一种四辊可逆冷轧机的制作方法

本实用新型属于钢带冷轧技术，尤其是涉及一种四辊可逆冷轧机。

背景技术：

通常四辊可逆冷轧机轧制钢带时，一般为了除掉钢带表面的轧制油，采用上下布置的铁辊式挤油装置。随着产品的质量不断提升，客户要求的钢带厚度愈来愈薄，如0.035mm、0.045mm、0.06mm、0.075mm和0.08mm。如此薄的钢带采用传统的铁辊式挤油装置已无法满足挤干净钢带表面的轧制油，轧制时易出现因钢带太薄挤不干净钢带表面的轧制油导致轧钢时卷取收卷时由于钢带表面有残留的轧制油，出现跑偏断带现象影响轧制速度降低的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四辊可逆冷轧机，以解决现有技术中因铁辊式挤油方式挤不干净钢带表面的轧制油极易导致轧制极薄钢带时，由于钢带表面有残留轧制油出现跑偏断带问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种四辊可逆冷轧机，其包括轧机和设置于轧机外侧的挤刮油装置，所述挤刮油装置包括固定支座和活动支座，所述固定支座和活动支座沿高度方向对应设置，且所述固定支座内设置有下硅胶挤刮油条，所述活动支座内设置有上硅胶挤刮油条，所述上硅胶挤刮油条和下硅胶挤刮油条的表面上均设置有沟槽，所述活动支座上连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上硅胶挤刮油条靠近或远离下硅胶挤刮油条。

特别地，所述轧机外侧的进料端和出料端均设置有导向辊，且所述导向辊与轧机之间均设置有挤刮油装置，以便轧机在可逆轧制时两个方向都能挤刮掉钢带表面的轧制油。

特别地，所述上硅胶挤刮油条和下硅胶挤刮油条上的沟槽交错排布。

特别地，所述上硅胶挤刮油条和下硅胶挤刮油条均通过紧固螺钉固定于对应的支座上。

特别地，所述驱动装置采用驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于活动支座上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述四辊可逆冷轧机的挤刮油条采用硅胶材质具有弹性且表面有沟槽，当活动支座压下时挤刮油条会很紧密接触钢带表面，使得钢带表面的轧制油完全挤刮干净，解决了四辊可逆轧机轧制极薄钢带时钢带表面有残留轧制油出现钢带跑偏断带的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的四辊可逆冷轧机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的四辊可逆冷轧机的上硅胶挤刮油条的截面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，一种四辊可逆冷轧机包括依次设置的送料机1、轧机2和卷料机3，所述轧机2与送料机1和卷料机3之间均设置有导向辊4，所述轧机2的进料端和出料端外侧均设置有挤刮油装置5，即轧机2两侧与导向辊4之间均设置有挤刮油装置5，以便轧机2在可逆轧制时两个方向都能挤刮掉钢带表面的轧制油。

所述挤刮油装置5包括固定支座50和活动支座51，所述固定支座50和活动支座51沿高度方向对应设置，所述活动支座51位于所述固定支座50的上方，所述固定支座51内通过紧固螺钉52设置有下硅胶挤刮油条53，所述活动支座51内通过紧固螺钉52设置有上硅胶挤刮油条54，采用紧固螺钉52的安装形式，能够便于对挤刮油条进行拆装。所述上硅胶挤刮油条54和下硅胶挤刮油条53的表面上均设置有沟槽55，且所述上硅胶挤刮油条54和下硅胶挤刮油条53上的沟槽55交错排布。

所述活动支座51上连接有驱动气缸56，驱动气缸56的活塞杆直连于活动支座51上，驱动气缸56驱动上硅胶挤刮油条54靠近或远离下硅胶挤刮油条53。

上述四辊可逆冷轧机通过创新设计安装带沟槽式挤刮油装置，有效的解决了四辊可逆冷轧机轧制极薄钢带时钢带表面因铁辊式挤油不干净有残留轧制油钢带卷取收卷跑偏断带的问题，提高了生产效率。在四辊可逆冷轧机上轧制超薄钢带厚度，最薄可达到0.045mm，实质520mm。属于国内轧钢行业技术领先水平

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。