一种模具分离装置的制作方法

文档序号:15144954发布日期:2018-08-10 20:20阅读:928来源:国知局

本实用新型涉及模具领域,具体地为一种模具分离装置。



背景技术:

铝型材的压制过程中大都是使用组合模具来完的,在模具使用完后,需要将组合模具分离,为后续的清理和再利用做准备,现有技术中使用的方法上是操作人员手动对刀,用外力强行将组合模具打开,这样降低了模具的使用寿命,且大大降低了模具重复利用的精度;还有一些使用大型数控机床来实现模具的分离,但是这种设备成本过高,且操作复杂,使用周期长。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具分离装置,解决了组合模具分离困难且分离装置成本高的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种模具分离装置,包括测量单元、推送平台、传动机构和支撑框架,支撑框架上设有推送平台和传动机构,传动机构驱动推送平台上下往复运动,推送平台上设有测量单元;推送平台包含液压缸、第一插块和第二插块,液压缸驱动第一插块和第二插块在同一水平线上往复运动,模具位于第一插块和第二插块之间;测量单元包括固定筒和测量杆,固定筒与第二插块固定连接,测量杆与固定筒活动连接。

优选地,传动机构包括粗调机构和微调机构。

优选地,粗调机构设有固定把手,微调机构上设有锁紧杆。

优选地,第一插块和第二插块的外形为楔形。

优选地,测量杆绕固定筒旋转。

本实用新型提供的一种模具分离装置,通过将铝型材模具固定在模具分离装置上,利用测量单元和传动机构来实现插块与模具的结合面的对准,然后通过液压驱动插块来达到分模的目的。该装置结构简单,制作成本低廉,操作方便,通用性强,尤其适合中小企业及教学科研应用,同时节省劳动力,提高了生产效率,经济实惠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的测量单元结构示意图。

图3为本实用新型的传动机构结构示意图。

图4为本实用新型的整体结构主视图。

图5为本实用新型的整体结构俯视图。

图6为本实用新型的模具分离装置分模前的结构示意图。

图7为本实用新型的模具分离装置分模后的结构示意图。

图中:测量单元1,连接杆11,旋转盘12,固定筒13,测量杆14,铝型材模具2,推送平台3,支撑槽钢31,推送面板32,液压缸33,第一插块341,第二插块342,传动机构4,直齿条41,圆柱齿轮42,传动杆43,微调主动齿轮44,微调从动齿轮45,粗调从动齿轮46,粗调连接管47,粗调旋转环48,微调旋转环49,固定把手410,锁紧杆411,微调连接管412,粗调主动齿轮413,支撑框架5。

具体实施方式

实施例1:

如图1至4所示,一种模具分离装置,其特征在于:包括测量单元1、推送平台3、传动机构4和支撑框架5,支撑框架5上设有推送平台3和传动机构4,传动机构4驱动推送平台3上下往复运动,推送平台3上设有测量单元1;推送平台3包含液压缸33、第一插块341和第二插块342,液压缸33驱动第一插块341和第二插块342在同一水平线上往复运动;测量单元1包括固定筒13和测量杆14,固定筒13与第二插块342固定连接,测量杆14与固定筒13活动连接。由此结构可知,将模具放置在支撑框架5上,实际使用过程中模具通常具体地为铝型材模具2,然后通过调节传动机构4并驱动推送平台3上下运动,同时将测量杆14置于铝型材模具2的侧面,测量杆14、第一插块341和第二插块342在同一水平线上,因此,操作人员通过观察测量杆14的高度来调节第一插块341和第二插块342的高度,当测量杆14与铝型材模具2的结合面对齐时,停止调节,此时,第一插块341和第二插块342也与铝型材模具2的结合面在同一水平线上,然后开启液压缸33,液压缸33驱动推送面板32进而带动第一插块341和第二插块342相对运动从而将铝型材模具2分开。

优选地方案,如图3所示,传动机构4包括粗调机构和微调机构。粗调机构用来快速调节推送平台3的高度,微调机构用来快速调节推送平台3的高度。具体地,传动机构4由直齿条41、圆柱齿轮42、传动杆43、微调主动齿轮44、微调从动齿轮45、粗调从动齿轮46、粗调连接管47、粗调旋转环48、微调旋转环49、固定把手410、锁紧杆411、微调连接管412和粗调主动齿轮413组成。具体原理为:将模具放在支撑框架5的支撑平台上面,旋转传动机构4上的把手,先转动粗调旋转环48,可以实现推送平台3上下移动,同时将位置测量装置1的测量杆14旋转到组合模具的对接口附近,然后再调节微调旋转环49使测量杆14正对压铝模具的对接口,移开测量杆,固定传动机构4位置和测量杆的位置,然后驱动液压缸33,利用第一插块341和第二插块342将模具挤压分离开,实现组合模具的分离。由此结构可知,粗调机构和微调机构的配合工作,能够快速的对准模具缝隙。其中,直齿条41与推送平台3由支撑槽钢31连接,实现共同运动。微调连接管412可以穿过粗调连接管47与微调主动齿轮44连接,同时也和微调旋转环49连接。4根直齿条41在传动杆43的同一侧,可以实现直齿条41往相同方向传动。

优选地方案,粗调机构设有固定把手410,微调机构上设有锁紧杆411。掰动固定把手10可以使锁紧杆411与支撑框架5固定,防止分离模型过程中传动机构的不稳定。

优选地方案,第一插块341和第二插块342的外形为楔形。由此结构可知,楔形插块更容易从模具的结合面切入。

优选地方案,如图5所示,转动旋转盘12带动连接杆11,连接杆11位于固定筒13内,连接杆11带动测量杆14转动,因此测量杆14绕固定筒13旋转。由此结构可知,测量杆14灵活绕固定筒13旋转可以方便操作人员实时调节推送平台3的高度,当正在移动推送平台3时,将测量杆14旋转远离铝型材模具2,移动完后,再将测量杆14旋转靠近铝型材模具2,便于观察测量杆14是否与铝型材模具2的分离面对齐。

本实施例工作过程如下:

1)如图6初始状态所示,将组合模具放在支撑框架5上;

2)当组合模具的对接口与两边的第一插块341和第二插块342不在同一个水平线上时,执行第3步骤,否则执行第4步骤;

3)旋转传动机构4上的把手,先转动粗调旋转环48,可以实现推送平台3上下移动,同时将位置测量装置1的测量杆14旋转到压铝模具的对接口附近;

4)当误差不是很大的时候,开始调节调节微调旋转环49使测量杆14正对组合模具的对接口,如图7开模状态所示;

5)掰动固定把手410使锁紧杆411与支撑框架5固定,防止分离模型过程中传动机构不稳定;

6)移开测量杆14,让其固定在固定筒13的G型开槽内,防止开模时对插块34行程的干扰;

7)驱动液压缸33,带动第一插块341和第二插块342相向运动,挤压组合模具的对接口,实现组合模具的分离;

8)如果组合模具有多个对接缝,返回步骤2继续,否则继续往下执行;

9)将分离开的铝型材磨具2卸掉,驱动液压缸33带动第一插块341和第二插块342回程;

10)掰动固定把手10使传动机构4正常工作;

11)转动粗调旋转环48,将推送平台3移动初始位置,结束所有操作。

本实用新型提供的一种模具分离装置,通过将铝型材模具固定在模具分离装置上,利用测量单元和传动机构来实现插块与模具的结合面的对准,然后通过液压驱动插块来达到分模的目的。该装置结构简单,制作成本低廉,操作方便,通用性强,尤其适合中小企业及教学科研应用,同时节省劳动力,提高了生产效率,经济实惠。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

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