一种空调管自动冲压机的制作方法

文档序号:15144698发布日期:2018-08-10 20:18阅读:223来源:国知局

本实用新型冲压机技术领域,具体涉及一种空调管自动冲压机。



背景技术:

冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床,学名为压力机。通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块,分为内滑块和外滑块,内滑块带动模具的凸模或凹模,外滑块带动模具上的压边圈,在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘,内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

然而现有的空调管自动冲压机在使用的过程中仍存在一些不足之处,现有的空调管自动冲压机在使用时:

1.现有的空调管自动冲压机在使用的过程中会发出巨大的噪音和震动,对周围工作人员的身体健康造成了巨大的影响,而且这种震动会缩短空调管自动冲压机的使用寿命。

2.现有的空调管自动冲压机在使用的过程中会因为下模与工作台的固定位置有偏差导致生产出的产品不合规格,浪费了使用者的资源,增加负担。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种空调管自动冲压机,以解决上述背景技术中提出现有的空调管自动冲压机在使用的过程中会发出巨大的噪音和震动,对周围工作人员的身体健康造成了巨大的影响,而且这种震动会缩短空调管自动冲压机的使用寿命,现有的空调管自动冲压机在使用的过程中会因为下模与工作台的固定位置有偏差导致生产出的产品不合规格,浪费了使用者的资源,增加负担的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空调管自动冲压机,包括传动室,所述传动室外壳与内壁的夹层内设有减噪气垫,所述传动室内部设有伺服电机,且所述伺服电机右侧通过皮带连接设有带轮,所述带轮左侧中心处设有离合器,且所述带轮中心设有曲轴,所述曲轴背离所述带轮的一端设有制动器,所述曲轴下方设有连杆,且所述连杆背离所述曲轴的一端设有滑块,所述滑块底部设有冲头,且所述滑块两侧设有导轨,所述传动室下方设有工作台,且所述工作台四角设有一体式结构的螺栓孔,所述工作台侧面设有固定块,且所述工作台下方通过螺栓连接设有冲压机支架。

优选的,所述传动室的内壁与外壳内通过粘合方式设有减噪气垫,且所述减噪气垫以一厘米等距离分布在所述传动室内。

优选的,所述工作台可拆分为两部分,且所述工作台底部四个角可与所述冲压机支架顶部可和。

优选的,所述固定块两端分别固定在所述工作台的两部分上,所述固定块两侧都设有螺丝孔,且所述螺丝孔所对应所述工作台的位置同样设有螺丝孔。

优选的,所述工作台对应所述冲头处设有圆形孔洞,且所述圆形孔洞为下模形状。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.有效的降低了冲压机工作时所发出的噪音强度,保护了周围工作人员的身体健康,使得工作人员保持一个良好的工作情绪。

2.有效的降低了因下模位置偏差而造成大批量不合格产品的概率,为生产者降低了生产成本,且为使用者降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型顶盖的剖视图;

图3为本实用新型工作台的结构示意图;

图中:1-传动室、2-带轮、3-制动器、4-导轨、5-滑块、6-冲头、7-固定块、8-工作台、9-冲压机支架、10-减噪气垫、11-螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种空调管自动冲压机,包括传动室1,传动室1外壳与内壁的夹层内设有减噪气垫10,传动室1内部设有伺服电机,且伺服电机右侧通过皮带连接设有带轮2,带轮2左侧中心处设有离合器,且带轮2中心设有曲轴,曲轴背离带轮2的一端设有制动器3,曲轴下方设有连杆,且连杆背离曲轴的一端设有滑块5,滑块5底部设有冲头6,且滑块5两侧设有导轨4,传动室1下方设有工作台8,且工作台8四角设有一体式结构的螺栓孔11,工作台8侧面设有固定块7,且工作台8下方通过螺栓连接设有冲压机支架9。

为了避免冲压机工作时所发出的巨大噪音伤害到周围工作人员的身体健康,本实施例中,优选的,传动室1的内壁与外壳内通过粘合方式设有减噪气垫10,且减噪气垫10以一厘米等距离分布在传动室1内。

为了便于工作台8的安放,本实施例中,优选的,工作台8可拆分为两部分,且工作台8底部四个角可与冲压机支架9顶部卡和。

为了避免工作台8安装时造成误差,导致生产浪费,本实施例中,优选的,固定块7两端分别固定在工作台8的两部分上,固定块7两侧都设有螺丝孔,且螺丝孔所对应工作台8的位置同样设有螺丝孔。

为了避免在工作台8上安装下模时位置发生误差导致所生产出的产品不合格,本实施例中,优选的,工作台8对应冲头6处设有圆形孔洞,且圆形孔洞为下模形状。

本实用新型的工作原理及使用流程:利用减噪气垫10吸收伺服电机工作时带动其他组件共同运动所发出的噪声,来达到减震的目的,并通过减噪气垫10遇到挤压力时自身发生形变来减小冲压机工作时所发出的震动,达到减噪的目的,将工作台8中部改装为下模形状,从而将下模与工作台8合为一体式结构,并利用伺服电机的转轴旋转带动带轮转动,并以带轮转动带动曲轴、连杆、滑块,完成冲压工作。

将工作台8以其底部的凹槽与冲压机支架9顶部凸起卡合连接,并由螺栓通过螺栓孔11进行固定,将材料放在工作台8上,打开电源,通过伺服电机转轴带动带轮2转动,并以带轮带动曲轴、连杆、滑块5运动,并且以导轨4限制滑块5的运动轨迹,滑块5底部冲头6运动时对工作台8上的材料进行挤压,完成冲压工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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