一种圆环内径整形机的制作方法

本实用新型涉及圆环整形技术领域，特别是涉及一种圆环内径整形机。

背景技术：

圆环整形机是将上道工序环轧出来的精度不高的圆环进行整圆，并将圆环扩到设定的尺寸。现有圆环整形机的测量元件为拉绳位移传感器，通过传感器的拉绳伸缩来检测圆环的尺寸并整形，但是这样的圆环整形机中的拉绳每次的伸出量不一致，容易造成尺寸误差，引起整形效果不稳定，会导致产品的不良率提高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆环内径整形机，能够通过磁致伸缩式位移传感器来控制整形的尺寸，提高圆环整形效果的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆环内径整形机，包括：操作平台、油缸、磁致伸缩式位移传感器、宝塔接头和滑块；所述油缸固定设置在所述操作平台的下方，所述油缸的活塞杆穿过所述操作平台；所述磁致伸缩式位移传感器设置在所述油缸的底部，所述磁致伸缩式位移传感器的感应杆插设在所述活塞杆内，所述磁致伸缩式位移传感器的磁环设置在所述活塞杆内；所述宝塔接头固定设置在所述活塞杆上，所述宝塔接头上端的直径小于所述宝塔接头下端的直径；所述滑块对称设置在所述宝塔接头的四周，所述滑块通过弹簧连接在所述操作平台上。

优选的，所述滑块包括滑块第一部分和滑块第二部分，所述滑块第一部分和滑块第二部分垂直设置，所述滑块第一部分与所述宝塔接头相接触，所述滑块第二部分通过弹簧连接在所述操作平台上。

优选的，所述操作平台上设置有凹槽，所述滑块第二部分设置在所述凹槽内。

优选的，所述滑块第一部分与所述宝塔接头相接触的一面设置为斜面。

优选的，所述宝塔接头的外表面设置为斜面。

优选的，还包括固定块，所述固定块活动设置在所述滑块外侧，所述固定块的形状与圆环的形状相适配。

优选的，所述活塞杆包括上活塞杆和下活塞杆，所述上活塞杆设置在下活塞杆的上方，所述上活塞杆的直径小于所述下活塞杆的直径，所述宝塔接头套设在所述上活塞杆上。

优选的，所述上活塞杆上设置有螺纹。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种圆环内径整形机，通过磁致伸缩式位移传感器来控制整形的尺寸，减少尺寸误差，提高圆环整形效果的稳定性，提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种圆环内径整形机一较佳实施例的示意图。

图2是本实用新型一种圆环内径整形机一较佳实施例的俯视图。

图3是本实用新型一种圆环内径整形机中滑块的剖视图。

附图说明：1操作平台、11凹槽、2油缸、21活塞杆、3磁致伸缩式位移传感器、31电子头、32感应杆、33磁环、4宝塔接头、5滑块、51滑块第一部分、52滑块第二部分、6旋转机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种圆环内径整形机，包括操作平台1、油缸2、磁致伸缩式位移传感器3、宝塔接头4和滑块5。

油缸2固定设置在操作平台1的下方，操作平台1上设置有通孔，油缸2的活塞杆21穿过操作平台1。磁致伸缩式位移传感器3设置在油缸2的底部，磁致伸缩式位移传感器3的电子头31设置在油缸2外，磁致伸缩式位移传感器3的感应杆32插设在活塞杆21内，磁致伸缩式位移传感器3的磁环33固定设置在活塞杆21内。根据油缸2的动作，磁环33跟随活塞杆21上下移动，测量在位移传感器上移动的距离。由于油缸2动作稳定，滑块5与凹槽11的间隙不会影响产品尺寸的检测和反馈，可以保证每次动作的一致性，从而保证圆环内径整形效果的稳定性。

宝塔接头4固定设置在活塞杆21上，宝塔接头4上端的直径小于宝塔接头4下端的直径。宝塔接头4的外表面设置为斜面，如可以将宝塔接头4的外表面设置为六面斜面。活塞杆21设置为阶梯状，包括上活塞杆21和下活塞杆21，上活塞杆21设置在下活塞杆21的上方，上活塞杆21的直径小于下活塞杆21的直径，上活塞杆21上设置有螺纹。宝塔接头4套设在上活塞杆21上，通过螺母将宝塔接头4固定在上活塞杆21上。

滑块5环向对称设置在宝塔接头4的四周，滑块5与宝塔接头4相接触，滑块5可以沿着宝塔接头4上下活动。滑块5通过弹簧连接在操作平台1上。本实用新型优选的，可以根据宝塔接头4外表面的斜面数量，将滑块5的数量设置为六个，这样可以分为三个方向同时对圆环进行整形，提高整形效率，保证整形质量。

滑块5包括滑块第一部分51和滑块第二部分52，滑块第一部分51和滑块第二部分52垂直设置，可以将滑块5设置为L型。滑块第一部分51与宝塔接头4相接触，滑块第二部分52通过弹簧连接在操作平台1上。滑块第一部分51与宝塔接头4相接触的一面设置为斜面，使得滑块5能够更好地与宝塔接头4贴合，提高滑块5上下活动的稳定性；滑块第一部分51与圆环相接触的一面设置为弧面，用于对圆环内径进行整形。

为了更好地限定滑块5的运动轨迹，操作平台1上设置有凹槽11，滑块第二部分52设置在凹槽11内。本实用新型优选的，将凹槽11设置为T型槽。

圆环内径整形机还包括固定块，固定块活动设置在滑块5外侧，固定块的厚度和数量可以根据需要整形的圆环内径的尺寸来确定。固定块的形状与圆环的形状相适配，即固定块与滑块5和圆环相接触的面都设置为弧面。

还包括一旋转机构6，旋转机构6设置在操作平台1上，用于旋转待整形的圆环。

在进行整形前设定好活塞杆21上升的位移，圆环内径整形机的动力元件为油缸2，油缸2固定在操作平台1下方。油缸2的活塞杆21上安装一个带斜面的宝塔接头4，滑块5装在平台的凹槽11内，滑块5的斜面与宝塔接头4的斜面接触，滑块5的弧面与产品接触，工作时油缸2的活塞杆21带着宝塔接头4往上升，宝塔接头4通过斜面将滑块5顺着操作平台1上的凹槽11同时往外撑，撑到由滑块5组成的圆达到设定尺寸时停止，即活塞杆21上升到预先设定好的位移。随后油缸2的活塞杆21下降，带着宝塔接头4往回收，滑块5被弹簧顶着往回收直到贴着宝塔接头4斜面。为了达到整形的均匀性，多次将圆环转动一定的角度再放置在滑块5上，再重复油缸2的上升和下降，完成一个圆环产品内径的整形操作。此处的圆环转动，可以是操作人员手动操作，也可以是通过其他旋转机构6进行旋转，实现自动化旋转。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。