一种压铆葫芦铭牌的模具的制作方法

本实用新型涉及一种压铆葫芦铭牌的模具，用于将葫芦铭牌压铆安装到葫芦罩壳上，属于葫芦铭牌压铆模具技术领域。

背景技术：

葫芦铭牌用于葫芦生产商具名及标示葫芦额定工况要求的一些主要技术指标，以善意提醒用户按正常使用不致于因诸如超载等作业而损及葫芦，葫芦铭牌通常呈金属薄片状，它是起重机械不可或缺的附件。葫芦铭牌放置于葫芦罩壳表面，葫芦铭牌上开设有多个通孔，葫芦罩壳上设相应的铆接孔，在现有技术中葫芦铭牌固定到葫芦罩壳上时，将花铆钉穿过通孔和铆接孔后铆压连接，使花铆钉的滚花部涨紧于铆接孔中，其主要存在以下技术问题：

一般每次仅能铆接一个花铆钉，即花铆钉是逐个铆接的，在铆接第二个花铆钉时需要将葫芦罩壳、葫芦铭牌重新定位，不但工效低下，而且铆接质量不一；

由于滚花部与铆接孔松紧不一，葫芦在使用、摆放时存在葫芦抖动及罩壳磕碰等情况，葫芦铭牌有时会脱落，而葫芦产品在运输过程也存在因振动、磕碰引起葫芦铭牌脱落，使葫芦失去指示功能，有鉴于此，现有葫芦铭牌铆接质量实有改进必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够在葫芦铭牌不同位置同时压铆的模具，压铆后葫芦铭牌与葫芦罩壳铆接牢固、铆接质量一致性高。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

压铆葫芦铭牌的模具，包括底板、固定于底板上供葫芦罩壳罩设的定位板、布置于定位板上方的上模以及与上模固定连接的模柄，葫芦罩壳具有罩壳端面和设有销孔的罩壳帽沿，在罩壳端面上形成有供葫芦铭牌容置的铭牌槽，底板上设有供销孔定位的定位销，其改进点是在定位板上沿其长度方向左右对称地设有支承葫芦罩壳的二条弹性顶出杆，在定位板上至少对称设置二条铆接杆，所述铆接杆在高度上均低于二条弹性顶出杆，各铆接杆在其顶端面轴向延伸出一锥形小铆头和环绕该锥形小铆头的根部设于所述顶端面的一个浅凹槽，其中，锥形小铆头用于撑开半空心铆钉的半空心铆体部，被撑开形变的半空心铆体部在其端口处通过浅凹槽成型为完整一致的铆接翻边。

为确保半空心铆钉其铆钉头部的完好性，上模在其底面开设有与铆接杆数量相等的凹坑，在凹坑触及半空心铆钉的铆钉头部时对其施加柔和的压力。

为了使上模与模柄的固定变得简洁，上模与模柄通过单条螺栓固定连接；而当螺栓一旦突然出现不可察觉的松动时，为了避免上模产生走位及由走位所引起的不利影响，上模在其顶端面开设有腰形浅凹槽，模柄在其底面设有与腰形浅凹槽相适配的腰形凸起，腰形凸起卡置腰形浅凹槽。

更进一步地，铆接杆呈中心对称分布有四条，左手边的二条铆接杆间隔地位于左弹性顶出杆的上、下方，右手边的二条铆接杆间隔地位于右弹性顶出杆的上、下方；所述凹坑有四个，且凹坑与锥形小铆头一一对中。

本实用新型具有如下技术效果：

1、铆接杆设置锥形小铆头，不但能撑开半空心铆体部，而且避免了半空心铆钉压偏，铆接杆设置浅凹槽，大大提高了铆接质量的一致性，铆接翻边成型完整一致，确保了与葫芦罩壳铆接固定的可靠性，杜绝了虚铆、部分虚铆现象的发生；

2、弹性顶出杆不但起到弹性地承托葫芦罩壳的作用，而且使压铆顺利，配合弹性顶出杆与铆接杆的高低设置，压铆后半空心铆钉能够顺利地从铆接杆的铆头上实现脱离；

3、本模具配置有至少二条铆接杆后，一次压铆作业能够在葫芦铭牌的不同位置同时压铆至少二个铆钉，操作简单、工效高，且铆接质量一致性好。

4、底板设置定位销后，能够避免罩设于定位板上的葫芦罩壳连同葫芦铭牌走位，以提高铆接合格率；

综上，采用本模具压铆上去的葫芦铭牌与葫芦罩壳铆接牢固、铆接质量一致性高，装配线上工人乐理并积极使用，它能有效防止因葫芦振动、磕碰、抖动等因素而导致葫芦铭牌脱落现象，即使葫芦报废，铆接上去的葫芦铭牌仍经久耐用，依旧与葫芦同在。

【附图说明】

图1是本实用新型的俯视图；

图2是沿图1中A-A的剖视图；

图3是图2中的I部放大图。

【具体实施方式】

请参见图1、2和3所示，一种压铆葫芦铭牌的模具，包括底板1、固定于底板1上供葫芦罩壳7罩设的定位板2、布置于定位板2上方的上模3以及与上模3固定连接的模柄4，葫芦罩壳7具有罩壳端面71和设有销孔720的罩壳帽沿72，在罩壳端面71其外壁上形成有供葫芦铭牌8容置的铭牌槽71-1，底板1上设有供销孔720定位的定位销11，在定位板2上沿其长度方向左右对称地设有支承葫芦罩壳7的二条弹性顶出杆5(图示仅可见一条)，在定位板2上至少对称设置二条铆接杆6，所述铆接杆6在高度上均低于二条弹性顶出杆5，各铆接杆6在其顶端面61轴向延伸出一锥形小铆头611和环绕该锥形小铆头611的根部设于该顶端面61的一个浅凹槽610，其中，锥形小铆头611用于撑开半空心铆钉S的半空心铆体部(图中未标出)，被撑开形变的半空心铆体部在其端口处通过浅凹槽610成型为完整一致的铆接翻边(未标示)。

底板1呈水平地固定于压力机的工作台上；上模3与定位板2相互平行；模柄4的下端与上模3固定连接，模柄4的上端安装到现有结构的压力机上。

铆接杆6是紧配于定位板2上的。

上模3在其底面开设有与铆接杆6相等数量的凹坑30，在凹坑30触及半空心铆钉S的铆钉头部S1时对铆钉头部S1施加柔和的压力。

凹坑30的形状与分别穿设于葫芦铭牌8与罩壳端面71上的半空心铆钉S其铆钉头部S1相适配；锥形小铆头611的形状与半空心铆钉S其半空心铆体部相适配。

上模3与模柄4通过单条螺栓K固定连接，上模3在其顶端面开设有腰形浅凹槽31，模柄4在其底面设有与腰形浅凹槽31相适配的腰形凸起41，腰形凸起41卡置腰形浅凹槽31。

铆接杆6呈中心对称分布有四条，左手边的二条铆接杆(图示仅可见一条)间隔地位于左弹性顶出杆(图中看不见)的上、下方，右手边的二条铆接杆(图中看不见)间隔地位于右弹性顶出杆的上、下方；凹坑30有四个(图中仅可见1个)，且凹坑30与锥形小铆头611在位置上一一对中。

葫芦铭牌8、罩壳端面71分别开设有供四颗半空心铆钉S穿设的四个通孔80、四个铆接孔710，且四个通孔80、四铆接孔710、四个凹坑30、四个锥形小铆头611分别对中；半空心铆钉S是铆钉头部S1朝上地穿过通孔80、铆接孔710的。

半空心铆钉S由扁圆头形的铆钉头部S1和半空心铆体部组成，半空心铆体部为盲孔结构的空心柱状，半空心铆体部其上半部呈实心而其下半部分则为空心结构，压铆后半空心铆体部其空心下半部分的端口形成铆接翻边。

弹性顶出杆5采用聚氨酯材质；葫芦罩壳7为铁质，葫芦铭牌8和半空心铆钉S为铝合金材质。

具体压铆过程如下：先将葫芦罩壳罩7设于定位板2上，使得位于罩壳帽壳72处的销孔720卡置到底板1的定位销11上，以及葫芦罩壳7其罩壳端面71的内壁支承于二条弹性顶出杆5顶端面上，然后往葫芦罩壳7上放置葫芦铭牌8，让葫芦铭牌8落入铭牌槽71-1，进而将四枚半空心铆钉S穿过对应通孔80、铆接孔710中，铆钉头部S1朝上设置，最后启动压力机进行铆压作业，压力机一次往复动作可同时完成四枚半空心铆钉S的压铆。