本实用新型涉及一种龙门加工中心，特别涉及一种龙门加工中心滑枕与卧铣头的定位机构，属于数控机床技术领域。
背景技术：
龙门加工中心包括立于底座两侧的立柱，立柱顶部固定有横梁，横梁线轨上活动连接有滑座，滑座上设有滑枕，滑枕上安装有立式主轴，立式主轴下方安装有卧铣头。当卧铣头上行与滑枕结合时，需要借助于定位机构进行精确定位。
传统的定位机构包括上定位套和下定位锥，上定位套的外周设有上定位套法兰，上定位套法兰的上方设有调整垫，上固定螺钉自下而上穿过上定位套法兰和调整垫的螺钉孔将上定位套与滑枕固定连接。上定位套设有贯通的上定位套中心孔，上定位套中心孔下部设有上定位套内锥面，下定位锥的外周设有下定位锥法兰，下固定螺钉自下而上穿过下定位锥法兰的的螺钉孔将下定位锥与卧铣头固定连接，下定位锥的中部设有上小下大的下定位锥外锥面，下定位锥外锥面插接在上定位套内锥面中。
单纯的靠上下定位锥面的配合，对零件的加工要求和后期装配要求高。在机床使用较长时间后，下定位锥外锥面和上定位套内锥面的插接精度会下降，有可能达不到要求，导致卧铣头稳定性不够好长期使用后有可能影响其精度；在装配过程中，需要反复地对调整垫进行配磨来调整其厚度。整套机构对装配要求高，结构不宜复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种龙门加工中心滑枕与卧铣头的定位机构，结构简单，定位精度高且长期可靠。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种龙门加工中心滑枕与卧铣头的定位机构，包括上定位套和下定位锥，所述上定位套的外周设有上定位套法兰，所述上定位套法兰的上方设有调整垫，上固定螺钉自下而上穿过上定位套法兰和调整垫的螺钉孔将上定位套与滑枕固定连接；所述上定位套设有贯通的上定位套中心孔，所述上定位套中心孔下部设有上定位套内锥面，所述下定位锥的外周设有下定位锥法兰，下固定螺钉自下而上穿过所述下定位锥法兰的的螺钉孔将下定位锥与卧铣头固定连接，所述下定位锥的中部设有上小下大的下定位锥外锥面，所述下定位锥外锥面插接在所述上定位套内锥面中；所述上定位套的下端口设有上定位套环形平面，所述下定位锥外锥面的下方设有下定位锥环形台阶，所述下定位锥环形台阶抵靠在所述上定位套环形平面的下方。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：在上定位套内锥面与下定位锥外锥面的锥面配合的基础上，增加了下定位锥环形台阶与上定位套环形平面的平面配合，起到过度定位的作用，大大提升了定位机构的稳定性和可靠性，而装配难度并没有增加。
作为本实用新型的改进，所述下定位锥的上端从所述上定位套中心孔中伸出，所述下定位锥设有台阶状中心孔且上端头封闭，所述下定位锥的台阶状中心孔中插接有截面为台阶状的活塞，所述活塞的中心设有与活塞上腔相通的活塞中心孔道，所述活塞中心孔道的下端连接有沿活塞径向延伸的活塞径向孔道，所述下定位锥法兰的一侧设有可与所述活塞径向孔道相连通的活塞上腔进气口；所述下定位锥的上端头设有两个与活塞上腔相通的吹气孔；所述下定位锥法兰的另一侧设有可与所述活塞下腔相通的活塞下腔进气口。压缩空气从下定位锥法兰的活塞上腔进气口进入，沿活塞径向孔道进入活塞中心孔道，再从活塞中心孔道进入活塞上腔，然后从下定位锥上端头的两吹气孔吹出，可以将定位机构上方的铁屑和水吹掉。
作为本实用新型的进一步改进，所述下定位锥的上部圆周上对称分布有四个球孔，所述活塞的上部圆周上与各球孔对应的部位分别设有球窝，每对球孔及球窝中分别嵌装有钢球。当卧铣头与滑枕处于未结合状态时，球孔的外侧未受限，钢球可以向外滑出球孔，以便装配活塞；当活塞上行至球窝与球孔相对应的高度，钢球的一半滑入球窝中，使活塞不会从下定位锥中滑落。当卧铣头与滑枕结合后，球孔的外侧受限，钢球被限制在球孔和球窝中确保活塞和下定位锥结合可靠；当活塞上腔和活塞下腔建压后，球窝上壁将钢球向外推，钢球一部分露出下定位锥的球孔使上定位套受限，增加了结合的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型龙门加工中心滑枕与卧铣头的定位机构的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图3中沿A-A的剖视图。
图5为图1的立体图。
图6为图5的爆炸图。
图中：1.上定位套；1a.上定位套法兰；1b.调整垫；1c.上固定螺钉；2.下定位锥；2a.下定位锥法兰；2a1.活塞上腔进气口；2a2.活塞下腔进气口；2b.下定位锥外锥面；2c.下定位锥环形台阶；2d.吹气孔；2e.球孔；2f.下固定螺钉；3.活塞；3a.活塞中心孔道；3b.活塞径向孔道；3c.活塞上腔；3d.活塞下腔；3e.球窝；4.钢球。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型龙门加工中心滑枕与卧铣头的定位机构包括上定位套1和下定位锥2，上定位套1的外周设有上定位套法兰1a，上定位套法兰1a的上方设有调整垫1b，上固定螺钉1c自下而上穿过上定位套法兰1a和调整垫1b的螺钉孔将上定位套1与滑枕固定连接；上定位套1设有贯通的上定位套中心孔，上定位套中心孔下部设有上定位套内锥面，下定位锥2的外周设有下定位锥法兰2a，下固定螺钉2f自下而上穿过下定位锥法兰2a的的螺钉孔将下定位锥2与卧铣头固定连接，下定位锥2的中部设有上小下大的下定位锥外锥面2b，下定位锥外锥面2b插接在上定位套内锥面中；上定位套1的下端口设有上定位套环形平面，下定位锥外锥面2b的下方设有下定位锥环形台阶2c，下定位锥环形台阶2c抵靠在上定位套环形平面的下方。
在上定位套内锥面与下定位锥外锥面2b的锥面配合的基础上，增加了下定位锥环形台阶2c与上定位套环形平面的平面配合，起到过度定位的作用，大大提升了定位机构的稳定性和可靠性，而装配难度并没有增加。
下定位锥2的上端从上定位套中心孔中伸出，下定位锥2设有台阶状中心孔且上端头封闭，下定位锥2的台阶状中心孔中插接有截面为台阶状的活塞3，活塞3的中心设有与活塞上腔3c相通的活塞中心孔道3a，活塞中心孔道3a的下端连接有沿活塞径向延伸的活塞径向孔道3b，下定位锥法兰2a的一侧设有可与活塞径向孔道3b相连通的活塞上腔进气口2a1；下定位锥2的上端头设有两个与活塞上腔3c相通的吹气孔2d；下定位锥法兰2a的另一侧设有可与活塞下腔3d相通的活塞下腔进气口2a2。压缩空气从下定位锥法兰2a的活塞上腔进气口2a1进入，沿活塞径向孔道3b进入活塞中心孔道3a，再从活塞中心孔道3a进入活塞上腔3c，然后从下定位锥2上端头的两吹气孔2d吹出，可以将定位机构上方的铁屑和水吹掉。
下定位锥2的上部圆周上对称分布有四个球孔2e，活塞3的上部圆周上与各球孔2e对应的部位分别设有球窝3e，每对球孔2e及球窝3e中分别嵌装有钢球4。当卧铣头与滑枕处于未结合状态时，球孔2e的外侧未受限，钢球4可以向外滑出球孔2e，以便装配活塞3；当活塞3上行至球窝3e与球孔2e相对应的高度，钢球4的一半滑入球窝3e中，使活塞3不会从下定位锥2中滑落。当卧铣头与滑枕结合后，球孔2e的外侧受限，钢球4被限制在球孔2e和球窝3e中确保活塞3和下定位锥2结合可靠；当活塞3上腔和活塞下腔3d建压后，球窝3e上壁将钢球4向外推，钢球4一部分露出下定位锥2的球孔2e使上定位套1受限，增加了结合的可靠性。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。