一种管道对焊定位装置及其定位系统的制作方法

文档序号:16562887发布日期:2019-01-08 22:27
一种管道对焊定位装置及其定位系统的制作方法

本实用新型涉及管道对焊领域,特别是一种管道对焊定位装置及其定位系统。



背景技术:

一般管道长度为3-9m,无缝钢管可达12m,当管道需对焊时,由于DN400~DN1000管道管壁壁厚较小,管道在对口焊接时不易对中,导致管道焊接后管道轴心有所偏差。目前管道对焊是固定的装置一般采用量身定制的支架,并辅以工人进行焊接,在这种情况下,对于大型管道焊接而言,费时费力且焊接后管道轴心偏差较大。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种管道对焊定位装置及其定位系统,要解决管道不易对中,对中后管道轴心偏差大的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种管道对焊定位装置,包括支撑管架、行走机构、六向液压器和定位器。

所述支撑管架包括呈十字形设置的主管架及垂直贯通连接在主管架中心的承插管。

所述行走机构包括管状的承插接头及连接在承插接头外端口的行走轮。

所述六向液压器包括连接插管及垂直连接在连接插管外端口的液压器单元,液压器单元为六个、均匀间隔设置。

所述定位器包括连接管头、连接在连接管头外端口的圆弧形对中板及垂直连接在对中板外表面中间的间隔板。

所述行走机构的承插接头对应插接在支撑管架的主管架的四个外端口上;所述六向液压器的连接插管对应插接支撑管架的承插管的一端口内;所述定位器的连接管头对应插接在六向液压器的液压器单元的外端头。

所述支撑管架的主管架沿四个方向的设置长度相同。

所述对中板呈条状、且朝向连接管头一侧弯曲;

所述间隔板整体为矩形板体,其两侧边和顶边为直边、底边为向内弯曲的弧边,且弧边的弧度与对中板的弯曲弧度一致,并沿对中板的长轴设置。

所述对中板的弧长与宽度相等。

所述间隔板的厚度为2mm。

应用所述的管道对焊定位装置的定位系统,包括原管道、设在原管道内的管道对焊定位装置及与原管道对接的对接管道。

管道对焊定位装置的对中板的一侧抵紧在原管道的内壁上、另一侧卡合在对接管道内,间隔板位于原管道的端口外、且夹紧在原管道和对接管道之间的对接缝处,行走轮抵在原管道的内壁上。

所述管道对焊定位装置的中轴线与原管道的中轴线重合。

所述对中板的弯曲弧度与原管道的内壁弧度一致。

对称设置的两个行走轮之间的距离与原管道的内径相适应。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:

本实用新型通过由支撑管架、行走机构、六向液压器和定位器组成的管道对焊定位装置实现原管道和对接管道之间的准确对中和精准对焊连接;通过定位器的间隔板的间隔作用,在原管道和对焊管道之间形成间隔缝隙,便于管道之间的焊接连接施工,增强管道之间的焊接效果;通过定位器的对中板与六向液压器的配合实现原管道与对焊管道的精准对中,且操作简单,判断方便,即当对中板贴紧在管道内壁时,确认管道已对中;定位器插接在六向液压器上,更换方便;管道对焊定位装置设置的行走轮,方便装置在原管道内的移动。

本实用新型结构简单,制作方便,操作简易、快速,取代传统的支架辅以人工固定的方式,加快了管道的连接速度,提高了施工效率。

本实用新型可广泛应用于管道连接系统中。

附图说明

一种管道对焊定位装置及其定位系统

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是定位系统的平面结构示意图。

图2是图1中的1-1断面结构示意图。

图3是图1中的2-2断面结构示意图。

图4是定位系统的立体结构示意图。

图5是定位器的结构示意图。

图6是图5中的3-3断面图。

附图标记:1—支撑管架、2—六向液压器、3—定位器、4—承插接头、5—行走轮、6—原管道、7—对接管道。

具体实施方式

实施例参见图1至图4所示,一种管道对焊定位装置及其定位系统,管道对焊定位装置,适用于DN400-DN1000的管道,也可用于管廊,包括支撑管架1、行走机构、六向液压器2和定位器3;所述支撑管架1为钢管架,包括呈十字形设置的主管架及垂直贯通连接在主管架中心的承插管;所述行走机构包括管状的承插接头4及连接在承插接头4外端口的行走轮5,行走轮5为万向轮;所述六向液压器2包括连接插管及垂直连接在连接插管外端口的液压器单元,液压器单元为六个、均匀间隔设置;为保证管道的对中精确度,在定制六向液压器时,尺寸精确度要求高,定位器在管道生产厂家同管道一起配套生产;参见图5和图6,所述定位器3包括连接管头、连接在连接管头外端口的圆弧形对中板及垂直连接在对中板外表面中间的间隔板;所述行走机构的承插接头4对应插接在支撑管架1的主管架的四个外端口上,承插接头4插入支撑管架1内的长度可根据管道内径适当调整;所述六向液压器2的连接插管对应插接支撑管架1的承插管的一端口内;所述定位器3的连接管头对应插接在六向液压器2的液压器单元的外端头;所述支撑管架1的主管架沿四个方向的设置长度相同;所述对中板呈条状、且朝向连接管头一侧弯曲;所述间隔板整体为矩形板体,其两侧边和顶边为直边、底边为向内弯曲的弧边,且弧边的弧度与对中板的弯曲弧度一致,并沿对中板的长轴设置;所述对中板为铁板,且弧长与宽度相等,为15cm;所述间隔板为铁板,且厚度为2mm、宽度为15cm。

应用所述的管道对焊定位装置的定位系统,包括原管道6、设在原管道6内的管道对焊定位装置及与原管道6对接的对接管道7;管道对焊定位装置的对中板的一侧抵紧在原管道6的内壁上、另一侧卡合在对接管道7内,间隔板位于原管道6的端口外、且夹紧在原管道6和对接管道7之间的对接缝处,行走轮5抵在原管道6的内壁上;所述管道对焊定位装置的中轴线与原管道6的中轴线重合;所述对中板的弯曲弧度与原管道6的内壁弧度一致;对称设置的两个行走轮5之间的距离与原管道6的内径相适应。

应用所述的管道对焊定位装置的定位系统的施工方法,步骤为:

步骤一,固定原管道6。

步骤二,当六向液压器2处于卸压状态时,将管道对焊定位装置伸入原管道6内。

步骤三,调整管道对焊定位装置,使得间隔板位于原管道6的管口外、对中板的一侧位于原管道6的管口内。

步骤四,增大六向液压器2的油压,使得六向液压器2缓慢伸长至略小于原管道6的内径。

步骤五,将对接管道7与原管道6初步对接。

步骤六,调整对接管道7,使得卡合在对中板的另一侧,间隔板夹在原管道6合对接管道7之间,实现对接管道7与原管道6的基本对中。

步骤七,继续增大调节六向液压器2的油压,至对中板的紧贴在原管道6和对接管道7的内壁上,实现对接管道7与原管道6的完全对中。

步骤八,采用六点点焊方式将原管道6与对接管道7初步连接在一起。

步骤九,卸掉六向液压器2的油压。

步骤十,将管道对焊定位装置移出原管道6。

步骤十一,对原管道6与对接管道7的接缝处进行满焊连接,完成对接施工。

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