一种箱包胚料双边四角同步折弯机的制作方法

本实用新型是一种箱包胚料双边四角同步折弯机，属于折弯机领域。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有技术公开了申请号为：CN201621241202.6的一种箱包折弯机胚料固定机构，包括机架、承料板、支撑板、承板气缸、承板导向杆及连接杆，所述机架包括台板及用于支持台板的支脚，所述台板底部端面固设有抵板，所述支撑板设于抵板的下方，所述承板气缸固定于支撑板下端面，所述承板气缸的活塞杆穿设过支撑板且可面向抵板垂直升降，所述支撑板上承板气缸的缸体两侧对称设有导向孔，所述导向孔内套设有导向套，所述承板导向杆设有两根，分别贯穿过导向套，所述承料板设于支撑板和抵板支架，但是该现有技术对于弯框的材料的固定不够牢固，在弯框时，材料受力容易产生位移，导致弯框失误。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种箱包胚料双边四角同步折弯机，以解决现有对于弯框的材料的固定不够牢固，在弯框时，材料受力容易产生位移，导致弯框失误的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种箱包胚料双边四角同步折弯机，其结构包括调节杆、连接件、工作件、连接板、定位件、加固板、把手、柜门、主体、挡板、夹紧装置、固定板、安装板、定位板，所述调节杆嵌入安装于连接件的外表面，所述连接件与连接板的底面相黏合，所述连接板的底面与工作件转动连接，所述把手嵌入安装于柜门的正表面，所述柜门与主体铰链连接，所述主体的上表面与固定板相贴合，所述夹紧装置的左侧设有固定板，所述夹紧装置包括马达、转轴、主动齿轮、滚珠轴承、橡胶垫、下夹块、固定连轴、配合齿轮、螺杆、上夹块，所述马达的底部嵌有马达，所述马达与主动齿轮相嵌套，所述主动齿轮与配合齿轮相啮合，所述配合齿轮与固定连轴相焊接，所述固定连轴与滚珠轴承的内侧滚动连接，所述固定连轴的内侧与螺杆相啮合，所述螺杆嵌入安装于下夹块的内部，所述下夹块的上表面嵌有橡胶垫，所述上夹块与挡板相连接。

进一步地，所述工作件的左侧设有连接件，所述连接板的上表面与加固板相焊接。

进一步地，所述主体的外表面与挡板相嵌套，所述挡板的内侧与夹紧装置相连接。

进一步地，所述固定板的右侧设有安装板，所述定位板的底面与主体的上表面相黏合。

进一步地，所述调节杆的直径为cm。

进一步地，所述固定板由铝合金制成，坚硬耐用。

进一步地，所述安装板为长方体结构。

有益效果

本实用新型一种箱包胚料双边四角同步折弯机，结构上设有夹紧装置与挡板相连接，当马达启动后，带动转轴与主动齿轮旋转，使得与之相啮合的配合齿轮转动，带动固定连轴位于滚珠轴承内侧旋转，从而使得螺杆沿着固定连轴的内侧移动，使得下夹块向上夹块靠近，由橡胶垫夹紧弯框材料，这样能够保证材料在制作过程中不会产生位移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种箱包胚料双边四角同步折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型一种夹紧装置的剖面结构示意图。

图中：调节杆-1、连接件-2、工作件-3、连接板-4、定位件-5、加固板-6、把手-7、柜门-8、主体-9、挡板-10、夹紧装置-11、固定板-12、安装板-13、定位板-14、马达-1101、转轴-1102、主动齿轮-1103、滚珠轴承-1104、橡胶垫-1105、下夹块-1106、固定连轴-1107、配合齿轮-1108、螺杆-1109、上夹块-1110。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种箱包胚料双边四角同步折弯机技术方案：其结构包括调节杆1、连接件2、工作件3、连接板4、定位件5、加固板6、把手7、柜门8、主体9、挡板10、夹紧装置11、固定板12、安装板13、定位板14，所述调节杆1嵌入安装于连接件2的外表面，所述连接件2与连接板4的底面相黏合，所述连接板4的底面与工作件3转动连接，所述把手7嵌入安装于柜门8的正表面，所述柜门8与主体9铰链连接，所述主体9的上表面与固定板12相贴合，所述夹紧装置11的左侧设有固定板12，所述夹紧装置11包括马达1101、转轴1102、主动齿轮1103、滚珠轴承1104、橡胶垫1105、下夹块1106、固定连轴1107、配合齿轮1108、螺杆1109、上夹块1110，所述马达1101的底部嵌有马达1101，所述马达1101与主动齿轮1103相嵌套，所述主动齿轮1103与配合齿轮1108相啮合，所述配合齿轮1108与固定连轴1107相焊接，所述固定连轴1107与滚珠轴承1104的内侧滚动连接，所述固定连轴1107的内侧与螺杆1109相啮合，所述螺杆1109嵌入安装于下夹块1106的内部，所述下夹块1106的上表面嵌有橡胶垫1105，所述上夹块1110与挡板10相连接，所述工作件3的左侧设有连接件2，所述连接板4的上表面与加固板6相焊接，所述主体9的外表面与挡板10相嵌套，所述挡板10的内侧与夹紧装置11相连接，所述固定板12的右侧设有安装板13，所述定位板14的底面与主体9的上表面相黏合，所述调节杆1的直径为5cm，所述固定板12由铝合金制成，坚硬耐用，所述安装板13为长方体结构。

本专利所说的马达1101即为电动机、发动机，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，所述配合齿轮1108是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。

在进行使用时下夹块1106与上夹块1110起固定、支撑与保护作用，当马达1101启动后，带动转轴1102与主动齿轮1103旋转，使得与之相啮合的配合齿轮1108转动，带动固定连轴1107位于滚珠轴承1104内侧旋转，从而使得螺杆1109沿着固定连轴1107的内侧移动，使得下夹块1106向上夹块1110靠近，由橡胶垫1105夹紧弯框材料。

本实用新型解决了对于弯框的材料的固定不够牢固，在弯框时，材料受力容易产生位移，导致弯框失误的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有夹紧装置与挡板相连接，当马达启动后，带动转轴与主动齿轮旋转，使得与之相啮合的配合齿轮转动，带动固定连轴位于滚珠轴承内侧旋转，从而使得螺杆沿着固定连轴的内侧移动，使得下夹块向上夹块靠近，由橡胶垫夹紧弯框材料，这样能够保证材料在制作过程中不会产生位移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。