一种数控加工中心检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种数控加工中心检测装置。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，现有技术中，为避免数控加工中心的加工轴出现偏差而影响工件加工精度，多采用接触式测量方法对加工轴的偏差进行测量，但现有的检测装置一般都是固定安装的，一旦检测装置损坏，或者是更换检测装置时，拆装十分不便，给工作人员带来工作难度，不能满足工作人员的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控加工中心检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控加工中心检测装置，包括安装座，所述安装座的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有检测装置本体，且检测装置本体延伸至放置槽的上方，检测装置本体的两侧均固定安装有固定块，两个固定块相互远离的一端均开设有第一凹槽，第一凹槽内固定安装有第一磁铁，放置槽的两侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有第一滑动杆，两个第一滑动杆相互靠近一端均固定安装有第二磁铁，且两个第二磁铁分别与相对应的第一磁铁相吸附，安装座的顶部两侧均开设有第一通孔，且第一通孔与第二凹槽相连通，第二凹槽的一侧内壁上转动安装有第一滑轮，第一滑轮上绕设有滑轮线，两个滑轮线相互靠近的一端分别与相对应的两个第一滑动杆相互远离的一端固定连接，第一通孔的一侧内壁上转动安装有第二滑轮，且第二滑轮通过滑轮线与第一滑轮传动连接，安装座的两侧均开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔相连通，两个滑轮线相互远离的一端均贯穿第二通孔延伸至安装座的外侧并固定安装有拉块，第二通孔的顶部内壁上开设有第一滑槽，滑轮线的外侧固定套设有位于第一通孔内的第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，第二通孔的底部内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有第二滑动杆，第一滑块的底部开设有卡槽，且第二滑动杆的顶端与卡槽相卡装，安装座的两侧均开设有位于第二通孔下方的第三通孔，第三通孔内滑动安装有拉杆，且两个拉杆相互靠近的一端分别与相对应两个第二滑动杆相互远离的一侧固定连接。

优选的，所述第二滑动杆的底部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装于第三通孔的底部内壁上。

优选的，位于第一通孔内的第一滑块的数量为两个，第二滑动杆的顶端分别与相对应的两个第一滑块上的其中一个卡槽相卡装。

优选的，所述第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑槽，第一滑动杆的顶部和底部均固定安装有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第二滑块上开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端分别固定安装于相对应的第二滑槽的一侧内壁上。

优选的，所述位于同一水平轴线上的两个第二滑块相互远离的一端均固定安装有套设在固定杆外侧的第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定安装于相对应的第二滑槽的一侧内壁上。

本实用新型的有益效果：

通过安装座、放置槽、检测装置本体、固定块、第一凹槽、第一磁铁、第二凹槽、第一滑动杆、第二磁铁、第一通孔、第一滑轮、滑轮线、第二滑轮、第二通孔、拉块、第一滑槽、第一滑块和第三凹槽的相互配合下，能够快速方便的将检测装置本体从安装座上进行拆装，方便对检测装置本体的维修或更换，拉动拉块，拉块带动滑轮线进行移动，滑轮线带动第一滑块进行移动，第一滑块带动第二滑轮进行移动，第二滑轮带动第一滑轮进行移动，第一滑轮带动第一滑动杆进行移动，第一滑动杆带动第二磁铁进行移动，第二磁铁与第一磁铁脱离，第二磁铁移出第一凹槽内，然后松开拉块，通过第二弹簧的回弹作用力下，使第二磁铁与第一磁铁相吸附，通过第一滑动杆、第一滑块、第三凹槽、第二滑动杆、卡槽、第三通孔、拉杆和第一弹簧的相互配合下，能够固定住第一滑动杆的移动，拉动拉杆，拉杆带动第二滑动杆进行移动，第二滑动杆压缩第一弹簧，同时，第二滑动杆移出卡槽内，然后送开拉杆，通过第一弹簧的弹簧回弹作用力下，使第二滑动杆卡入卡槽内，本实用新型结构简单，操作方便，便于对检测装置本体进行拆卸和安装，便于对检测装置本体进行维护，从而延长了检测装置本体的使用寿命，减小了工作人员的的难度，满足了工作人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控加工中心检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控加工中心检测装置的A部分结构示意图。

图中：1安装座、2放置槽、3检测装置本体、4固定块、5第一凹槽、6第一磁铁、7第二凹槽、8第一滑动杆、9第二磁铁、10第一通孔、11第一滑轮、12滑轮线、13第二滑轮、14第二通孔、15拉块、16第一滑槽、17第一滑块、18第三凹槽、19第二滑动杆、20卡槽、21第三通孔、22拉杆、23第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控加工中心检测装置，包括安装座1，安装座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内放置有检测装置本体3，且检测装置本体3延伸至放置槽2的上方，检测装置本体3的两侧均固定安装有固定块4，两个固定块4相互远离的一端均开设有第一凹槽5，第一凹槽5内固定安装有第一磁铁6，放置槽2的两侧内壁上均开设有第二凹槽7，第二凹槽7内滑动安装有第一滑动杆8，两个第一滑动杆8相互靠近一端均固定安装有第二磁铁9，且两个第二磁铁9分别与相对应的第一磁铁6相吸附，安装座1的顶部两侧均开设有第一通孔10，且第一通孔10与第二凹槽7相连通，第二凹槽7的一侧内壁上转动安装有第一滑轮11，第一滑轮11上绕设有滑轮线12，两个滑轮线12相互靠近的一端分别与相对应的两个第一滑动杆8相互远离的一端固定连接，第一通孔10的一侧内壁上转动安装有第二滑轮13，且第二滑轮13通过滑轮线12与第一滑轮11传动连接，安装座1的两侧均开设有第二通孔14，且第二通孔14与第一通孔10相连通，两个滑轮线12相互远离的一端均贯穿第二通孔14延伸至安装座1的外侧并固定安装有拉块15，第二通孔14的顶部内壁上开设有第一滑槽16，滑轮线12的外侧固定套设有位于第一通孔10内的第一滑块17，且第一滑块17与第一滑槽16滑动连接，第二通孔14的底部内壁上开设有第三凹槽18，第三凹槽18内滑动安装有第二滑动杆19，第一滑块17的底部开设有卡槽20，且第二滑动杆19的顶端与卡槽20相卡装，安装座1的两侧均开设有位于第二通孔14下方的第三通孔21，第三通孔21内滑动安装有拉杆22，且两个拉杆22相互靠近的一端分别与相对应两个第二滑动杆19相互远离的一侧固定连接，通过安装座1、放置槽2、检测装置本体3、固定块4、第一凹槽5、第一磁铁6、第二凹槽7、第一滑动杆8、第二磁铁9、第一通孔10、第一滑轮11、滑轮线12、第二滑轮13、第二通孔14、拉块15、第一滑槽16、第一滑块17和第三凹槽18的相互配合下，能够快速方便的将检测装置本体3从安装座1上进行拆装，方便对检测装置本体3的维修或更换，拉动拉块15，拉块15带动滑轮线12进行移动，滑轮线12带动第一滑块17进行移动，第一滑块17带动第二滑轮13进行移动，第二滑轮13带动第一滑轮11进行移动，第一滑轮11带动第一滑动杆8进行移动，第一滑动杆8带动第二磁铁9进行移动，第二磁铁9与第一磁铁6脱离，第二磁铁9移出第一凹槽5内，然后松开拉块15，通过第二弹簧的回弹作用力下，使第二磁铁9与第一磁铁6相吸附，通过第一滑动杆8、第一滑块17、第三凹槽18、第二滑动杆19、卡槽20、第三通孔21、拉杆22和第一弹簧23的相互配合下，能够固定住第一滑动杆8的移动，拉动拉杆22，拉杆22带动第二滑动杆19进行移动，第二滑动杆19压缩第一弹簧23，同时，第二滑动杆19移出卡槽20内，然后送开拉杆22，通过第一弹簧23的弹簧回弹作用力下，使第二滑动杆19卡入卡槽20内，本实用新型结构简单，操作方便，便于对检测装置本体3进行拆卸和安装，便于对检测装置本体3进行维护，从而延长了检测装置本体3的使用寿命，减小了工作人员的的难度，满足了工作人员的需求。

本实用新型中，第二滑动杆19的底部固定安装有第一弹簧23，第一弹簧23的底端固定安装于第三通孔21的底部内壁上，位于第一通孔10内的第一滑块17的数量为两个，第二滑动杆19的顶端分别与相对应的两个第一滑块17上的其中一个卡槽20相卡装，第二凹槽7的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑槽，第一滑动杆8的顶部和底部均固定安装有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块上开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端分别固定安装于相对应的第二滑槽的一侧内壁上，位于同一水平轴线上的两个第二滑块相互远离的一端均固定安装有套设在固定杆外侧的第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定安装于相对应的第二滑槽的一侧内壁上，通过安装座1、放置槽2、检测装置本体3、固定块4、第一凹槽5、第一磁铁6、第二凹槽7、第一滑动杆8、第二磁铁9、第一通孔10、第一滑轮11、滑轮线12、第二滑轮13、第二通孔14、拉块15、第一滑槽16、第一滑块17和第三凹槽18的相互配合下，能够快速方便的将检测装置本体3从安装座1上进行拆装，方便对检测装置本体3的维修或更换，拉动拉块15，拉块15带动滑轮线12进行移动，滑轮线12带动第一滑块17进行移动，第一滑块17带动第二滑轮13进行移动，第二滑轮13带动第一滑轮11进行移动，第一滑轮11带动第一滑动杆8进行移动，第一滑动杆8带动第二磁铁9进行移动，第二磁铁9与第一磁铁6脱离，第二磁铁9移出第一凹槽5内，然后松开拉块15，通过第二弹簧的回弹作用力下，使第二磁铁9与第一磁铁6相吸附，通过第一滑动杆8、第一滑块17、第三凹槽18、第二滑动杆19、卡槽20、第三通孔21、拉杆22和第一弹簧23的相互配合下，能够固定住第一滑动杆8的移动，拉动拉杆22，拉杆22带动第二滑动杆19进行移动，第二滑动杆19压缩第一弹簧23，同时，第二滑动杆19移出卡槽20内，然后送开拉杆22，通过第一弹簧23的弹簧回弹作用力下，使第二滑动杆19卡入卡槽20内，本实用新型结构简单，操作方便，便于对检测装置本体3进行拆卸和安装，便于对检测装置本体3进行维护，从而延长了检测装置本体3的使用寿命，减小了工作人员的的难度，满足了工作人员的需求。

工作原理：使用中，当需要将检测装置本体3从安装座1上拆卸下来进行维修或更换时，向下拉动拉杆22，拉杆22带动第二滑动杆19在第三凹槽18和第三通孔21内进行移动，第二滑动杆19在第三通孔21内压缩第一弹簧23，同时，第二滑动杆19移出卡槽20内，然后保持拉杆22不动，向两个拉块15相互远离的方向拉动拉块15，拉块15带动滑轮线12在第二通孔14内进行移动，滑轮线12带动第一滑块17在第一滑槽16内进行移动，第一滑块17带动第二滑轮13在第一通孔10内进行移动，第二滑轮13带动第一滑轮11在第二凹槽7内进行移动，第一滑轮11带动第一滑动杆8在第一凹槽7内进行移动，第一滑动杆8带动第二磁铁9在第一凹槽5内进行移动，第二磁铁9与第一磁铁6脱离，第二磁铁9移出第一凹槽5内，从而实现了快速方便的将检测装置本体3从安装座1内进行拆卸，方便对检测装置本体3的维修或更换，当需要将维修好或更换好的检测装置本体3安装到安装座1上时，按照以上顺序，松开拉块15，通过第二弹簧的弹力回弹作用力下，使第二磁铁9与第一磁铁6相吸附，然后松开拉杆22，通过第一弹簧23的弹力回弹作用力下，使第二滑动杆19卡入卡槽20内，从而实现了快速方便的将检测装置本体3安装到安装座1上，满足了工作人员的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。