本实用新型涉及钢铁连铸连轧设备技术领域，特别提供了一种设有退坯、剔钢装置的双重补热带钢生产系统。
背景技术：
现有的铸钢轧钢生产线中，带钢从连铸机出来后，在连轧的过程中，热量损失很快，造成无法将带钢轧制到相应的较薄的厚度，因此轧钢生产线上会设置补热装置，而由于带钢的生产线较长，一次补热往往导致后续轧制不能达到相应温度。
带钢从铸钢机出来之后，有的带钢无需经过后续加工，需要从生产线中间直接将钢坯退出来，而现有的带钢连铸连轧生产线并没有这种1#辊底退坯炉。并且当生产线出现故障，无法及时将废坯退出。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设有退坯、剔钢装置的双重补热带钢生产系统，一方面对带钢进行二次补热，使后续连轧过程顺利进行，另一方面通过1#辊底退坯炉和剔钢装置，能够将钢坯从连铸连轧生产线中退出。
本实用新型是这样实现的，一种设有退坯、剔钢装置的双重补热带钢生产系统，包括带钢依次通过的连铸机、1#摆剪、1#辊底退坯炉、粗轧机、2#摆剪、2#辊底剔钢炉、精轧机和3#摆剪，1#辊底退坯炉分为固定段和摆动段，摆动段内设有转动方向可变的传动辊，且尾端设转动轴A，摆动段下部设摆动车A，地面有弧形轨道A，摆动车A能随着摆动段在轨道A内行走；
2#辊底剔钢炉下面设剔钢装置，剔钢装置包括起升架和平移车，起升架包括起升台和连接在起升台两端的摆动腿，其中一个摆动腿连接液压缸A，起升台上设有轨道，平移车在轨道上行走，且平移车一端连接推拉杆，推拉杆连接液压缸B，推拉杆将平移车拉到起升台一端后，正好位于2#辊底剔钢炉正下方。
进一步地，所述1#辊底退坯炉还包括接坯单元，接坯单元内设有转动方向可变的传动辊，且尾端设转动轴B，接坯单元下部设摆动车B，地面有弧形轨道B，摆动车B能随着接坯单元在轨道B内行走，接坯单元与摆动段的转动方向相反，且接坯单元和摆动段旋转后可对接。
进一步地，所述摆动车A包括支撑杆A和滚轮A，支撑杆A上端固定连接所述摆动段，下端与滚轮A连接，滚轮A在所述轨道A上运动；
所述摆动车B包括支撑杆B和滚轮B，支撑杆B上端固定连接所述接坯单元，下端与滚轮B连接，滚轮B在所述轨道B上运动。
进一步地，所述剔钢装置还包括钢板暂存台和堆垛装置，所述平移车将钢板运出带钢辊道后，将钢板放在暂存台上，堆垛装置设在暂存台之后，用于堆放暂存台上运送的钢板。
进一步地，所述堆垛装置包括壳体，壳体内设置液压缸C，液压缸C上端连接支撑板，并且壳体的下端设置滚轮。
进一步地，还包括打包机，设置在所述3#摆剪之后。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1)利用本装置能够生产无头带钢，随意控制带钢长度，并且本系统具有双重补热系统，为后续生产线中的轧制提供条件；
2)在轧钢生产线上设置1#辊底退坯炉和剔钢装置，将生产出来的钢坯从生产线中间退出，无需继续通过后续轧制过程。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型接坯单元示意图；
图3为本实用新型1#辊底退坯炉准备退坯状态示意图；
图4为本实用新型1#辊底退坯炉退坯进行中示意图；
图5为本实用新型1#辊底退坯炉退坯还原后示意图；
图6为本实用新型剔钢装置初始状态结构示意图；
图7为剔钢装置平移车运动到带钢辊道下状态示意图；
图8为剔钢装置平移车将目标钢板提升状态示意图；
图9为剔钢装置平移车将目标钢板运至暂存台状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，本实用新型提供一种设有退坯、剔钢装置的双重补热带钢生产系统，包括带钢依次通过的连铸机1、1#摆剪2、1#辊底退坯炉3、粗轧机4、2#摆剪5、2#辊底剔钢炉6、精轧机7和3#摆剪8，1#辊底退坯炉3分为固定段31和摆动段32，摆动段32内设有转动方向可变的传动辊，且尾端设转动轴A321，摆动段32下部设摆动车A322，地面有弧形轨道A323，摆动车A321能随着摆动段32在轨道A323内行走；
2#辊底剔钢炉6下面设剔钢装置，剔钢装置包括起升架和平移车9，起升架包括起升台10和连接在起升台10两端的摆动腿11，其中一个摆动腿11连接液压缸A12，起升台10上设有轨道，平移车9在轨道上行走，且平移车9一端连接推拉杆13，推拉杆13连接液压缸B14，推拉杆13将平移车9拉到起升台10一端后，正好位于2#辊底剔钢炉6正下方。
1#辊底退坯炉还包括接坯单元，接坯单元内设有转动方向可变的传动辊，且尾端设转动轴B，接坯单元下部设摆动车B，地面有弧形轨道B，摆动车B能随着接坯单元在轨道B内行走，接坯单元与摆动段的转动方向相反，且接坯单元和摆动段旋转后可对接。
工作时，由连铸机1进行带钢的生产，带钢依次通过1#摆剪2、1#辊底退坯炉3、粗轧机4、2#摆剪5、2#辊底剔钢炉6、精轧机7、3#摆剪8，1#辊底退坯炉3内对带钢进行一次补热之后，通过粗轧机4的轧钢机对带钢进行轧制，然后经过2#辊底剔钢炉6的二次补热，再通过精轧机7对带钢再进行轧制，精轧机7设有的6个轧钢机的连轧辊之间的距离逐渐减小，如此来降低带钢的厚度，达到规格标准，当带钢长度达到预定标准时，用3#摆剪8将带钢剪断。1#摆剪2和2#摆剪5待需要时使用，如果生产无头带钢，其不进行动作。
参考图2、图3、图4和图5，需要从生产线中退坯时，目标钢坯完全进入到摆动段32后，在电机带动下，转动轴A321带动摆动段32逆时针转动，同时转动轴B331带动接坯单元33逆时针转动，二者转动到对接位置后停止，目标钢坯在改变了转动方向的传动辊的作用下，从摆动段32运到接坯单元33中，转动轴A321带动摆动段32顺时针转动，回到生产线中后，下一钢坯恰好行进到固定端末端位置，同时转动轴B331带动接坯单元33顺时针转动，回到原位。
参考图6、图7、图8和图9，当需要从生产线上将带钢剔出时，液压缸B14收缩，将推拉杆13拉回，推拉杆13将平移车9沿轨道拉至带钢辊道正下方，此时液压缸A12伸长，推动摆动腿11，从而将起升台10抬升，平移车9将在带钢辊道上的带钢托起，此时液压缸B14伸长，将平移车9推至起升台10另一侧，完成带钢的剔出，然后液压缸A12缩回，起升台10带动平移车9下降，重新进入准备状态，准备下次剔钢。
作为一种具体的实施方式，摆动车A322包括支撑杆A3221和滚轮A3222，支撑杆A3221上端固定连接所述摆动段32，下端与滚轮A3222连接，滚轮A3222在所述轨道A323上运动；摆动车B332包括支撑杆B3321和滚轮B3322，支撑杆B3321上端固定连接所述接坯单元33，下端与滚轮B3322连接，滚轮B3322在所述轨道B333上运动。
为了在连续剔钢的时候将剔出的带钢有所安置，作为技术方案的改进，本新型还包括钢板暂存台15和堆垛装置16，平移车9将钢板运出带钢辊道后，插入到暂存台15中(暂存台为多条平行支撑台设置，平移车9插入到支撑台之间)，将钢板放在暂存台15上；堆垛装置16设在所述暂存台15之后，用于堆放暂存台15上运送的钢板。在平移车9将后一个带钢运出时，平移车9的侧面将上一个放在暂存台15上的带钢顶出至堆垛装置16上。
作为一种具体的实施方式，所述堆垛装置16包括壳体161，壳体161内设置液压缸C162，液压缸C162上端连接支撑板163，并且壳体161的下端设置滚轮164。支撑板163上每堆放一个带钢，液压缸C162就收缩回一个带钢的宽度，可进行连续堆垛。
为了对钢卷进行卷曲打包，作为技术方案的改进，还包括打包机17，设置在所述3#摆剪8之后。