一种内外拉拨精密不锈钢管制作用边料修磨设备的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，具体为一种内外拉拨精密不锈钢管制作用边料修磨设备。

背景技术：

随着现在工业和制造行业的不断发展，使不锈钢管加工技术和使用范围均不断提升，不锈钢管是一种中空的长条钢材，一般用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，同时也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等，伴随着不锈钢管使用领域的扩增，使人们对其制作工艺的要求也随之不断提高，不锈钢管在实际制作过程中，对其边料的处理会直接影响着不锈钢管的制作质量，目前，一般通过切削机构来切除不锈钢管的多余边料，缺少修磨的组件，导致不锈钢管边部在切削后产生的毛刺等无法进行清除，易对人体皮肤和其他材料造成刮伤和损坏的现象，同时现有的不锈钢钢管边料处理设备因其在工作过程中，不锈钢管一般是一根一根进行加工，导致降低了设备对不锈钢管的加工效率和延长了不锈钢管的加工时间，另外现有的不锈钢管处理设备因其在实际处理过程中不具备废料污物的收集功能，导致设备在加工后产生的废料无法集中进行收集，为后续人工清理带来了极大的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种内外拉拨精密不锈钢管制作用边料修磨设备，可以有效解决上述背景技术中提出的通过切削机构来切除不锈钢管的多余边料，缺少修磨的组件，导致不锈钢管边部在切削后产生的毛刺等无法进行清除，易对人体皮肤和其他材料造成刮伤和损坏的现象，同时现有的不锈钢钢管边料处理设备因其在工作过程中，不锈钢管一般是一根一根进行加工，导致降低了设备对不锈钢管的加工效率和延长了不锈钢管的加工时间，另外现有的不锈钢管处理设备因其在实际处理过程中不具备废料污物的收集功能，导致设备在加工后产生的废料无法集中进行收集，为后续人工清理带来了极大的劳动强度等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内外拉拨精密不锈钢管制作用边料修磨设备，包括修磨工作台、输料槽、固定压板、切料机箱、切料液压机、切料刀具、活动滑块、导柱、升降滑槽、润滑油浸渍板、进油孔隙、注油口、限制板、缓冲弹簧、润滑油缸、修磨机箱、修磨电机、修磨砂轮、加工工位、排废槽、导向齿条、震动板、废料收集箱和排废口，所述修磨工作台内侧中部开设有输料槽，所述输料槽两侧边部均固定安装有固定压板，所述修磨工作台一侧上方固定安装有切料机箱，所述切料机箱内侧中部固定安装有切料液压机，所述切料液压机底部下方固定连接有切料刀具，所述切料液压机底部两侧边部均对称安装有活动滑块，所述活动滑块外侧滑动连接有导柱，所述导柱内侧中部开设有升降滑槽，所述升降滑槽两侧边部均对称安装有润滑油浸渍板，所述润滑油浸渍板顶部开设有注油口，所述升降滑槽底部固定安装有限制板，所述限制板下方固定安装有缓冲弹簧，所述升降滑槽顶部上方固定连接有润滑油缸，所述切料机箱一侧固定安装有修磨机箱，所述修磨机箱内侧中部固定安装有修磨电机，所述修磨电机底部下方固定连接有修磨砂轮，所述切料机箱和修磨机箱底部下方均固定安装有加工工位，所述修磨工作台中部下方开设有排废槽，所述排废槽内侧表面均焊接有导向齿条，所述导向齿条内部均固定安装有震动板，所述排废槽底部下方密封连接有废料收集箱，所述修磨电机和震动板的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述输料槽的内直径与不锈钢管的外直径大小相等。

优选的，所述活动滑块的外直径大小与升降滑槽的内直径大小相等。

优选的，所述润滑油浸渍板与润滑油缸之间通过注油口密封连接。

优选的，所述润滑油浸渍板内侧边部均开设有进油孔隙。

优选的，所述废料收集箱底部中端开设有排废口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有固定压板使不锈钢管在加工过程中更加固定；设置有切料机箱能够切除钢管边部多余的边料，节省设备后续的修磨时间；设置有润滑油缸能够对切料组件及时补充润滑油，使其在切料过程中不产卡顿的现象；设置有修磨机箱能够磨除钢管边部多余的毛刺，防止毛刺等对人体或其他材料造成刮伤的现象；设置有加工工位使钢管在加工过程中能够独立的进行不同形式的加工；设置有废料收集箱便于收集钢管加工过程中产生的废料，降低人工清理的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型切料机箱的安装结构示意图；

图3是本实用新型导柱的内部结构示意图；

图4是本实用新型震动板的安装结构示意图；

图中标号：1、修磨工作台；2、输料槽；3、固定压板；4、切料机箱；5、切料液压机；6、切料刀具；7、活动滑块；8、导柱；9、升降滑槽；10、润滑油浸渍板；11、进油孔隙；12、注油口；13、限制板；14、缓冲弹簧；15、润滑油缸；16、修磨机箱；17、修磨电机；18、修磨砂轮；19、加工工位；20、排废槽；21、导向齿条；22、震动板；23、废料收集箱；24、排废口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种内外拉拨精密不锈钢管制作用边料修磨设备，包括修磨工作台1、输料槽2、固定压板 3、切料机箱4、切料液压机5、切料刀具6、活动滑块7、导柱8、升降滑槽 9、润滑油浸渍板10、进油孔隙11、注油口12、限制板13、缓冲弹簧14、润滑油缸15、修磨机箱16、修磨电机17、修磨砂轮18、加工工位19、排废槽20、导向齿条21、震动板22、废料收集箱23和排废口24，修磨工作台1 内侧中部开设有输料槽2，输料槽2两侧边部均固定安装有固定压板3，修磨工作台1一侧上方固定安装有切料机箱4，切料机箱4内侧中部固定安装有切料液压机5，切料液压机5底部下方固定连接有切料刀具6，切料液压机5 底部两侧边部均对称安装有活动滑块7，活动滑块7外侧滑动连接有导柱8，导柱8内侧中部开设有升降滑槽9，升降滑槽9两侧边部均对称安装有润滑油浸渍板10，润滑油浸渍板10顶部开设有注油口12，升降滑槽9底部固定安装有限制板13，限制板13下方固定安装有缓冲弹簧14，升降滑槽9顶部上方固定连接有润滑油缸15，切料机箱4一侧固定安装有修磨机箱16，修磨机箱16内侧中部固定安装有修磨电机17，修磨电机17底部下方固定连接有修磨砂轮18，切料机箱4和修磨机箱16底部下方均固定安装有加工工位19，修磨工作台1中部下方开设有排废槽20，排废槽20内侧表面均焊接有导向齿条21，导向齿条21内部均固定安装有震动板22，排废槽20底部下方密封连接有废料收集箱23，修磨电机17和震动板22的输入端均与市电的输出端电性连接。

为了使不锈钢管在输料槽2内加工过程中更加稳定，本实施例中，优选的，输料槽2的内直径与不锈钢管的外直径大小相等。

为了使活动滑块7与升降滑槽9之间在升降调节过程中不产生偏动，本实施例中，优选的，活动滑块7的外直径大小与升降滑槽9的内直径大小相等。

为了便于润滑油浸渍板10与润滑油缸15之间的连接与其间润滑油的供给，本实施例中，优选的，润滑油浸渍板10与润滑油缸15之间通过注油口 12密封连接。

为了使润滑油在对升降滑槽9补充过程中，对升降滑槽9的润滑效果更佳，本实施例中，优选的，润滑油浸渍板10内侧边部均开设有进油孔隙11。

为了便于废料收集箱23内部收集废料的排出，本实施例中，优选的，废料收集箱23底部中端开设有排废口24。

本实用新型的工作原理及使用流程：精密不锈钢管在实际制作加工过程中，首先将不锈钢管置于修磨工作台1内侧的输料槽2内缓缓向右侧进行推进，再通过固定压板3将不锈钢管与输料槽2之间进行固定，在不锈钢管推进过程中，首先通过切料机箱4内部的切料液压机5和切料刀具6等切料组件来切除不锈钢管边部多余的边料，活动滑块7、导柱8、升降滑槽9和限制板13等升降组件便于对切料刀具6的上下切料位置进行调节，缓冲弹簧14 使切料刀具6在调节过程中更加稳定，同时润滑油浸渍板10、进油孔隙11、注油口12和润滑油缸15等润滑组件便于对切料机箱4内升降构件及时补充润滑油，使其间的滑动更加平稳，并降低其间的磨损，在不锈钢管切料处理后，再通过修磨机箱16内部的修磨电机17和修磨砂轮18等修磨组件来磨除不锈钢管边部多余的毛刺，使其边部更加圆润光滑，同时防止其边部的毛刺对人体和其他管材造成刮伤和磨损的现象，另外在不锈钢管切边和修磨过程中，排废槽20便于将不锈钢管加工时产生的废料和污物等进行收集，同时其内部的导向齿条21和震动板22使排废槽20具备更高的废料收集能力，提高排料槽20对废料的收集效果，最后废料集中收集在废料收集箱23内由排废口24排出即可，能够有效的降低人工清理的劳动强度，使设备在使用结束后能够保持清洁的状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。