本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，尤其涉及一种可调直切断钢筋的装置。
背景技术：
在水泥电杆制造过程中钢筋调直切断机可以根据电杆长度进行定尺切断，钢丝是要做成水泥电杆的筋，现有的钢筋调直切断机不便于根据现场加工钢筋的粗细而调整压辊的松紧和刀具底部钢筋槽的开度，已经渐渐不能满足人们的制造需要。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可调直切断钢筋的装置。
本实用新型提出的一种可调直切断钢筋的装置，包括工作台、调直筒、基座、底板和切断刀；调直筒、基座和底板固定在工作台顶部，基座和底板沿调直筒出筋口方向顺序设置，基座包括上基座和下基座，上基座和下基座上下相对设置且上基座和下基座之间的距离可调，上基座上转动安转有上压辊，下基座上转动安装有下压辊，上压辊轴向和下压辊轴向平行设置且上压辊和下压辊之间预设间隙，底板上滑动安装有滑块，滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块移动方向垂直于调直筒的出筋口方向，第一滑块和第二滑块相对一侧均开设有弧形凹槽，第一滑块的弧形凹槽和第二滑块的弧形凹槽拼接形成用于托放钢筋的钢筋槽，切断刀设置在滑块上方。
优选地，底板上开设有滑轨，第一滑块和第二滑块滑动安装在滑轨上。
优选地，底板上开设有条形螺纹槽，滑块上设有螺栓，螺栓一端穿过滑块与条形螺纹槽连接，以将滑块紧固在底板上。
优选地，上基座和下基座通过调节螺丝连接。
优选地，工作台上还固定有第一电机和第二电机，第一电机输出轴通过传动带与调直筒的转轴连接，第二电机输出轴通过传动带与下压辊连接。
优选地，还包括液压机和支架，切断刀安装在液压机的液压杆上，液压机通过支架安装在工作台上。
优选地，还包括开关面板，开关面板上设有第一开关和第二开关，第一开关和第一电机电性连接，第二开关和第二电机电性连接。
优选地，开关面板上还设有第三开关，第三开关和液压机电性连接。
优选地，工作台底部安装有橡胶缓冲层。
本实用新型中，所提出的可调直切断钢筋的装置，上压辊和下压辊用于夹紧拉直后的钢筋，上压辊和下压辊分别安装在上基座和下基座上，上基座和下基座通过调节螺丝连接，工作时根据待切断钢筋的粗细旋动调节螺丝调整上基座和下基座之间的距离，进而改变上压辊和下压辊之间的间隙大小，以此来适应不同粗细的钢筋；同时根据待切断钢筋的粗细，调节第一滑块和第二滑块之间的距离改变钢筋槽的开度，使得不同粗细的钢筋均能稳定的放置在钢筋槽中，避免在切断时钢筋产生滑移；因此本实用新型所提出的可调直切断钢筋的装置，便于工作人员根据钢筋的粗细快速调节压辊的松紧和钢筋槽的开度以满足现场生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调直切断钢筋的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可调直切断钢筋的装置底板的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种可调直切断钢筋的装置底板和滑块的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种可调直切断钢筋的装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种可调直切断钢筋的装置底板4的俯视图，图3为本实用新型提出的一种可调直切断钢筋的装置底板4和滑块的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种可调直切断钢筋的装置，包括工作台1、调直筒2、基座、底板4和切断刀5；调直筒2、基座和底板4沿直线方向固定在工作台1顶部，基座和底板4沿调直筒2出筋口方向顺序设置，基座包括上基座31和下基座32，上基座31和下基座32上下相对设置，上基座31通过四个边角处均设有的调节螺丝与下基座32四个边角处对应设有的螺纹孔固定连接，旋转调节螺丝即可改变上基座31和下基座32之间的距离，上基座31上转动安转有上压辊33，下基座32上转动安装有下压辊34，上压辊33轴向和下压辊34轴向平行设置，上压辊33轴向和下压辊34轴向均垂直于调直筒2出筋口方向，上压辊33和下压辊34之间预设间隙，间隙用于钢筋通过，工作时根据待切断钢筋的粗细旋动调节螺丝即可调整上基座31和下基座32之间的距离，进而改变上压辊33和下压辊34之间的间隙大小，以此来适应不同粗细的钢筋；底板4顶部滑动安装有滑块，滑块包括第一滑块41和第二滑块42，第一滑块41和第二滑块42移动方向垂直于调直筒2的出筋口方向，第一滑块41和第二滑块42相对一侧均开设有弧形凹槽，第一滑块41和第二滑块42相抵靠的状态下弧形凹槽拼接形成用于托放钢筋的钢筋槽46，调直筒2的出筋口、下压辊34的顶部和钢筋槽46的底面均处于同一水平位置，钢筋槽46长度方向与调直筒2出筋口方向位于同一直线方向上，切断刀5设置在滑块上方。
参照图2-3，本实施例中在滑块的滑动设计方式上，底板4顶端面开设有两条平行的滑轨43，滑轨43长度方向垂直于调直筒2出筋口方向，第一滑块41和第二滑块42滑动安装在滑轨43上，为了在工作时能够将滑块紧固在底板4上，底板4顶端面上靠滑轨43内侧开设有两条条形螺纹槽44，条形螺纹槽44与滑轨43平行，多个螺栓45一端穿过滑块与条形螺纹槽44连接，以将滑块紧固在底板4上，工作时根据待切断钢筋的粗细，调节第一滑块41和第二滑块42之间的距离进而改变钢筋槽46的开度，使得钢筋能稳定的放置在钢筋槽46中，避免在切断时钢筋产生滑移。
工作台1的内部还固定有第一电机61和第二电机62，第一电机61输出轴通过传动带与调直筒2的转轴连接，第一电机61驱动调直筒2转轴转动将钢筋拉直，第二电机62输出轴通过传动带与下压辊34连接，第二电机62驱动下压辊34转动将拉直后的钢筋传送至钢筋槽46中。
本实施例中的切断刀5有液压机63驱动，切断刀5安装在液压机63的液压杆上，液压机63安装在支架7上，支架7呈“L”形，支架7底部固定在工作台1上。
工作台1一侧还安装有开关面板8，开关面板8上设有第一开关、第二开关和第三开关，第一开关和第一电机61电性连接，第二开关和第二电机62电性连接，第三开关和液压机63电性连接，第一开关控制第一电机61开启关闭，第二开关控制第二电机62开启关闭，第三开关控制液压机63开启关闭。
工作台1底部安装有橡胶缓冲层9，降低电机工作时产生的机械振动对钢筋拉直工序和切断工序的影响。
本实施例的可调直切断钢筋的装置的具体工作过程中，先根据需要加工钢筋的粗细，通过调节螺丝调节上基座31和下基座32间的距离，从而将上压辊33和下压辊34间的距离调整至合适位置，再用手推动滑块在底板4的滑轨43内滑动调节钢筋槽46的开度，将未拉直的钢筋一端插入调直筒2的入筋口处，通过操作开关面板8并开启第一电机61和第二电机62，第一电机61驱动调直筒2转轴的高速旋转，穿过调直筒2的钢筋被调直后在调直筒2的传动作用下运送至上压辊33和下压辊34间，第二电机62驱动下压辊34转动并对拉直后的钢筋进行压紧，拉直压紧后的钢筋在下压辊34的传动作用下运输至滑块顶部的钢筋槽46内，此时通过操作开关面板8开启液压机63，液压机63通过液压杆带着切断刀5向下运动至滑块顶部并切断钢筋。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。