一种恒温循环式不锈钢带喷油装置的制作方法

文档序号:16658361发布日期:2019-01-18 20:12阅读:226来源:国知局
一种恒温循环式不锈钢带喷油装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢带加工技术,尤其是涉及一种恒温循环式不锈钢带喷油装置。



背景技术:

众所周知,在冷轧精密不锈钢带的拉弯矫直工艺中,需要向不锈钢带的表面喷涂润滑油,目前现有的喷油装置普遍存在如下缺点:

1)喷涂不均匀,油雾颗粒大,不利于其挥发;极易造成钢带与拉弯矫直机工作辊接触时有的局部是干摩擦、有的局部是湿摩擦,不仅影响钢带板形平直度的改善,而且极易产生油迹、黄斑、色差等缺陷。

2)润滑油的温度不能够控制,在工作环境温度较低的情况下,造成润滑油粘稠,不利于其雾化,影响不锈钢带的加工质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种恒温循环式不锈钢带喷油装置,以解决现有技术中不锈钢带在拉弯矫直工艺中存在喷油不均匀和油雾颗粒大的问题。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种恒温循环式不锈钢带喷油装置,其包括喷油管、油循环槽、油气混合器、压缩空气罐和压缩空气机组,钢带的上方和下方均设置有喷油管,所述喷油管上安装有雾化喷嘴,所述油循环槽位于下方的喷油管的下方,所述油循环槽通过送油管路与所述油气混合器相连通,所述送油管路上设置有第一油泵,所述油气混合器通过高压气输送管与所述压缩空气罐相连通,所述压缩空气机组给压缩空气罐内送入高压气源,且所述油循环槽内设置有用于对油加热的加热器和用于检测油温的温度传感器,所述温度传感器通过控制器与所述加热器通信连接。

特别地,所述压缩空气机组上设置有用于对自身降温的换热器,所述油循环槽通过油换热管路与换热器相连通,所述油换热管路上安装有第二油泵。

特别地,所述送油管路上于所述第一油泵的前段安装有过滤器。

特别地,所述油换热管路接入换热器进油端的部分安装有过滤器。

特别地,所述雾化喷嘴采用扇形喷头,其喷射方向与钢带运行方相反且成30°~35°夹角。

本实用新型的有益效果为,与现有技术相比所述恒温循环式不锈钢带喷油装置存在如下优点:

1)喷油均匀,润滑油雾化效果好,保证了不锈钢带的加工质量;

2)对润滑油进行恒温控制,保证了润滑油的粘稠度,从而提高了润滑油的喷射效率和雾化效果;

3)利用压缩空气机组产生的余热对油循环槽进行加热,有利于节省减排。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的恒温循环式不锈钢带喷油装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示,图1是本实用新型具体实施方式提供的恒温循环式不锈钢带喷油装置的结构示意图。

一种恒温循环式不锈钢带喷油装置包括上喷油管1、下喷油管2、油循环槽3、油气混合器4、压缩空气罐5和压缩空气机组6,所述上喷油管1和下喷油管2分别设置于钢带7的上方和下方,且所述上喷油管1和下喷油管2上均安装有雾化喷嘴8,所述雾化喷嘴8采用扇形喷头,其喷射方向与钢带7运行方相反且成35°夹角。

所述油循环槽3位于下喷油管2的下方,所述油循环槽3通过送油管路9与所述油气混合器4相连通,所述送油管路9上设置有第一油泵10,所述送油管路9上于所述第一油泵10的前段安装有过滤器11,所述油气混合器4通过高压气输送管12与所述压缩空气罐5相连通,所述压缩空气机组6给压缩空气罐5内送入高压气源,且所述油循环槽3内设置有用于对油加热的加热器13和用于检测油温的温度传感器,所述温度传感器实时检测油循环槽3内油的温度,并将温度反馈给控制器,控制器控制加热器13对油进行加热,以使油循环槽3内油保持在恒定的温度下。

所述压缩空气机组6上设置有用于对自身降温的换热器14,所述油循环槽3通过油换热管路15与换热器14相连通,所述油换热管路15上安装有第二油泵16,且所述油换热管路15接入换热器14进油端的部分安装有过滤器11。压缩空气机组6在工作时会产生大量热量,通过换热器14对油循环槽3内的油进行加热,有利于节能减排。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述事例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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