本实用新型涉及管件加工技术领域，具体来说涉及的是一种管件加工座。
背景技术：
在管件的加工处理中管件的加工座是必不可少的，它既可以固定管件，又能够确保管件的形状，一般的管件加工座是直接将管件模具固定在加工台上，然后直接将管件套在管件模具上进行加工，加工完成后需要手动脱模取出，耗时耗力，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种功能实用、操作方便、结构简单的管件加工座来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种管件加工座，包括底座，其特征在于：所述的底座的左侧壁竖直向上延伸有竖板，所述的竖板上轴向嵌设有气缸，气缸末端设有活塞杆，所述的活塞杆的末端设有夹紧件，所述的底座中心处轴向设有半圆形凹槽，所述的凹槽内设有管件，所述的管件的中心线与活塞杆的中心线在同一延长线上，所述的凹槽的两侧设有两根滑槽，所述的滑槽内嵌设有滑块，所述的滑槽与凹槽相垂直，所述的滑块可相对于滑槽靠近或远离凹槽方向相滑动，所述的滑槽设于底座的两端，所述的滑块上竖直设有挡板。
作为优选，所述的底座的右侧设有承接台，所述的承接台上设有缓冲垫。
作为优选，所述的活塞杆与夹紧件为可拆卸连接，所述的活塞杆末端的内壁上设有外螺纹，所述的夹紧件包括连接杆和夹块，所述的夹块设于连接杆的一端，所述的连接杆的另一端内壁上设有内螺纹，所述的活塞杆与连接杆螺纹连接。
作为优选，所述的挡板内侧壁上设有多个防滑凸起。
作为优选，所述的承接台的底部设有万向轮，所述的万向轮上设有刹车装置。
作为优选，所述的滑槽的两侧还设有限位块，所述的限位块为橡胶材质制备而成的。
工作原理：首先将待加工的管件放于底座的凹槽内，通过电机驱动滑块向凹槽方向滑动以夹紧管件，当管件加工结束时，通过活塞杆末端的夹紧件夹住管件的末端，开启气缸驱动活塞杆向右推动管件向右移动，将管件向右移动至承接台上，通过承接台底部的万向轮移动管件，减少工作人员的工作难度。
本实用新型的一种管件加工座，与现有技术相比，(1)本实用新型使用到了滑槽、滑块和挡板，通过电机驱动滑块向凹槽方向滑动以夹紧管件，而在挡板的内侧壁上设有多个防滑凸起是为了防止管件在凹槽内滑落，能够更好的固定管件，增强稳定性；(2)本实用新型中的活塞杆末端连接有夹紧件，通过夹紧件夹住管件的末端，开启气缸驱动活塞杆向右推动管件向右移动，避免人工搬运管件，减少了工作人员的工作难度，能够更方便的进行管件脱模的操作，能够使得管件的更换拿取更加的方便，有效的提高工作效率；(3)在底座的右侧设置承接台是为了承接加工好的管件，而承接台上设置缓冲垫是为了对管件有一个缓冲的作用。综上所述，本方案结构简单，功能实用，操作方便，能够有效的提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种管件加工座的主视图；
图2为本实用新型的一种管件加工座的左视图。
其中，1-底座、2-竖板、3-气缸、4-活塞杆、5-夹紧件、6-凹槽、7-管件、8-滑槽、9-滑块、10-挡板、11-连接杆、12-夹块、13-凸起、14-万向轮、15-限位块、16-承接台、17-缓冲垫。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
参照附图1-2所示，一种管件加工座，包括底座1，所述的底座1的左侧壁竖直向上延伸有竖板2，所述的竖板2上轴向嵌设有气缸3，气缸3末端设有活塞杆4，所述的活塞杆4的末端设有夹紧件5，所述的底座1中心处轴向设有半圆形凹槽6，所述的凹槽6内设有管件7，所述的管件7的中心线与活塞杆4的中心线在同一延长线上，所述的凹槽6的两侧设有两根滑槽8，所述的滑槽8内嵌设有滑块9，所述的滑槽8与凹槽6相垂直，所述的滑块9可相对于滑槽8靠近或远离凹槽6方向相滑动，所述的滑槽8设于底座1的两端，所述的滑块9上竖直设有挡板10，所述的底座1的右侧设有承接台16，所述的承接台16上设有缓冲垫17，所述的活塞杆4与夹紧件5为可拆卸连接，所述的活塞杆4末端的内壁上设有外螺纹，所述的夹紧件5包括连接杆11和夹块12，所述的夹块12设于连接杆11的一端，所述的连接杆11的另一端内壁上设有内螺纹，所述的活塞杆4与连接杆11螺纹连接，所述的挡板10内侧壁上设有多个防滑凸起14，所述的承接台16的底部设有万向轮14，所述的万向轮14上设有刹车装置，所述的滑槽8的两侧还设有限位块15，所述的限位块15为橡胶材质制备而成的。
本方案的一个实施方式如下：首先将待加工的管件7放于底座1的凹槽6内，通过电机驱动滑块9向凹槽6方向滑动以夹紧管件7，当管件7加工结束时，通过活塞杆4末端的夹紧件5夹住管件7的末端，开启气缸3驱动活塞杆4向右推动管件7向右移动，将管件7向右移动至承接台16上，通过承接台16底部的万向轮14移动管件7，减少工作人员的工作难度。
综上所述，本实用新型的一种管件加工座，与现有技术相比，(1)本实用新型使用到了滑槽8、滑块9和挡板10，通过电机驱动滑块9向凹槽6方向滑动以夹紧管件7，而在挡板10的内侧壁上设有多个防滑凸起13是为了防止管件7在凹槽6内滑落，能够更好的固定管件7，增强稳定性；(2)本实用新型中的活塞杆4末端连接有夹紧件5，通过夹紧件5夹住管件7的末端，开启气缸3驱动活塞杆4向右推动管件7向右移动，避免人工搬运管件7，减少了工作人员的工作难度，能够更方便的进行管件7脱模的操作，能够使得管件7的更换拿取更加的方便，有效的提高工作效率；(3)在底座1的右侧设置承接台16是为了承接加工好的管件7，而承接台16上设置缓冲垫17是为了对管件7有一个缓冲的作用。总的来说，本方案结构简单，功能实用，操作方便，能够有效的提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。