一种剪切折弯一次成型机构的制作方法

文档序号:16658570发布日期:2019-01-18 20:14阅读:331来源:国知局
一种剪切折弯一次成型机构的制作方法

本实用新型属于自动化技术领域,具体地讲是一种剪切折弯一次成型机构。



背景技术:

金属件等工件折弯剪切成型是工业生产中的重要环节之一,但是现在的折弯剪切设备功能不全,需要人工操作,自动化程度低,且由于人工操作,会导致产品尺寸存在很大的误差,无法保证产品尺寸的一致性,且在折弯剪切时不是一次型成型,容易对工件造成损坏,降低了产品的质量,从而大幅度增加工件的生产成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种剪切折弯一次成型机构,以解决现有设备的不足。

本实用新型的一种剪切折弯一次成型机构,该装置设有底座,底座上侧设有支撑板和剪切下模,支撑板左侧设有二次弯折气缸,二次弯折气缸右侧设有二次弯折头,二次弯折头穿过支撑板位于支撑板和剪切下模之间,支撑板右侧设有框架和线性滑轨,线性滑轨位于框架下侧,框架右侧设有一次弯折气缸,一次弯折气缸下侧设有一次弯折头滑动架,一次弯折头滑动架上设有一次弯折头,支撑板上侧设有剪切气缸固定板,剪切气缸固定板上侧设有剪切气缸,剪切气缸下侧设有压紧机构,压紧机构下侧设有剪切上模和按压块,剪切上模下侧设有剪切刀。

作为本实用新型进一步的方案,支撑板左侧设有斜角板。

作为本实用新型进一步的方案,按压块上侧设有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案,剪切下模上侧成L型模具,剪切下模左侧成U型模具。

作为本实用新型进一步的方案,压紧机构位于线性滑轨右侧,且压紧机构能在线性滑轨上滑动。

本实用新型的有益效果是:本实用新型由机械零部件剪切弯折一次性成型,实现全制动流程,大幅度降低了产品尺寸上的误差,提高了产品质量和生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中1、底座,2、支撑板,3、剪切下模,4、二次弯折气缸,5、二次弯折头,6、框架,7、线性滑轨,8、一次弯折气缸,9、一次弯折头滑动架,10、一次弯折头,11、剪切气缸固定板,12、剪切气缸, 13、压紧机构,14、剪切上模,15、按压块,16、剪切刀,17、斜角板,18、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

如图1所示,一种剪切折弯一次成型机构,该装置设有底座1,底座1上侧设有支撑板2和剪切下模3,支撑板2左侧设有二次弯折气缸4,二次弯折气缸4右侧设有二次弯折头5,二次弯折头5穿过支撑板2位于支撑板2和剪切下模3之间,支撑板2右侧设有框架6 和线性滑轨7,线性滑轨7位于框架6下侧,框架6右侧设有一次弯折气缸8,一次弯折气缸8下侧设有一次弯折头滑动架9,一次弯折头滑动架9上设有一次弯折头10,支撑板2上侧设有剪切气缸固定板11,剪切气缸固定板11上侧设有剪切气缸12,剪切气缸12下侧设有压紧机构13,压紧机构13下侧设有剪切上模14和按压块15,剪切上模14下侧设有剪切刀16;

支撑板2左侧设有斜角板17,斜角板17可以起到固定支撑板2 的作用,防止支撑板2受力而弯折;

按压块15上侧设有弹簧18,弹簧18可以起到缓冲的作用,防止对产品过度挤压而损坏;

剪切下模3上侧成L型模具,剪切下模3左侧成U型模具,确保产品弯折后的形状;

压紧机构13位于线性滑轨7右侧,且压紧机构13能在线性滑轨7 上滑动,线性滑轨7保证了压紧机构13的运行轨迹,且能减少剪切气缸12的受力,提高实用寿命及剪切的准确性。

在使用时,将产品放到设备上的剪切下模3上,启动设备后,剪切气缸12工作,带动压紧机构13下移,首先按压块15接触到产品,对产品进行挤压,从而对产品的位置进行固定,按压块15到位后,压紧机构13会继续下移,这时由于弹簧18的作用,按压块15停止运行,而剪切上模14则会在压紧机构13的带动下继续下移,剪切上模14下侧的剪切刀16就会接触到产品,从而在剪切下模3的配合下对产品进行剪切,剪切完毕后,压紧机构13会停止移动,而一次弯折头10会在一次弯折气缸8的控制下下移,从而对产品进行挤压,在剪切下模3上L 形模具的作用下,产品被弯折成L形,二次弯折头5则会在二次弯折气缸4的作用下向右移动,对产品进行挤压,再在剪切下模3上U形模具的配合作用下,产品被弯折成U形,产品剪切弯折结束后,剪切气缸12、一次弯折气缸8和二次弯折气缸4复位,取出产品即可,产品剪切弯折一次到位,大大节约了时间,提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,实现产品剪切弯折一次成型的目的,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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