孔以绕线杆19为中心环形分布在支撑板18上，每次转动转盘23收放钢丝绳24时候，需要转动手柄带动转盘23转动，将钢丝绳24缠绕在绕线杆19上。
先通过外衬固定重力压紧台9和外衬固定支撑台4共同组成的外衬固定装置，对其进行固定压紧，外衬固定装置上还设置有转盘23、第一刻度尺11、钢丝绳24、螺纹杆13和螺母14等组成的调节机构，可以根据外衬筒2的不同型号进行上下左右调节，转盘23的转动，通过钢丝绳24的收紧带动外衬固定重力压紧台9的上下移动调节；螺纹杆13和螺母14转动实现了左右调节。当调节到合适的位置时，外衬固定装置上还设置有：转盘23上的锁紧插销22、销孔和复位弹簧21组成的自锁机构，当转动调整好之后，松开转盘23，转盘23和绕线杆19在复位弹簧21作用下，使得转盘23上的锁紧插销22插入到销孔中，完成自锁，对固定好的外衬筒2进行锁定。对盛锭筒内进行加热，然后通过冷却系统中的冷却管道3中流入的水冷使内外衬冷却，根据热胀冷缩的原理，内衬1及外衬筒2收缩，同时使用挤压机右模座6前端的挤压头推出内衬，使内外衬分离，内衬1套入到内衬接收套7中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。