本实用新型涉及一种用于钳子的加工设备。
背景技术：
现有的用于钳子的加工设备中，对钳子的腮孔和划腮面的加工一般需要经过两道工序，即粗加工和精加工。对钳子进行粗加工和精加工一般是在不同的工位完成的，因此就需要对钳子进行两次装夹，再通过两个工位处不同的加工机构来分别对钳子进行加工。通过圆盘机能避免两次装夹的问题，但是仅有两个工位的加工，使用圆盘机成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于钳子的加工设备，能够同时对钳子进行粗加工和精加工，两次加工无需更换夹具，加工效率较高，成本相对较低。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于钳子的加工设备，用于加工钳子的腮孔和划腮面；所述加工设备包括机床、设于所述机床上的用于夹持所述钳子的夹具机构、设于所述机床上的用于加工所述钳子的加工机构；
所述加工机构包括加工座、上下活动的设于所述加工座上的滑块、设于所述滑块上的第一轴和第二轴、设于所述加工座上的用于分别驱动所述第一轴和所述第二轴绕自身轴心线方向转动的第一驱动机构、设于所述第一轴上的用于粗加工所述钳子的第一加工刀、设于所述第二轴上的用于精加工所述钳子的第二加工刀；
所述夹具机构包括具有中空腔体的底座、上下活动的穿设于所述中空腔体中的芯轴、上下活动的设于所述底座上方的压板、设于所述中空腔体中的用于驱动所述芯轴运动的第二驱动机构、设于所述中空腔体中的用于驱动所述压板运动的第三驱动机构；
所述压板上开设有用于让所述第一加工刀和所述第二加工刀穿过的第一通孔；所述夹具机构滑动的设于所述机床上。
优选地，所述底座上设有用于放置所述钳子的承载座，所述承载座中开设有用于让所述芯轴向上穿出的第二通孔，所述芯轴的中下部设有用于阻挡所述芯轴完全伸出所述第二通孔的限位件。
更优选地，所述承载座中开设有与所述第二通孔连通的进气通孔，所述承载座中设有用于隔开所述第二通孔和所述中空腔体的隔离件。
更优选地，所述第二通孔与所述芯轴同轴延伸。
优选地，所述压板的下表面设有多个用于抵压所述钳子的锯齿。
优选地，所述夹具机构还包括上下活动的穿设于所述底座中的导向柱，所述导向柱的上端穿出所述底座，所述压板设于所述导向柱上。
优选地，所述芯轴与所述第一通孔同轴延伸。
优选地，所述底座沿所述第一轴和所述第二轴的排列方向滑动的设于所述机床上。
优选地，所述加工设备用于加工所述腮孔时，所述第一加工刀为钻头，所述第二加工刀为铰刀。
优选地，所述加工设备用于加工所述划腮面时，所述第一加工刀为第一铣刀，所述第二加工刀为第二铣刀。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于钳子的加工设备，在加工座上设置两根转轴，用于安装两把加工刀，通过调节夹具机构的位置来调节钳子的位置，使得对钳子的粗加工和精加工通过一个加工机构即可完成，两次加工无需更换夹具，加工效率较高，成本相对较低。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图；
附图2为夹具机构的结构示意图；
附图3为附图2沿中轴线的剖视图；
附图4为钳子的结构示意图。
其中：1、机床；2、加工座；3、滑块；4、第一轴；5、第二轴；6、第一驱动机构；7、底座；8、中空腔体；9、芯轴；10、压板；11、第二驱动机构；12、第三驱动机构；13、第一通孔；14、承载座；15、第二通孔；16、限位件；17、进气通孔；18、隔离件；19、锯齿；20、导向柱；21、腮孔；22、划腮面。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，上述一种用于钳子的加工设备，用于加工钳子的腮孔21和划腮面22。该加工设备包括机床1、设于机床1上的用于夹持钳子的夹具机构、设于机床1上的用于加工钳子的加工机构。
加工机构包括设于机床1上的加工座2、上下活动的设于加工座2上的滑块3、设于滑块3上的第一轴4和第二轴5、设于加工座2上的用于分别驱动第一轴4和第二轴5绕自身轴心线方向转动的第一驱动机构6，第一轴4和第二轴5的轴心线相互平行且均沿竖直方向分布。该加工机构用于加工腮孔21时，第一轴4上设有用于粗加工腮孔21的第一加工刀（图中未示出），第一加工刀为钻头，第二轴5上设有用于精加工腮孔21的第二加工刀（图中未示出），第二加工刀为铰刀；该加工机构用于加工划腮面22时，第一轴4上设有用于粗加工划腮面22的第一加工刀（图中未示出），第一加工刀为第一铣刀，第二轴5上设有用于精加工划腮面22的第二加工刀（图中未示出），第二加工刀为第二铣刀。在本实施例中，第一驱动机构6为电机。
夹具机构包括具有中空腔体8的底座7、上下活动的穿设于中空腔体8中的芯轴9、上下活动的设于底座7上方的压板10、设于中空腔体中的用于驱动芯轴9上下运动的第二驱动机构11、设于中空腔体中的用于驱动压板10上下运动的第三驱动机构12。在本实施例中，第二驱动机构11和第三驱动机构12均为油缸。
压板10用于配合底座7压紧钳子，以便加工机构对钳子进行加工。压板10上开设有用于让第一加工刀和第二加工刀穿过的第一通孔13，第一通孔13与芯轴9同轴延伸。为了更牢固对钳子进行夹持，防止钳子在加工时打滑，压板10的下表面还设有多个用于抵压钳子的锯齿19。
夹具机构滑动的设于机床1上，在本实施例中，底座7沿第一轴4和第二轴5的排列方向滑动的设于机床1上。通过这个设置，当需要粗加工时，夹具机构滑动使第一通孔13与第一轴4（第一加工刀）对齐；当需要精加工时，夹具机构滑动使第一通孔13与第二轴5（第二加工刀）对齐。显然，第一轴4和第二轴5之间的距离大于第一通孔13至压板10一端的距离，防止在加工时造成干涉。
底座7的上表面设有用于放置钳子的承载座14，承载座14中开设有用于让芯轴9向上穿出的第二通孔15，芯轴9的中下部设有用于阻挡芯轴9完全伸出第二通孔15的限位件16。在本实施例中，第二通孔15与芯轴9同轴延伸，芯轴9的轴心线方向和运动方向均沿竖直方向延伸。
承载座14中开设有与第二通孔15连通的进气通孔17，进气通孔17沿水平方向延伸，承载座14中设有用于隔开第二通孔15和中空腔体8的隔离件18。通过这个设置，进气通孔17通气时，将气体从第二通孔15中吹出，能够防止加工产生的碎屑进入第二通孔15中，影响芯轴9的运行；同时也能够将承载座14上加工产生的碎屑吹出，对承载座14起到吹扫的作用，便于钳子不间断的放置，节省了人工清洁承载座14的时间，提高了加工效率。
夹具机构还包括上下活动的穿设于底座7中的导向柱20，导向柱20的上端穿出底座7，压板10固设于导向柱20上。导向柱20的轴心线沿竖直方向延伸，第三驱动机构12用于驱动导向柱20上下运动。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
加工钳子的腮孔21时，芯轴9伸出承载座14，在承载座14上放入钳子，通过芯轴9对钳子进行定位；接着压板10下压，将钳子压紧在承载座14上，芯轴9缩回；然后底座7在机床1上滑动，直至压板10上的第一通孔13对准第一轴4，滑块3向下移动，通过穿过第一通孔13的钻头对腮孔21进行粗加工；粗加工完成后，滑块3向上移动；底座7继续在机床1上滑动，直至压板10上的第一通孔13对准第二轴5，滑块3向下移动，通过穿过第一通孔13的铰刀对腮孔21进行精加工，精加工完成后，滑块3向上移动，压板10向上移动，取出钳子。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。