一种小型冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种小型冲压设备。

背景技术：

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。

但现有的小型冲压设备，其因内部压力大，常常会导致管道内部压力出现较大的差异，使冲压机在对模具进行加工时，达不到加工要求，加工精度不够，影响人们模具加工的速率，给人们冲压机的使用带来了诸多的不便等问题。

所以，如何设计一种小型冲压设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型冲压设备，包括支柱和底板，所述底板上方设有支柱，所述支柱焊接设置在底板中，所述底板表面设有固定孔，所述固定孔开口设置在底板中，所述支柱上方设有顶板，所述顶板焊接设置在支柱中，所述顶板背面设有电磁阀，所述电磁阀焊接设置在顶板中，所述顶板上方设有电路箱，所述电路箱固定连接在顶板中，所述顶板上方设有气缸，所述气缸固定连接在顶板中，所述气缸上方设有调节螺母，所述调节螺母嵌入设置在气缸中，所述气缸下方设有冲压管，所述冲压管嵌套设置在气缸中，所述电路箱下方设有脚踏开关，所述脚踏开关电性连接在电路箱中，所述气缸下方设有钢套，所述钢套嵌套设置在气缸中，所述钢套内部设有固定套，所述固定套嵌套设置在钢套中，所述钢套内部设有均压管，所述均压管固定连接在钢套中，所述钢套内部设有嵌筒，所述嵌筒嵌套设置在钢套中，所述嵌筒内部设有挡板，所述挡板固定连接在嵌筒中，所述嵌筒内部设有固定杆，所述嵌筒内部设有卡槽，所述固定杆通过卡槽固定连接在挡板中。

进一步的，所述钢套顶端表面设有凸起，且钢套通过该凸起嵌套在气缸底部。

进一步的，所述固定套设有两个，两个所述固定套被嵌筒隔开，且固定套与嵌筒的管道半径保持一致。

进一步的，所述挡板设有五个，且五个挡板一端均嵌入在嵌筒内壁另一端均嵌入在固定杆中。

进一步的，所述固定杆表面设有五个卡槽，所述卡槽开口设置在固定杆中，且五个卡槽呈“五边形”排列。

进一步的，所述卡槽内壁设有嵌纹，且卡槽通过嵌纹将五个挡板嵌入在固定杆中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种小型冲压设备设置了卡槽、固定杆、挡板、固定套和钢套，钢套其顶端表面设有凸起，且该凸起呈“圆环”状与钢套成为一体，使人们在将冲压管固定在气缸中时，既能大大的方便固定，又增加了固定的牢固程度，固定套其用于将嵌筒固定在钢套中的同时能加固钢套，使钢套的受力能力能大大增强，挡板其用于将嵌筒内部空间分成五个等份，从而使压力在其中加速，使压力均匀，既大大提升了压力的效果，又增加了压力的均匀度从而使模具的加工更加的精准，固定杆其用于将五块挡板固定在嵌筒内部，避免冲压管内部压力过大，使挡板固定不牢固，卡槽其呈“五边形”排列使其能将挡板完全的固定在固定杆中的同时，使挡板能将嵌筒内部空间分成五个等份，多种结构结合使该种小型冲压设备，解决了现有的小型冲压设备内部压力不均等问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型冲压管的剖面示意图；

图3是本实用新型均压管的剖面示意图。

图中：1-底板；101-固定孔；2-支柱；3-顶板；4-电磁阀；5-电路箱；6-气缸；7-调节螺母；8-冲压管；801-钢套；802-固定套；803-均压管；804-嵌筒；805-挡板；806-固定杆；807-卡槽；9-脚踏开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型冲压设备，包括支柱2和底板1，底板1上方设有支柱2，支柱2焊接设置在底板1中，底板1表面设有固定孔101，固定孔101开口设置在底板1中，支柱2上方设有顶板3，顶板3焊接设置在支柱2中，顶板3背面设有电磁阀4，电磁阀4焊接设置在顶板3中，顶板3上方设有电路箱5，电路箱5固定连接在顶板3中，顶板3上方设有气缸6，气缸6固定连接在顶板3中，气缸6上方设有调节螺母7，调节螺母7嵌入设置在气缸6中，气缸6下方设有冲压管8，冲压管8嵌套设置在气缸6中，电路箱5下方设有脚踏开关9，脚踏开关9电性连接在电路箱5中，气缸6下方设有钢套801，钢套801嵌套设置在气缸6中，钢套801内部设有固定套802，固定套802嵌套设置在钢套801中，钢套801内部设有均压管803，均压管803固定连接在钢套801中，钢套801内部设有嵌筒804，嵌筒804嵌套设置在钢套801中，嵌筒804内部设有挡板805，挡板805固定连接在嵌筒804中，嵌筒804内部设有固定杆806，嵌筒804内部设有卡槽807，固定杆806通过卡槽807固定连接在挡板805中。

进一步的，钢套801顶端表面设有凸起，且钢套801通过该凸起嵌套在气缸6底部，钢套801其顶端表面设有凸起，且该凸起呈“圆环”状与钢套801成为一体，使人们在将冲压管8固定在气缸6中时，既能大大的方便固定，又增加了固定的牢固程度。

进一步的，固定套802设有两个，两个固定套802被嵌筒804隔开，且固定套802与嵌筒804的管道半径保持一致，固定套802其用于将嵌筒804固定在钢套801中的同时能加固钢801，使钢套801的受力能力能大大增强。

进一步的，挡板805设有五个，且五个挡板805一端均嵌入在嵌筒804内壁另一端均嵌入在固定杆806中，挡板805其用于将嵌筒804内部空间分成五个等份，从而使压力在其中加速使压力均匀，既大大提升了压力的效果，又增加了压力的均匀度从而使模具的加工更加的精准。

进一步的，固定杆806表面设有五个卡槽807，卡槽807开口设置在固定杆806中，且五个卡槽807呈“五边形”排列，固定杆806其用于将五块挡板805固定在嵌筒804内部，避免冲压管8内部压力过大，使挡板805固定不牢固。

进一步的，卡槽807内壁设有嵌纹，且卡槽807通过嵌纹将五个挡板805嵌入在固定杆806中，卡槽807其呈“五边形”排列使其能将挡板805完全的固定在固定杆806中的同时，使挡板805能将嵌筒804内部空间分成五个等份。

工作原理：首先，将该种小型冲压设备通过门框1安装墙壁上，其次接通风机405和电热管409所需的电源，该种小型冲压设备其钢套801其顶端表面设有凸起，且该凸起呈“圆环”状与钢套801成为一体，使人们在将冲压管8固定在气缸6中时，既能大大的方便固定，又增加了固定的牢固程度，固定套802其用于将嵌筒804固定在钢套801中的同时能加固钢801，使钢套801的受力能力能大大增强，挡板805其用于将嵌筒804内部空间分成五个等份，从而使压力在其中加速使压力均匀，既大大提升了压力的效果，又增加了压力的均匀度从而使模具的加工更加的精准，固定杆806其用于将五块挡板805固定在嵌筒804内部，避免冲压管8内部压力过大，使挡板805固定不牢固，卡槽807其呈“五边形”排列使其能将挡板805完全的固定在固定杆806中的同时，使挡板805能将嵌筒804内部空间分成五个等份，多种结构结合该种小型冲压设备能更好的满足人们的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。