一种波形钢腹板压机送料装置的制作方法

本实用新型属于冲压辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种波形钢腹板压机送料装置。

背景技术：

在桥梁施工中，经常会用到波形钢腹板，波形钢腹板预应力混凝土箱形梁桥又称波形钢腹板PC桥，是指用波形钢板取代预应力混凝土箱梁的混凝土腹板作腹板的箱形梁，其显著特点是用10～20mm厚的钢板取代厚30～80cm厚的混凝土腹板。波形钢腹板是建造桥梁必备的结构材料，生产波形钢腹板过程中，一般采用压板机进行加工，原材料的钢板采用连续的送料装置进行送料，因为波形钢腹板的尺寸较大，现有的技术不能够满足连续的送料，同时不能够保证送料的精确性，进而影响了波形钢腹板的生产速度和产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种波形钢腹板压机送料装置，已解决现有技术存在的不能够满足连续送料，不能保证送料的精确性，影响了波形钢腹板的生产速度和产品的质量等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种波形钢腹板压机送料装置，包括支撑机构和送料机构，支撑机构位于送料机构两侧，送料机构包括丝杠机构、支撑台和锁紧机构，丝杠机构包括传动丝杠和电机，电机的主轴与传动丝杠的一端固定连接；支撑台的下方固定的连接有丝杠套和滑块，滑块卡接在导轨上；丝杠套套装在传动丝杠上，并驱动支撑台在导轨上移动；锁紧机构安装在支撑台上，所述锁紧机构包括卡钳和油缸，所述卡钳包括卡钳臂和卡钳头，卡钳臂的一端固定在支撑台上，卡钳臂的另一端与卡钳头固定连接，油缸安装在卡钳头上。

进一步地，所述支撑机构包括一定数量的支撑辊，支撑辊水平放置并均匀的放置在送料结构两侧。

进一步地，所述卡钳包括卡钳臂和卡钳头，卡钳臂呈长条的板状，卡钳臂的一端固定的连接有卡钳头，卡钳头采用U形的板体制成。

进一步地，所述卡钳头的板壁上安装油缸，油缸杆穿过卡钳头所在的板壁；油缸通过油管与液压阀连通。

进一步地，所述支撑机构两侧设置有限位机构，限位机构包括设置在支撑辊间隙内的限位轨道和安装在限位轨道上的限位板，限位板沿着限位轨道能够移动。

进一步地，所述限位板包括立板，立板上设置有缺口，缺口内安装有平行于立板的滚轴，立板下方固定的安装在底座上。

进一步地，所述电机为步进电机，步进电机的主轴与传动丝杠的一端固定连接，传动丝杠的另一端设置有限位开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案中通过采用步进电机和丝杠机构对波形钢腹板的原材料钢板进行送料，保证了送料的精确度，减少了材料的浪费，同时，在支撑机构两侧设置限位机构，能够有效地避免原材料钢板左右移动；限位机构上安装有滚轴，滚轴与原材料钢板滚动接触，降低原材料钢板与限位机构的摩擦；在传动丝杠的尾端，设置限位开关，使得支撑台在传动丝杠上移动到尾端的时候能够关闭步进电机，对步进电机进行保护，延长步进电机的使用寿命。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型的限位板结构示意图；

图3为本实用新型的支撑台A—A面截面结构示意图；

图4为本实用新型的限位板左视结构示意图；

图5为本实用新型的卡钳结构示意图；

图6为本实用新型的限位板放大结构俯视图；

图中，1为板压机，2为限位板，201为滚轴，202为立板，203为底座，3为限位轨道，4为卡钳，401为卡钳头，402为卡钳臂5为支撑辊，6为油管带，7为油管带槽，8为步进电机，9为传动丝杠，10为导轨，11为支撑台，1101为滑块，1102为丝杠套，12为液压阀，13为油缸，1301油缸杆，14为限位开关。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一级”、“二级”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1～图6所示，一种波形钢腹板压机送料装置，包括支撑机构和送料机构，支撑机构位于送料机构两侧，送料机构包括丝杠机构、支撑台11和锁紧机构，丝杠机构包括传动丝杠9和步进电机8，步进电机8的主轴与传动丝杠9的一端固定连接；支撑台11的下方固定的连接有丝杠套1102和滑块1101，滑块1101卡接在导轨上，滑块1101为立方体状的金属块，在金属块上设置有贯穿金属块的凹槽，凹槽卡接在导轨10上；丝杠套1102套装在传动丝杠9上，丝杠套1102的内侧壁设置有内螺纹，内螺纹与传动丝杠9的外螺纹匹配。丝杠套1102在传动丝杠9的转动下能够前后移动，并驱动支撑台11在导轨10上沿着导轨10移动。

锁紧机构安装在支撑台11上，锁紧机构包括卡钳4和油缸13，油缸13安装在卡钳4上，具体的，卡钳4有两组，每组卡钳4包括卡钳臂401和卡钳头402，卡钳臂401为横截面是矩形的管体，卡钳臂401的一端固定在支撑台11上，卡钳臂401的另一端与卡钳头402固定连接，油缸13安装在卡钳头402上。卡钳头402采用U形的板体制成，在卡钳头402的板壁上安装油缸13，油缸13垂直于卡钳头13的板壁，在卡钳头13的板壁上开设有圆孔，圆孔用于让油缸杆1301通过，油缸杆1301穿过卡钳头402的板壁；油缸13通过油管与液压阀连通12。液压阀12通过油管带6与液压机连接，液压机为油缸提供液压油并驱动油缸工作，油管带6安装在油管带槽7内，油管带槽7铺设在两条导轨10之间，并与导轨10平行，油管带槽7用于放置油管带6。

本实施例中，支撑机构包括一定数量的支撑辊5，支撑辊5水平放置并均匀的放置在送料机构两侧，具体而言，在送料机构的一侧，支撑辊5两两一组的并排设置，支撑辊5通过支架安装在底面上，支撑辊5沿着导轨10均匀布置；在送料机构的另一侧采用相同的布置。

在本实施例中，支撑机构两侧设置有限位机构，限位机构包括设置在支撑辊间隙内的限位轨道3和安装在限位轨道3上的限位板2，限位轨道3采用截面为矩形的管体制成，在矩形的管体上侧壁上开设有通槽，限位板2包括立板202，立板202上设置有缺口，缺口内安装有平行于立板的滚轴201，立板202下方固定的安装在底座203上，底座203为一个矩形金属板体，在立板202两侧的底座203上开设有螺孔，螺孔内安装有螺栓，螺栓头卡接在导轨的通槽内，限位板2沿着限位轨道3能够移动，并通过螺栓能够固定在限位轨道3上。

在本实施例中，步进电机8的主轴与传动丝杠9的一端固定连接，或者采用联轴器进行连接，在传动丝杠9的另一端设置有限位开关14，当支撑台11碰到限位开关14后，限位开关14能够切断步进电机8的电源，防止步进电机8在支撑台11到达传动丝杠9尾端的时候继续工作，增加不必要的负荷。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。