高频焊管压扁机的制作方法

本实用新型涉及中冷器加工技术领域，尤其为一种高频焊管压扁机。

背景技术：

目前，在汽车空调热交换器的研发和生产过程中，铝制焊管因其重量轻、散热性能好而得到广泛的应用，其中，在焊管成型的过程中，铝带经过成型、焊接、整形和切割等工序最终成型。

然而在焊管使用的过程中，由于焊缝的存在，不可避免的会产生开裂和泄露等问题，为了将上述问题的发生率将至最低，需要在焊接完成后对焊缝进行检测，从而保证焊接的强度。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高频焊管压扁机，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高频焊管压扁机，可对高频焊接完成的焊管焊缝进行检测，避免其在使用过程中所发生的开裂和渗漏问题。

本实用新型的技术方案为：

高频焊管压扁机，包括工作平台，以及放置于所述工作平台上的工装，所述工装用于对待压扁的焊管进行放置；

还包括施力装置，所述施力装置包括液压缸以及固定于所述液压缸活塞杆端部的挤压块，所述施力装置设置于所述工装顶部；

其中，所述工装的左右两侧还分别设置有缓冲装置，所述缓冲装置用于缓冲所述施力装置对所述焊管所施加的力。

进一步地，所述缓冲装置包括承力板，以及连接所述承力板和所述工作平台的至少两弹簧，其中，所述挤压块在对所述焊管进行挤压时，首先与所述承力板接触。

进一步地，所述承力板顶部设置有凹槽，其中，所述凹槽的第一宽度大于等于所述挤压块的第二宽度。

进一步地，所述工装上设置有限位槽，所述限位槽用于对待压扁的焊管进行放置，其中，所述限位槽的槽体高度小于等于所述焊管壁厚的二倍。

进一步地，所述弹簧完全压缩后的高度小于等于所述工装上对所述焊管进行放置的面的高度。

进一步地，所述挤压块底部设置有凸起，所述工装上设置有与所述凸起相配合的孔位，所述孔位用于对所述凸起进行导向。

进一步地，所述挤压块底部用于对所述焊管进行挤压的面上设置有橡胶层。

与现有技术相比本实用新型可获得以下技术效果：通过本实用新型中的技术方案，对焊管在使用前抽样进行挤压操作，以焊管被压扁后焊缝是否开裂为依据，可对焊缝质量进行可靠的判断。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中高频焊管压扁机的结构示意图；

图2为图1的俯视图（省略液压缸）；

图3为图1中挤压块与承力板的局部示意图；

附图中标记：工作平台1、工装2、施力装置3、液压缸31、挤压块32、缓冲装置4、承力板41、弹簧42、凹槽43、第一宽度A、第二宽度B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。

如图1~3所示，高频焊管压扁机，包括工作平台1，以及放置于工作平台1上的工装2，工装2用于对待压扁的焊管进行放置；还包括施力装置3，施力装置3包括液压缸31以及固定于液压缸31活塞杆端部的挤压块32，施力装置3设置于工装2顶部；其中，工装2的左右两侧还分别设置有缓冲装置4，缓冲装置4用于缓冲施力装置3对所述焊管所施加的力。

本实用新型的上述实施例中，通过对放置于工装2上的焊管进行挤压的方式，可对焊管在使用前抽样进行检测，以焊管被压扁后焊缝是否开裂为依据，可对焊缝质量进行可靠的判断。

作为上述实施例的优选，缓冲装置4包括承力板41，以及连接承力板41和工作平台1的至少两弹簧42，其中，挤压块32在对焊管进行挤压时，首先与承力板41接触，并在弹簧42的缓冲作用下继续向下运动至焊管表面对其进行挤压。通过此方式可在挤压块32到达焊管表面前，首先通过弹簧42的形变进行缓冲，由于液压缸31的工作力度较大，且加压速度较快，而本实用新型中对于焊管的挤压动作无需过快过猛，相对缓慢的挤压速度更容易发现焊缝的开裂问题，因此通过缓冲装置4的设置可有效的解决上述问题。其中，弹簧42完全压缩后的高度小于等于工装2上对焊管进行放置的面的高度，此处的高度以工作平台1上表面为初始位置。

作为上述实施例的优选，承力板41顶部设置有凹槽43，其中，凹槽43的第一宽度A大于等于挤压块32的第二宽度B，通过凹槽43的设置可在挤压块32与承力板41接触后通过凹槽43的侧壁对承力板41进行限位，从而保证弹簧42在竖直方向上进行压缩，避免其侧向滑动。

作为上述实施例的优选，工装2上设置有限位槽，限位槽用于对待压扁的焊管进行放置，其中，限位槽的槽体高度小于等于焊管壁厚的二倍，本实施例中限位槽的设置避免了焊管在被挤压的过程中发生窜动，但为了保证最终焊管能够完全压扁，需对限位槽的槽体高度进行控制。

作为上述实施例的优选，挤压块32底部设置有凸起，工装2上设置有与凸起相配合的孔位，孔位用于对凸起进行导向，通过此方式同样可对挤压方向进行可靠的控制，避免在对焊管挤压的过程中挤压块32与焊管之前发生横向窜动而影响检测质量。

作为上述实施例的优选，挤压块32底部用于对焊管进行挤压的面上设置有橡胶层，橡胶层的设置可在与焊管进行挤压时，通过橡胶层的形变对焊管进行一定的限位，避免硬性的碰撞使得焊管偏离或者损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。