一种无损伤的金属丝缺陷过滤装置的制作方法

本实用新型涉及金刚线母线领域，尤其涉及一种无损伤的金属丝缺陷过滤装置。

背景技术：

在金刚线母线生产过程中，需要设置金属丝缺陷过滤装置，对有断丝风险的金属丝进行过滤，降低后续使用过程中的断丝风险。现有的金属丝缺陷过滤装置使金属丝在高张力下经过多个小轮，金属丝在弯折过程中容易受到损伤，缺陷过滤装置结构复杂，设计不合理，生产损耗高，生产效率低，成本高。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种无损伤的金属丝缺陷过滤装置，避免在缺陷过滤时对金属丝造成损伤，提高工作效率。

技术方案：

一种无损伤的金属丝缺陷过滤装置，包括机架、牵引轮、驱动装置、分线轮，所述牵引轮、所述分线轮均通过转轴安装于所述机架上，所述驱动装置的活动端与所述牵引轮的转轴固定连接，带动所述牵引轮转动，金属丝从所述牵引轮引入，从所述分线轮绕出。

具体的，所述驱动装置采用伺服电机。

优选的，金属丝在牵引轮和分线轮之间绕置，为了使金属丝均匀分开，避免金属丝缠绕在一起，所述分线轮周向开设有分线槽。

具体的，所述分线槽开设五个。

优选的，所述分线轮也可以采用所述分线轮的转轴与所述机架之间的夹角小于90度的设计，金属丝在牵引轮和分线轮之间缠绕多圈，使金属丝在分线轮上均匀分开。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是在金属丝最终使用的恒定张力条件下，对金属丝进行缺陷过滤，最大程度过滤金属丝可能在客户使用中发生的缺陷，工作效率高，避免对金属丝造成损伤，避免浪费，减少生产损耗，降低生产成本，金属丝绕线方便，且均匀分布，装置稳定性好。

附图说明

图1为实施例1的立体结构示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为实施例2的平面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种无损伤的金属丝缺陷过滤装置，包括机架1、牵引轮2、驱动装置、分线轮3。转轴安装于机架1上，牵引轮2安装于转轴上。驱动装置采用伺服电机4，伺服电机4安装于机架1上，伺服电机4的活动端与牵引轮2的转轴固定连接，带动牵引轮2转动。分线轮3通过转轴安装于机架1上，位于牵引轮2上方，分线轮3周向开设有多个分线槽。通过调节伺服电机4的参数得到相应的扭矩，从而调节金属丝5的张力。伺服电机4的扭矩可以通过改变伺服电机4的参数来调整,通过改变伺服电机4的扭矩，调节金属丝的张力。

上述装置的缺陷过滤方法包括以下步骤：

步骤1、将直径为0.065MM的金属丝从牵引轮引入，在牵引轮与分线轮之间绕设多圈，多圈金属丝在分线槽中均匀分布，之后从分线轮绕出；

步骤2、通过调节伺服电机的参数得到相应的扭矩，伺服电机的扭矩调整范围为0～1.27NM，金属丝的张力也随之变化，采用张力仪测量金属丝的张力值，调节的张力小于金属丝的屈服力，避免对金属丝造成损伤，客户最终使用条件的恒张力为9.5N，使金属丝的进线端的张力调节至9.5N；

步骤3、在步骤2选定的恒张力下，驱动装置带动金属丝运转，如若发生断丝，则说明存在缺陷，不合格被淘汰，如若不发生断丝，则后续生产成金刚线后，在线切割过程中的断丝风险将大大降低。

实施例2

如图4所示，该缺陷过滤装置与实施例1中的区别在于分线轮3周向不开设分线槽，而是使分线轮3的转轴与机架1之间的夹角小于90度，分线轮3向牵引轮2倾斜，分线轮3的转轴与机架1之间的夹角可以进行调整，分线轮3的转轴与机架1之间的夹角越小，则金属丝5的分线效果越好。

上述装置的缺陷过滤方法包括以下步骤：

步骤1、将直径为0.070MM的金属丝从牵引轮引入，在牵引轮与分线轮之间绕设多圈，多圈金属丝在分线轮圆周上均匀分布后，从分线轮绕出；

步骤2、通过调节伺服电机的参数得到相应的扭矩，伺服电机的扭矩调整范围为0～1.27NM，金属丝的张力也随之变化，采用张力仪测量金属丝的张力值，调节的张力小于金属丝的屈服力，避免对金属丝造成损伤，客户最终使用条件的恒张力为11N，使金属丝的进线端的张力调节至11N；

步骤3、在步骤2选定的恒张力下，驱动装置带动金属丝运转，如若发生断丝，则说明存在缺陷，不合格被淘汰，如若不发生断丝，则后续生产成金刚线后，在线切割过程中的断丝风险将大大降低。

金属丝经过加工后制得金刚线，客户在一定的恒张力条件下使用金刚线进行切割，如果发生断丝，将会影响正常生产，造成巨大的浪费。因此金属丝生产完后，利用本实用新型先对金属丝进行缺陷过滤。本实用新型选取金刚线最终使用的恒定张力，有针对性地进行缺陷过滤，将在此恒定张力下发生断丝的金属丝淘汰，降低生产损耗和浪费，最大程度过滤金属丝可能在客户使用中发生的缺陷。本实用新型装置设计合理，避免对金属丝造成损伤，降低生产成本，工作效率高，稳定性好。