本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂箔成型系统。
背景技术：
锂离子电池具有输出电压高，无记忆性效应等优点，目前已经广泛被手机电池，电动汽车行业所应用；同时，提高锂离子电池性能也成为锂电行业内最关注的问题，特别是提高锂电池容量和延长锂电池的使用寿命。
锂电池生产过程中有一个重要工序是化成，其目的是在锂电池首次充电过程中使其负极表面形成固体电解质膜(SEI膜)。但是SEI膜的形成会消耗部分锂，由此而造成材料锂的损失，电池容量也由此降低。另外，在锂电池循环使用过程中，SEI膜会持续消耗和修复，正负极内部死锂会持续增加，电池的容量持续下降，导致了电池循环寿命降低。
为了减少电池在首次充放电及循环使用中锂离子不可逆的消耗造成的容量下降问题，对锂离子电池负极极片进行预先补充部分活性锂，从而改善锂离子电池性能。而预补充的锂为超薄锂带，现提供一种超薄锂带的加工方法及系统。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种锂箔成型系统。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种锂箔成型系统，包括依工序依次设置的锂锭挤压机构、轧制张力控制机构、轧制纠偏机构、防粘液喷涂机构、锂箔异步轧制机构、收卷张力控制机构、收卷纠偏机构和收卷机构；所述锂锭挤压机构用于将锂锭挤压成锂带，所述轧制张力控制机构用于控制进入所述轧制张力控制机构之前的锂带的张力大小，所述轧制纠偏机构用于纠正锂带偏移方向，所述防粘液喷涂机构用于在锂带上下表面喷涂防粘液，所述锂箔异步轧制机构采用异步轧制的方式将锂带轧制成锂箔，所述收卷张力控制机构用于调整锂箔异步轧制机构形成的锂箔的张力大小，所述收卷纠偏机构用于纠正锂箔偏移方向，所述收卷机构用于将成型锂箔卷绕成卷。本实用新型采用锂箔异步轧制机构能轧制成5微米厚超薄锂箔，常规同步轧制无法达到。
通过锂锭挤压机构将锂锭挤压成锂带，再通过锂箔异步轧制装置将挤压后的锂带轧制成锂箔，在一个设备上实现，减少工序及减少锂带流转。
进一步，所述锂锭挤压机构包括液压缸、挤压头、料筒和挤压模具，所述液压缸的推杆与挤压头连接，且位于所述料筒的一端，所述挤压头在所述液压缸的带动下可沿料筒周向运动，所述挤压模具设置在料筒另一端，所述挤压模具上设有大端朝外的V形出料口。
进一步，为了防止在轧制时锂带粘贴在轧辊的表面，增加了防粘液喷涂机构，所述防粘液喷涂机构包括上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴和下喷嘴分别位于锂带的上下两端，且开口朝向锂带的方向。所述防粘剂是通过防粘剂喷涂机构完成喷涂，防粘剂喷涂机构能够将防粘剂均匀的喷涂在锂带上下表面，在锂带表面涂一层防粘剂，然后进行轧制，避免锂箔粘辊，轧制后锂箔进行收卷。
进一步，为了便于控制和锂箔厚度的调整，所述锂箔异步轧制机构包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊均采用独立驱动，且所述上轧辊和下轧辊之间存在转速差。
优选的，所述上轧辊和下轧辊的转速可调。
进一步，为了对轧制机构进行冷却，所述锂箔异步轧制机构还包括轧辊冷却系统。以提高轧制机构的可靠性和轧制精度。
优选的，所述锂带的厚度范围为0.1mm-3mm，所述锂箔的厚度范围为 0.003mm-0.2mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种锂箔成型系统，通过锂锭挤压机构将锂锭挤压成锂带，再通过锂箔异步轧制机构将挤压后的锂带轧制成锂箔，将锂锭直接加工成锂箔，减少工序及减少锂带流转；且轧制过程中在锂带表面涂一层防粘剂，能够有效的避免锂箔粘辊。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。
图中：1、液压缸，2、挤压头，3、料筒，4、挤压模具，5、轧制张力控制机构，6、轧制纠偏机构，7、上轧辊，8、收卷张力控制机构，9、收卷纠偏机构，10、收卷机构，11、下轧辊，12、防粘液喷涂机构，13、V形出料口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型的一种锂箔成型系统，包括依工序依次设置的锂锭挤压机构、轧制张力控制机构5、轧制纠偏机构6、防粘液喷涂机构12、锂箔异步轧制机构、收卷张力控制机构8、收卷纠偏机构9和收卷机构10；所述锂锭挤压机构用于将锂锭挤压成锂带，所述轧制张力控制机构5用于控制进入所述轧制张力控制机构5之前的锂带的张力大小，轧制张力控制机构5可以为两组，分别设置在轧制纠偏机构6的工序前后两端，所述轧制纠偏机构6用于纠正锂带偏移方向，所述防粘液喷涂机构12用于在锂带上下表面喷涂防粘液，所述锂箔异步轧制机构采用异步轧制的方式将锂带轧制成锂箔，所述收卷张力控制机构8用于调整锂箔异步轧制机构形成的锂箔的张力大小，所述收卷纠偏机构9用于纠正锂箔偏移方向，所述收卷机构10用于将成型锂箔卷绕成卷。
通过锂锭挤压机构将锂锭挤压成锂带，再通过锂箔异步轧制装置将挤压后的锂带轧制成锂箔，在一个设备上实现，减少工序及减少锂带流转。
进一步，所述锂锭挤压机构包括液压缸1、挤压头2、料筒3和挤压模具4，所述液压缸1的推杆与挤压头2连接，且位于所述料筒3的一端，所述挤压头2 在所述液压缸1的带动下可沿料筒3周向运动，所述挤压模具4设置在料筒3 另一端，所述挤压模具4上设有大端朝外的V形出料口13。
进一步，为了防止在轧制时锂带粘贴在轧辊的表面，增加了防粘液喷涂机构12，所述防粘液喷涂机构12包括上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴和下喷嘴分别位于锂带的上下两端，且开口朝向锂带的方向。所述防粘剂是通过防粘剂喷涂机构完成喷涂，防粘剂喷涂机构能够将防粘剂均匀的喷涂在锂带上下表面，在锂带表面涂一层防粘剂，然后进行轧制，避免锂箔粘辊，轧制后锂箔进行收卷。
为了便于控制和锂箔厚度的调整，所述锂箔异步轧制机构包括上轧辊7、下轧辊11和轧辊冷却系统，所述上轧辊7和下轧辊11均采用独立驱动，且所述上轧辊7和下轧辊11之间存在转速差。所述上轧辊7和下轧辊11的转速可调。
优选的，所述锂带的厚度范围为0.1mm-3mm，所述锂箔的厚度范围为 0.003mm-0.2mm。
工作过程：
来料锂锭放置于料筒3中，挤压头2通过液压缸11提供压力，挤压头2挤压料筒3中的锂锭，锂锭通过挤压模具4成型为0.1mm-3mm厚的锂带，锂带通过轧制张力控制机构5控制张力，通过轧制纠偏机构6进行纠偏控制，防粘液喷涂机构12将防粘液均匀喷洒在锂带上下表面，通过上轧辊7和下轧辊11进行轧制，轧制后形成锂箔，锂箔厚度范围是0.003mm-0.2mm。锂箔再通过收卷张力控制机构8进行张力控制，通过收卷纠偏机构9进行纠偏，最后通过收卷机构10进行收卷。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。