本实用新型涉及热轧带钢卷取设备精度控制技术领域，具体是一种卷取机夹送辊辊缝标定检验工具。
背景技术：
卷取机夹送辊是地下卷取机的重要组成部分，在带钢卷取过程中发挥着重大作用。将成品带钢夹紧送入卷取机，在带钢卷取过程中建立张力，并将张力在卷筒、夹送辊以及精轧机之间进行合理的分配，在带钢出精轧机后承担全部的张力。在带钢到达卷取机前以一定的超前率(相对带钢)运转等待带钢，对带钢头部起到一定的牵引作用；当带钢头部到达卷取机夹送辊时对带钢头部预先弯曲，使带钢容易进入卷取机；当带钢在卷取机卷取稳定后，夹送辊与卷筒保持速度同步，并将张力在精轧机与卷取机之间进行合理分配，保证卷型；带钢尾部离开精轧机F6后，夹送辊以一定的滞后率(相对带钢)运转，对带钢尾部起到一定的拖拽作用。
带钢卷取过程中，夹送辊两侧液压缸以均等恒定的压力压紧带钢，但两侧均等的压力作用在带钢上，能否保障带钢在卷取过程中，尤其是精轧机抛钢后，完全靠夹送辊夹持力夹持带钢时，主要取决于夹送辊两侧辊缝是否一致，如果两侧辊缝不一致，即便是两侧给予相同的压力也很难保证带钢不跑偏。
为了对夹送辊辊缝进行标定并进行测量，先将电源关闭，需要三个工作人员进行协同作业，将夹送辊抬到最大，其中需要一名工作人员进入上下夹送辊之间，将检测用棒放置到指定位置，存在着较大的安全隐患，同时操作过程中位置放置的精度不高，影响了测量的精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卷取机夹送辊辊缝标定检验工具，能够提高夹送辊辊缝标定的精度，保证了工作人员的安全。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种卷取机夹送辊辊缝标定检验工具，包括测量杆，所述测量杆的端部设有把手，所述测量杆上设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块为两个，两个所述滑块上均设有第一固定套，所述第一固定套为圆环形，所述第一固定套上设有第一紧固螺栓，所述测量杆上设有紧固通孔，所述紧固通孔为多个，多个所述紧固通孔与滑轨相对应且相通，所述紧固通孔内设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与测量杆螺纹连接。
所述测量杆上设有第二固定套，所述第二固定套为方形且套接在测量杆上，所述第二固定套的上部设有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓与第二固定套螺纹连接，所述第二固定套外壁上设有限位杆。
所述限位杆与第二固定套相垂直。
所述第一紧固螺栓为两个。
所述测量杆上设有刻度线。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、所述滑块能够在滑轨内来回移动，同时滑块上设有第一固定套，所述第一固定套能够盛放检测用棒，所以能够根据不同的夹送辊来确定出两个检测用棒之间的距离，能够实现对不同夹送辊辊缝的标定检验，设有的第一紧固螺栓能够对检测用棒进行固定，防止在检测时，由于检测用棒滚动而造成测量误差增大，保证了辊缝标定的准确性，设有的第二紧固螺栓能够对第一固定套的位置进行固定，在确定出两个检测用棒之间的距离后，能够保证两者之间的距离不会产生变化，从而进一步保证了辊缝标定的准确性。
2、所述测量杆上设有第二固定套，所述第二固定套为方形且套接在测量杆上，所述第二固定套的上部设有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓与第二固定套螺纹连接，所述第二固定套外壁上设有限位杆，设有的限位杆能够对检测用棒的位置进行限定，在检测时，能够实现快速将检测用棒放置到指定位置，提高了工作效率，同时，所述第二固定能够沿着测量杆来回移动，而所述限位杆设置于第二固定套的外壁上，所以限位杆也能够沿着测量杆来回移动，所以限位杆能够根据不同的夹送辊的宽度而移动至相应的位置，从而提高了辊缝标定检验工具的标定范围。
3、所述限位杆与第二固定套相垂直，在限位杆与夹送辊接触时，能够使限位杆与夹送辊接触面积最大，能够使限位杆保持较为稳定的状态，从而能够进一步保证辊缝标定的准确性。
4、所述第一紧固螺栓为两个，两个所述第一紧固螺栓能够使检测用棒状态更加稳定，在检测用棒受到挤压后，两个检测用棒的距离不会发生改变，进一步保证了辊缝标定的准确性。
5、所述测量杆上设有刻度线，在确定两个检测用棒之间的距离时，能够根据刻度线，将两个第一固定套移动至相应的位置，便于工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
附图1是本实用新型的主视示意图。
附图2是本实用新型的主视剖视示意图。
附图3是附图2中A-A方向剖视示意图。
附图4是附图2中I处放大示意图。
附图5是本实用新型的俯视示意图。
附图6是在辊缝标定过程中，检测用棒所处的位置。
附图7是在辊缝标定过程中，使用辊缝标定检验工具时的状态示意图。
附图8是附图7中II处的放大示意图。
附图中所示标号：
1、夹送辊；2、测量杆；3、把手；4、滑轨；5、滑块；6、第一固定套；7、第一紧固螺栓；8、紧固通孔；9、第二紧固螺栓；10、第二固定套；11、第三紧固螺栓；12、限位杆；13、刻度线；14、检测用棒。
具体实施方式
如图1至8所示，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种卷取机夹送辊辊缝标定检验工具，所述夹送辊1为两个，两个夹送辊1上下设置，两个所述夹送辊1两侧通过转轴与液压装置连接，从而实现调节上下两个夹送辊1之间的距离，包括测量杆2，所述测量杆2横截面为正方形，所述测量杆2的端部设有把手3，所述测量杆2上设有滑轨4，所述滑轨4呈“凸”状且位于测量杆2内部，所述滑轨4内滑动连接有滑块5，所述滑块5为两个，两个所述滑块5均与滑轨4滑动连接，两个所述滑块5上均设有第一固定套6，所述第一固定套6为圆环形，所述第一固定套6能够盛放检测用棒14，所述第一固定套6上设有第一紧固螺栓7，所述第一紧固螺栓7能够对放入至第一固定套6内的检测用棒14进行固定，防止检测用棒14在受到挤压时移动，当需要对夹送辊1辊缝两侧的辊缝差进行标定时，根据不同的夹送辊1规格，来移动两个所述第一固定套6之间的距离，提高了检测效率，所述测量杆2上设有紧固通孔8，所述紧固通孔8为多个，多个所述紧固通孔8与滑轨4相对应且相通，所述紧固通孔8内设有第二紧固螺栓9，所述第二紧固螺栓9与测量杆2螺纹连接，在两个第一固定套6之间的距离确定之后，转动第二紧固螺栓9，所述第二紧固螺栓9能够第一固定套6进行固定，保证了两个所述第一固定套6之间的距离不会出现变化，保证了测量数据的准确性。
为了进一步提高工作人员的工作效率，提高检验工具的准确性，所述测量杆2上设有第二固定套10，所述第二固定套10为方形且套接在测量杆2上，所述第二固定套10的上部设有第三紧固螺栓11，所述第三紧固螺栓11与第二固定套10螺纹连接，所述第二固定套10外壁上设有限位杆12，设有的限位杆12能够对检测用棒14的位置进行限定，在检测时，能够实现快速将检测用棒14放置到指定位置，提高了工作效率，同时，所述第二固定能够沿着测量杆2来回移动，而所述限位杆12设置于第二固定套10的外壁上，所以限位杆12也能够沿着测量杆2来回移动，所以限位杆12能够根据不同的夹送辊1的宽度而移动至相应的位置，从而提高了辊缝标定检验工具的标定范围。
为了保证辊缝标定的准确性，所述限位杆12与第二固定套10相垂直，在限位杆12与夹送辊1接触时，能够使限位杆12与夹送辊1接触面积最大，能够使限位杆12保持较为稳定的状态，从而能够进一步保证辊缝标定的准确性。
为了进一步保证辊缝标定的准确性，所述第一紧固螺栓7为两个，两个所述第一紧固螺栓7能够使检测用棒14状态更加稳定，在检测用棒14受到挤压后，两个检测用棒14的距离不会发生改变，进一步保证了辊缝标定的准确性。
为了提高工作人员的工作效率，所述测量杆2上设有刻度线13，在确定两个检测用棒14之间的距离时，能够根据刻度线13，将两个第一固定套6移动至相应的位置，便于工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。
实施例：
一种卷取机夹送辊辊缝标定检验工具，包括测量杆2，所述测量杆2的端部设有把手3和刻度线13，所述测量杆2上设有滑轨4，所述滑轨4内滑动连接有滑块5，所述滑块5为两个，两个所述滑块5上均设有第一固定套6，所述第一固定套6为圆环形，所述第一固定套6上设有第一紧固螺栓7，所述第一紧固螺栓7为两个，所述测量杆2上设有紧固通孔8，所述紧固通孔8为多个，多个所述紧固通孔8与滑轨4相对应且相通，所述紧固通孔8内设有第二紧固螺栓9，所述第二紧固螺栓9与测量杆2螺纹连接，所述测量杆2上设有第二固定套10，所述第二固定套10为方形且套接在测量杆2上，所述第二固定套10的上部设有第三紧固螺栓11，所述第三紧固螺栓11与第二固定套10螺纹连接，所述第二固定套10外壁上设有限位杆12，所述限位杆12与第二固定套10相垂直。