电子触发式液压冲床的制作方法

本实用新型涉及门窗型材加工设备领域，更具体涉及电子触发式液压冲床。

背景技术：

在机械加工领域，冲床广泛应用于冲压成型金属产品，比如门窗型材、汽车零件、家电配件等。

目前，机械领域中，比较常见的冲床为液压冲床或者气动冲床。对于一些所需冲压力大的门窗型材的冲切，一般采用液压冲床。现有技术中，为了保证冲切的准确性，模具都是固定于液压冲床上，一台液压冲床安装一副模具，一副模具完成一道工序的冲切。现在市场上的液压冲床存在一些缺陷：一是，控制方式单一，单纯脚踏控制或单纯电气控制；二是，完全靠模具本身来定位产品，产品定位有时候不够精准，冲切误差大；三是，模具定位、安装繁琐，基本靠销钉定位，螺丝锁紧；四是，一台冲床设有一个冲压头，只能安装一副模具，不能同时对多个产品进行加工，当然也不能完成一个产品的连续加工，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种脚踏控制与电子触发可切换、模具能快速定位安装、能设置多工位的电子触发式液压冲床，生产出的产品冲切误差小，且生产效率高。

根据本实用新型的一个方面，提供了电子触发式液压冲床，其包括机架、工作台、油压系统、气控系统和冲压装置，工作台设于机架上，工作台上设有支撑柱并连接有固定板，冲压装置包括液压缸和冲压头，液压缸连接于固定板，液压缸的活塞杆穿过固定板与冲压头相连接，油压系统与液压缸连通，机架安装有脚踏开关，气控系统安装于机架，冲压头下方的工作台上设有放置冲压模具的工位，工作台设有模具定位装置和落料口；该电子触发式液压冲床还包括控制模块，控制模块用于控制电子触发式液压冲床的整体运行；控制模块还包括用于操作冲床工作的操作界面、模具夹紧控制元件、电子触发装置和脚踏开关切换元件；模具夹紧控制元件与气控系统电连接，气控系统与模具定位装置相连，用于控制模具的夹紧和松开；脚踏开关切换元件与电子触发装置、脚踏开关电连接。由此，冲压模具放置于工位，启动模具夹紧控制元件，利用气控系统控制模具定位装置将冲压模具快速锁紧；操作者可以利用脚踏开关切换元件选择脚踏开关方式或者电子触发方式控制冲床工作；如果选择脚踏开关，操作者将产品放置到冲压模具内，脚踩脚踏开关，油压系统启动，液压缸驱动冲压头上下运动，冲压头向下运动压到冲压模具，冲压模具完成合模冲切，冲切完成后，松开脚踏开关，油压系统中油回流，液压缸带动冲压头向上复位；如果选择电子触发，操作者手持产品，送到冲压模具内，产品碰到电子触发装置，油压系统启动，液压缸驱动冲压头上下运动，冲压头向下运动压到冲压模具，冲压模具完成合模冲切，冲切完成后，冲压模具自动开模，油压系统中油回流，液压缸带动冲压头向上复位；该电子触发式液压冲床实现了液压冲床控制方式的自动切换，大大提高了生产效率。

在一些实施方式中，油压系统包括油箱、油泵、电机、油路总管、油路支管和电磁阀组，油箱安装于机架，电机驱动油泵，油泵与油箱连通，油路总管的一端连接油泵的油口，油路总管的另一端与电磁阀组连通，油路支管的一端与电磁阀组相连通，油路支管的另一端与液压缸相连通，电磁阀组与控制模块电连接。由此，油路支管的数量根据工作台上液压缸的数量来确定，每个液压缸均连接有一进一出两根油路支管，电磁阀组的组数和液压缸一致，控制模块控制电磁阀组，每个电磁阀利用油路支管控制对应的液压缸。

在一些实施方式中，电子触发装置包括微动开关、型材触动杆、杆定位块和型材夹紧气动控制端口，型材触动杆贯穿于杆定位块，型材触动杆与杆定位块的前端面之间设有弹簧，微动开关设于型材触动杆的后方，微动开关与脚踏开关切换元件电连接，型材夹紧气动控制端口连接于气控系统。由此，冲压模具安装后，电子触发装置安装于冲压模具内，操作者手持产品的一端伸入冲压模具，产品触碰到型材触动杆，产品继续前进，弹簧被压缩，型材触动杆微微后移，触碰到微动开关，微动开关经过脚踏开关切换元件发出信号给控制模块，控制模块给气控系统发出命令，启动型材夹紧气动控制端口驱动冲压模具内的型材夹紧部件夹紧产品，同时，油压系统启动，液压缸驱动冲压头上下运动，冲压头向下运动压到冲压模具，冲压模具完成合模冲切，冲切完成后，冲压模具自动开模，油压系统中油回流，液压缸带动冲压头向上复位；微动开关能检测待加工产品是否放置到位，提高产品质量。

在一些实施方式中，模具定位装置包括侧边限位柱、后端限位块和转角缸，侧边限位柱位于冲压模具的工位的左右两侧的前后位置，后端限位块位于冲压模具的工位的后端，转角缸位于冲压模具的工位的左右两侧的中间位置，转角缸的缸体与气控系统相连。由此，冲压模具沿着侧边限位柱推到冲压模具的工位，后端限位块顶住冲压模具，冲压模具快速定位，触发模具夹紧控制元件，控制模块通过气控系统控制转角缸，转角缸上的压条压住冲压模具的下模板，实现冲压模具的快速定位、快速安装，简化模具的安装步骤，大大提高工作效率。

在一些实施方式中，冲压模具的工位设有四组，冲压装置、落料口、电子触发装置和油路支管也相应设有四组，落料口连接有落料管。由此，该电子触发式液压冲床设有四组冲压模具的工位，设置四个冲压头，可以实现同时对多个产品进行加工，或者完成一个产品的连续加工。

在一些实施方式中，四组冲压模具的工位设有五枚转角缸，四组冲压模具的工位之间的三枚转角缸上设有长压条，该长压条用于压住相邻的两组冲压模具，两侧的转角缸上设有短压条。由此，相邻的两组冲压模具之间只需要用一个转角缸，在转角缸上的安装长压条，一个转角缸就可以同时定位两侧相邻的冲压模具。

在一些实施方式中，各组冲压模具的工位上的后端限位块均设有两个，后端限位块上设有腰形孔，腰形孔内设有限位螺栓。由此，每组冲压模具用两个后端限位块，提高定位的精确度；由于冲压模具的大小有不同，后端限位块上设置腰形孔，通过松开限位螺栓移动后端限位块，配合冲压模具的大小调整。

在一些实施方式中，两个落料口共用一根落料管，落料管为Y型。由此，落料管设计成Y型，便于相邻的两组冲压模具的落料口共用一根落料管。

在一些实施方式中，落料管的出料口倾斜设置。由此，可以将出料口倾斜伸到机架的侧边，方便操作者取出冲切产生的废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，一台冲床设置多个冲压模具的工位，冲压模具定位精准、安装便捷，实现了脚踏开关和电子触发的相互切换，可以同时对多个产品进行加工或者完成对一个产品的连续加工，大大提高了工作效率，满足了高效生产需求。

附图说明

图1是本实用新型电子触发式液压冲床的一实施方式的立体图；

图2是电子触发式液压冲床的结构示意图；

图3是工作台的的结构示意图；

图4是落料管的结构示意图；

图5是电子触发装置的结构示意图；

图6是电子触发式液压冲床的电气连接图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2和6所示，本实用新型所述一实施方式的电子触发式液压冲床，包括机架1、工作台2、油压系统3、气控系统4和冲压装置5。工作台2固定安装于机架1上，工作台2上通过螺纹安装有十根支撑柱21，支撑柱21 的顶部通过螺纹连接有固定板22。冲压装置5包括液压缸51和冲压头52，液压缸51连接于固定板22，液压缸51的活塞杆穿过固定板22与冲压头52 相连接。油压系统3与液压缸51连通，机架1的底部安装有脚踏开关6，气控系统4安装于机架1。冲压头52下方的工作台2上设有放置冲压模具100 的工位，工作台2设有模具定位装置7和落料口23。该电子触发式液压冲床还包括控制模块8，控制模块8用于控制电子触发式液压冲床的整体运行。控制模块8还包括用于操作冲床工作的人机互动的操作界面81、模具夹紧控制元件82、电子触发装置83和脚踏开关切换元件84。控制模块8与油压系统3、气控系统4、模具夹紧控制元件82、脚踏开关切换元件84等各个运行系统之间电性连接。模具夹紧控制元件82与气控系统4电连接，气控系统4 与模具定位装置7相连，用于控制模具的夹紧和松开。脚踏开关切换元件84 与电子触发装置83、脚踏开关6电连接。

操作者将冲压模具100放置于工位，启动模具夹紧控制元件82，利用气控系统4控制模具定位装置7将冲压模具100快速锁紧。操作者可以利用脚踏开关切换元件84选择脚踏开关方式或者电子触发方式控制冲床工作。如果选择脚踏开关，操作者将产品放置到冲压模具100内，脚踩脚踏开关6，油压系统3启动，液压缸51驱动冲压头52上下运动，冲压头52向下运动压到冲压模具100，冲压模具100完成合模冲切，冲切完成后，松开脚踏开关6，油压系统3中油回流，液压缸51带动冲压头52向上复位。如果选择电子触发，操作者手持产品，送到冲压模具100内，产品碰到电子触发装置83，油压系统3启动，液压缸51驱动冲压头52上下运动，冲压头52向下运动压到冲压模具100，冲压模具100完成合模冲切，冲切完成后，冲压模具100自动开模，油压系统3中油回流，液压缸51带动冲压头52向上复位。该电子触发式液压冲床实现了液压冲床控制方式的自动切换，大大提高了生产效率。

油压系统3包括油箱31、油泵32、电机33、油路总管34、油路支管35 和电磁阀组36。油箱31固定安装于机架1，电机33和油泵32都固定于油箱 31上方，电机33用于驱动油泵32，油泵32与油箱31连通，油路总管34 的一端连接油泵32的油口，油路总管34的另一端与电磁阀组36连通，油路支管35的一端与电磁阀组36相连通，油路支管35的另一端与液压缸51相连通，电磁阀组36与控制模块8电连接。油路支管35的数量根据工作台1 上液压缸51的数量来确定，每个液压缸51均连接有一进一出两根油路支管 35，电磁阀组36的组数和液压缸51一致，控制模块8控制电磁阀组36，每个电磁阀利用油路支管35控制对应的液压缸51。

如图5所示，电子触发装置83包括微动开关831、型材触动杆832、杆定位块833和型材夹紧气动控制端口834。型材触动杆832贯穿于杆定位块 833，型材触动杆832与杆定位块833的前端面之间设有弹簧835，微动开关 831设于型材触动杆832的后方，微动开关831与脚踏开关切换元件84电连接，型材夹紧气动控制端口834连接于气控系统4。电子触发装置83是放置到一个盒子中，冲压模具100安装后，电子触发装置83安装固定于冲压模具 100内，气动系统3和控制装置8会引出两个连接口至工作台的后端，用于接通型材夹紧气动控制端口834和微动开关831。操作者手持产品的一端伸入冲压模具100，产品触碰到型材触动杆832，产品继续前进，弹簧835被压缩，型材触动杆832微微后移，触碰到微动开关831，微动开关831经过脚踏开关切换元件84发出信号给控制模块8，控制模块8给气控系统4发出命令，启动型材夹紧气动控制端口834驱动冲压模具100内的型材夹紧部件夹紧产品，同时，油压系统3启动，液压缸51驱动冲压头52上下运动，冲压头52向下运动压到冲压模具100，冲压模具100完成合模冲切，冲切完成后，冲压模具100自动开模，油压系统3中油回流，液压缸51带动冲压头52向上复位。微动开关831能检测待加工产品是否放置到位，提高产品质量。

如图1和3所示，模具定位装置7包括侧边限位柱71、后端限位块72 和转角缸73。每组冲压模具100的工位的侧边限位柱71为四个，该四个侧边限位柱71分别位于冲压模具的工位的左右两侧的前后位置。后端限位块 72位于冲压模具的工位的后端。转角缸73位于冲压模具的工位的左右两侧的中间位置，即两个侧边限位柱71中间的位置，转角缸73的缸体与气控系统4相连。放置冲压模具100时，冲压模具100沿着侧边限位柱71推到冲压模具的工位，后端限位块72顶住冲压模具100，冲压模具100快速定位，触发模具夹紧控制元件82，控制模块8通过气控系统4控制转角缸73，转角缸 73上的压条压住冲压模具100的下模板，实现冲压模具100的快速定位、快速安装，简化模具的安装步骤，大大提高工作效率。

本实施例中，冲压模具的工位设有四组，冲压装置5、落料口23、电子触发装置82和油路支管35也相应设有四组，落料口23连接有落料管231。如图1和4所示，两个落料口23共用一根落料管231，落料管231为Y型，便于相邻的两组冲压模具100的落料口共用一根落料管231。落料管231的出料口倾斜设置，可以将出料口倾斜伸到机架1的侧边，方便操作者取出冲切产生的废料。该电子触发式液压冲床设有四组冲压模具的工位，设置四个冲压头52，可以实现同时对多个产品进行加工，或者完成一个产品的连续加工。

四组冲压模具的工位设有五枚转角缸73，四组冲压模具的工位之间的三枚转角缸73上设有长压条731，该长压条731用于压住相邻的两组冲压模具 100，两侧的转角缸73上设有短压条732。相邻的两组冲压模具100之间只需要用一个转角缸73，在转角缸73上的安装长压条731，一个转角缸73就可以同时定位两侧相邻的冲压模具100。

各组冲压模具的工位上的后端限位块72均设有两个，后端限位块72上设有腰形孔721，腰形孔721内设有限位螺栓722。每组冲压模具100用两个后端限位块72，提高定位的精确度。由于冲压模具100的大小有不同，后端限位块72上设置腰形孔721，通过松开限位螺栓722移动后端限位块72，配合冲压模具100的大小调整。

本实用新型结构简单，一台冲床设置多个冲压模具的工位，冲压模具100 定位精准、安装便捷，实现了脚踏开关和电子触发的相互切换，可以同时对多个产品进行加工或者完成对一个产品的连续加工，大大提高了工作效率，满足了高效生产需求。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。