本实用新型涉及秸秆颗粒成型技术领域，具体为一种秸秆颗粒成型装置。
背景技术：
秸秆颗粒成型技术是生物质利用技术的一种。目前市场上秸秆成型技术主要以环模、平模颗粒成型为主，模具的使用寿命低，对物料的要求较高，成型前大多需要将秸秆进行粉碎预处理，且成型过程中需要将物料进行加热，能耗大，不便移动，减震效果差，工艺复杂，设备占地面积大，生产环境恶劣，粉尘污染较严重，生产效率较低，为此，提出一种秸秆颗粒成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种秸秆颗粒成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆颗粒成型装置，包括底座，所述底座的顶部一侧相互对称安装有四组减震支撑柱，四组所述减震支撑柱的顶部焊接有下料箱，所述下料箱的左端焊接有出料网板，所述下料箱的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的右端焊接有推杆，所述下料箱的右端焊接有第一气缸，所述第一气缸的一侧输出轴贯穿于下料箱的右端与推杆的输入端传动连接，所述下料箱的顶部焊接有粉碎罐，所述粉碎罐的左端焊接有第二气缸，所述第二气缸的底部输出端焊接有切粒刀，所述底座的顶部左端焊接有集料箱，所述粉碎罐的底部和下料箱的顶部之间设有单向阀，所述底座的底部四角相互对称安装有四组万向轮。
优选的，所述减震支撑柱包括筒体、气囊、气门芯、滑动板、内滑动杆、通孔、密封圈、弹簧和连接板，所述筒体的内部固定安装有气囊，所述气门芯的出气口贯穿于筒体的外壁和气囊的进气口连通，所述气囊的顶部设有滑动板，所述滑动板与筒体的内部滑动连接，所述滑动板的顶部焊接有内滑动杆，所述内滑动杆的顶部贯穿于通孔的内部与连接板的底部固定连接，所述连接板的底部和内滑动杆的外部交接处套接有弹簧，所述内滑动杆的外部和通孔的内部套接有密封圈。
优选的，所述粉碎罐的内部左端焊接有轴承，所述轴承的内圈焊接有粉碎轴，所述粉碎轴的外部固定安装有螺旋粉碎桨，所述粉碎罐的右端固定安装有减速机，所述减速机的右侧设有电机，所述电机的一侧输出轴与减速机的内部输入轴传动连接，所述减速机的输出轴贯穿于粉碎罐的一端与粉碎轴的输入轴传动连接，所述电机的底部相互对称固定安装有两组橡胶板。
优选的，所述粉碎罐的顶部焊接有进料斗，所述进料斗的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径设置。
优选的，所述切粒刀的底部、出料网板的输出端和集料箱的顶部进料口位于同一垂直面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将秸秆粉碎均匀后，将秸秆通过单向阀填充到粉碎罐的内部，通过启动第一气缸带动推杆伸缩，进而带动挤压板对粉碎后的秸秆进行挤压制粒的生产，通过将秸秆压至到出料网板的一端将秸秆挤出，进而启动第二气缸带动切粒刀对秸秆进行切割制粒；最后，通过集料箱对该秸秆颗粒进行回收；
2、通过安装的减震支撑柱提高该秸秆颗粒成型装置的抗震效果，通过安装的四组万向轮为自锁式万向轮，便于该装置的移动和固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底座的结构示意图；
图3为本实用新型减震支撑柱的剖视图。
图中：1底座、2减震支撑柱、201筒体、202气囊、203气门芯、204滑动板、205内滑动杆、206通孔、207密封圈、208弹簧、209连接板、3下料箱、4第一气缸、5推杆、6挤压板、7出料网板、8粉碎罐、9粉碎轴、10螺旋粉碎桨、11轴承、12橡胶板、13电机、14减速机、15进料斗、16单向阀、17第二气缸、18切粒刀、19集料箱、20万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该秸秆颗粒成型装置，包括底座1，所述底座1的顶部一侧相互对称安装有四组减震支撑柱2，四组所述减震支撑柱2的顶部焊接有下料箱3，所述下料箱3的左端焊接有出料网板7，所述下料箱3的内部滑动连接有挤压板6，所述挤压板6的右端焊接有推杆5，所述下料箱3的右端焊接有第一气缸4，所述第一气缸4的一侧输出轴贯穿于下料箱3的右端与推杆5的输入端传动连接，所述下料箱3的顶部焊接有粉碎罐8，所述粉碎罐8的左端焊接有第二气缸17，所述第二气缸17的底部输出端焊接有切粒刀18，所述底座1的顶部左端焊接有集料箱19，所述粉碎罐8的底部和下料箱3的顶部之间设有单向阀16，所述底座1的底部四角相互对称安装有四组万向轮20。
具体的，所述减震支撑柱2包括筒体201、气囊202、气门芯203、滑动板204、内滑动杆205、通孔206、密封圈207、弹簧208和连接板209，所述筒体201的内部固定安装有气囊202，所述气门芯203的出气口贯穿于筒体201的外壁和气囊202的进气口连通，所述气囊202的顶部设有滑动板204，所述滑动板204与筒体201的内部滑动连接，所述滑动板204的顶部焊接有内滑动杆205，所述内滑动杆205的顶部贯穿于通孔206的内部与连接板209的底部固定连接，所述连接板209的底部和内滑动杆205的外部交接处套接有弹簧208，所述内滑动杆205的外部和通孔206的内部套接有密封圈207。
具体的，所述粉碎罐8的内部左端焊接有轴承11，所述轴承11的内圈焊接有粉碎轴9，所述粉碎轴9的外部固定安装有螺旋粉碎桨10，所述粉碎罐8的右端固定安装有减速机14，所述减速机14的右侧设有电机13，所述电机13的一侧输出轴与减速机14的内部输入轴传动连接，所述减速机14的输出轴贯穿于粉碎罐8的一端与粉碎轴9的输入轴传动连接，所述电机13的底部相互对称固定安装有两组橡胶板12。
具体的，所述粉碎罐8的顶部焊接有进料斗15，所述进料斗15的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径设置。
具体的，所述切粒刀18的底部、出料网板7的输出端和集料箱19的顶部进料口位于同一垂直面上。
工作原理：使用时，通过将秸秆通过进料斗15加注到粉碎罐8的内部，通过启动电机13转动，电机13带动减速机14转动，减速机14带动粉碎轴9和螺旋粉碎桨10转动，进而将秸秆粉碎均匀后，将秸秆通过单向阀16填充到粉碎罐8的内部，通过启动第一气缸4带动推杆5伸缩，进而带动挤压板6对粉碎后的秸秆进行挤压制粒的生产，通过将秸秆压至到出料网板7的一端将秸秆挤出，进而启动第二气缸17带动切粒刀18对秸秆进行切割制粒；最后，通过集料箱19对该秸秆颗粒进行回收，通过安装的减震支撑柱2提高该秸秆颗粒成型装置的抗震效果，通过安装的四组万向轮20为自锁式万向轮，便于该装置的移动和固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。