本实用新型涉及斜楔滑块机构领域，尤其涉及一种滑块刚性复位机构。
背景技术：
在传统的斜楔滑块机构中，滑块由斜楔驱动，但滑块复位的时候需要由弹簧提供一个反向的拉力，这个拉力在设计时必须要满足能够将滑块顺畅拉回的力量要求。但是在不同的工作环境中并不能保证每次复位过程中弹簧都能提供足够的复位力量。在恶劣的环境中如果发生一次滑块复不到位，对整个自动化设备会造成很严重的损坏。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种滑块刚性复位机构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种滑块刚性复位机构，包括滑块底座，所述滑块底座上设有导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块的上表面和右侧面之间设有倾斜斜面，所述倾斜斜面上设有斜楔，所述斜楔的底部设有与所述倾斜斜面配合的斜面，所述斜楔连有动力单元，所述滑块前侧面上设有导槽，所述导槽的上部与下部分别与倾斜斜面、滑块右侧面平行设置，所述滑块、斜楔之间连有水平的凸轮固定板，所述凸轮固定板一端固定在斜楔上且另一端设有凸轮轴承随动器，所述凸轮轴承随动器位于所述导槽内并在导槽滑动。
所述滑块底座上在所述滑块的前后两端设有压板。
所述滑块的右侧面底部设有一个凸台。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不用计算复位所需要的弹簧力，省去弹簧选型的步骤，工装结构更紧凑，适用场合更广泛；保证零件可以完全复位，减少故障率，结构更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-滑块底座；2-滑块；3-倾斜斜面；4-斜楔；5-导槽；6-凸轮固定板；7-凸轮轴承随动器；8-压板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种滑块刚性复位机构，包括滑块底座1，所述滑块底座1上设有导轨，所述导轨上安装有滑块2，所述滑块2的上表面和右侧面之间设有倾斜斜面3，所述倾斜斜面3上设有斜楔4，所述斜楔4的底部设有与所述倾斜斜面3配合的斜面，所述斜楔4连有动力单元，所述滑块2前侧面上设有导槽5，所述导槽5的上部与下部分别与倾斜斜面3、滑块2右侧面平行设置，所述滑块2、斜楔4之间连有水平的凸轮固定板6，所述凸轮固定板6一端固定在斜楔4上且另一端设有凸轮轴承随动器7，所述凸轮轴承随动器7位于所述导槽5内并在导槽5滑动。
所述滑块底座1上在所述滑块2的前后两端设有压板8。
所述滑块2的右侧面底部设有一个凸台。
本实用新型工作时，斜楔4连有动力单元，在动力单元的驱动下向下移动，这时斜楔4通过斜面推动滑块2向左移动，完成工作步骤，工作完毕后，斜楔4在动力单元的驱动下向上移动，同时凸轮固定板6带动凸轮轴承随动器7在导槽5内滑动，进一步带动滑块2复位。
本实用新型不用计算复位所需要的弹簧力，省去弹簧选型的步骤，工装结构更紧凑，适用场合更广泛；保证零件可以完全复位，减少故障率，结构更加稳定。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。