本实用新型涉及控制装置技术领域，具体为一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置。
背景技术：
电池极片是电池组成中重要的组成部分，而电池极片较厚时，影响电池的拼装，而电池极片较薄时，影响电池的使用寿命，而电池极片碾压厚度的控制，使得保证电池极片的质量的前提，而一般来说，碾压电池极片的碾压辊之间的间距是一次性固定的，无法进行调整，当碾压辊产生损耗时，造成质量差，为此我们提出一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置，包括外壳，所述外壳的底面中部卡装有承载板，所述承载板的上端中部固定安装有测距仪，所述测距仪的左右两侧的承载板的上表面固定安装有左限位筒和右限位筒，所述左限位筒内滑动安装有左上滑筒，所述左上滑筒内螺装有左螺升杆，所述左螺升杆下端贯穿承载板后卡装左齿轮，所述右限位筒内滑动安装有右上滑筒，所述右上滑筒内螺装有右螺升杆，所述右螺升杆下端贯穿承载板后卡装右齿轮，所述右上滑筒的上端与左上滑筒的上端均卡装展架下表面，所述展架中部一体成型有辊轴环，所述辊轴环的下端卡装有反射器，所述外壳的内壳上表面中部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端转动安装有行星轮减速器，所述行星轮减速器啮合左齿轮与右齿轮。
优选的，所述行星轮减速器包括齿轮载板，所述齿轮载板的上表面外缘一体成型有外转齿轮，所述齿轮载板的上表面中部转动安装有中心齿轮，所述中心齿轮与外转齿轮之间设有传动齿轮。
优选的，所述右限位筒与右上滑筒为方形配合，所述左限位筒与左上滑筒为方形配合。
优选的，所述中心齿轮卡装步进电机的输出端。
优选的，所述外壳下表面与左螺升杆和右螺升杆接触处固定安装有轴承座。
优选的，所述测距仪与步进电机均连接外部电源，所述测距仪电信号连接步进电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过测距仪监测辊轴套的距离，当距离发生偏移时，使得测距仪对位移变量进行反馈，然后通过控制步进电机进行工作，而后通过行星轮减速器传动左齿轮和右齿轮，继而左螺升杆与右螺升杆进行转动，继而使得左上滑筒和右上滑筒在左限位筒和右限位筒中进行滑动，继而带动展架和辊轴套进行移动，实现距离的控制。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型行星轮减速器结构示意图。
图中：1、外壳，2、右限位筒，3、右上滑筒，4、展架，5、辊轴环，6、反射器，7、左上滑筒，8、左螺升杆，9、左限位筒，10、左齿轮，11、测距仪，12、步进电机，13、行星轮减速器，13-1、齿轮载板，13-2、中心齿轮， 13-3、传动齿轮，13-4、外转齿轮，14、轴承座，15、右齿轮，16、有螺升杆，17、承载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置，包括外壳1，对内部装置提供安装基础和保护，所述外壳1的底面中部卡装有承载板17，对上部的装置提供承载基础，所述承载板 17的上端中部固定安装有测距仪11，对辊轴套5的距离进行监测，同时控制步进电机12进行工作，所述测距仪11的左右两侧的承载板17的上表面固定安装有左限位筒9和右限位筒2，对座上滑筒7和右上滑筒3进行工位限定，所述左限位筒9内滑动安装有左上滑筒7，在左螺升杆8的带动下在左限位筒 9中进行滑动，所述左上滑筒7内螺装有左螺升杆8，通过转动及螺纹作用，使得左上滑筒7进行滑动，所述左螺升杆8下端贯穿承载板17后卡装左齿轮 10，进行动力的传动，所述右限位筒2内滑动安装有右上滑筒3，在右螺升杆 16的作用下在右限位筒2中进行滑动，所述右上滑筒3内螺装有右螺升杆16，通过转动及螺纹作用，使得右上滑筒3在右限位筒2中进行滑动，所述右螺升杆16下端贯穿承载板17后卡装右齿轮15，进行动力传动，所述右上滑筒3 的上端与左上滑筒7的上端均卡装展架4下表面，带动展架4运动，继而使得辊轴环5进行运动，所述展架4中部一体成型有辊轴环5，连接外部辊轴，所述辊轴环5的下端卡装有反射器6，对测距仪11发出的探测波进行反射，所述外壳1的内壳上表面中部固定安装有步进电机12，为装置的调节控制提供动力，所述步进电机12的输出端转动安装有行星轮减速器13，对步进电机 12的转速进行降速，所述行星轮减速器13啮合左齿轮10与右齿轮15，实现动力的传动。
具体而言，所述行星轮减速器13包括齿轮载板13-1，为其上的结构提供安装基础，所述齿轮载板13-1的上表面外缘一体成型有外转齿轮13-4，啮合连接左齿轮10和右齿轮15，所述齿轮载板13-1的上表面中部转动安装有中心齿轮13-2，将步进电机12的动力导入，所述中心齿轮13-2与外转齿轮13-4 之间设有传动齿轮13-3，将中心齿轮13-2的动力传递给外转齿轮13-4。
具体而言，所述右限位筒2与右上滑筒3为方形配合，所述左限位筒9 与左上滑筒7为方形配合，避免右上滑筒3和左上滑筒9发生携动转动，降低调节效果。
具体而言，所述中心齿轮13-2卡装步进电机12的输出端，同时步进电机12的输出端贯穿了齿轮载板13-1，实现动力的连接。
具体而言，所述外壳1下表面与左螺升杆8和右螺升杆16接触处固定安装有轴承座14，降低转动的摩擦力。
具体而言，所述测距仪11与步进电机12均连接外部电源，实现电能的供应，所述测距仪11电信号连接步进电机12，实现控制电路的连接。
工作原理：使用时，通过测距仪11监测辊轴套5的距离，当距离发生偏移时，使得测距仪11对位移变量进行反馈，然后通过控制步进电机12进行工作，而后通过行星轮减速器13传动左齿轮10和右齿轮15，继而左螺升杆8与右螺升杆16进行转动，继而使得左上滑筒7和右上滑筒3在左限位筒9 和右限位筒2中进行滑动，继而带动展架4和辊轴套5进行移动，实现距离的控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。