一种用于金属板材快速成型的高效五金冲压模具的制作方法

本实用新型属于五金模具技术领域，具体涉及一种用于金属板材快速成型的高效五金冲压模具。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

但是，目前市场现有的五金冲压模在使用过程中存在一些缺陷，例如现有的冲压模大多为冲头冲压，模板保持不动，然后通过卸料装置进行卸料，整体操作步骤复杂，冲压效率较低，而且在冲压过程中原料变形困难，容易造成材料损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属板材快速成型的高效五金冲压模具，以解决现有的冲压效率较低和不便于成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属板材快速成型的高效五金冲压模具，包括底座，所述底座内部的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的两侧均开设有限位槽，且安装槽的内部安装有第一弹簧和推杆，所述推杆位于第一弹簧的顶端，且推杆的两侧均位于限位槽的内部，所述底座的顶端安装有支撑架和垫板，所述支撑架位于垫板的一侧，且支撑架的顶端安装有顶架，所述顶架的一侧外壁安装有电机，且顶架的中间位置处安装有移动杆和齿轮，所述移动杆位于齿轮的一侧，且移动杆靠近齿轮的一侧外壁开设有齿槽，所述齿轮与齿槽啮合连接，且齿轮与电机通过转轴转动连接，所述移动杆的一端安装有连接板，所述连接板远离移动杆的一侧通过冲头安装座固定安装有冲头，且连接板上位于冲头安装座两侧的位置处均开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有第二弹簧和移动板，所述移动板位于第二弹簧的一侧，且移动板的一侧外壁安装有导电柱，所述冲头安装座的内部安装有导电板，所述冲头的内部安装有加热丝，所述垫板的顶端安装有模板固定座，所述模板固定座的两侧均安装有侧板，且模板固定座的内部通过转动轴转动连接有模板，所述转动轴与模板之间连接有涡卷弹簧，所述模板固定座的顶端安装有定位座，所述定位座的顶端安装有卡块，所述加热丝与导电板电性连接，所述导电板与导电柱电性连接，所述导电柱和电机均与外接电源电性连接。

优选的，所述支撑架共设置有两个，且两个支撑架分别位于垫板的两侧。

优选的，所述移动杆的一端安装有限位端板。

优选的，所述推杆与第一弹簧之间连接有限位座。

优选的，所述第二弹簧共设置有四个，且四个第二弹簧以两个为一组分别位于两个卡槽的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了模板、第一弹簧、推杆和涡卷弹簧，冲压时，冲头持续下压，与原料相接触，并通过原料向下压动模板，使原料产生变形，凹陷入模板内，同时模板绕转动轴产生转动，而模板在转动时向下压动推杆，推杆则压动安装槽内的第一弹簧，当模板转动至水平转态时，完成冲压过程，然后等待一定时间使原料冷却成型，成型后，通过电机使冲头上移，模板在失去冲头的限定后，在涡卷弹簧的反弹下复位，同时推杆在第一弹簧的反弹下复位，模板在复位的过程中与成型后的工件产生相对位移，通过相对位移实现工件的自动卸料，从而完成整体工件的冲压，整体结构在冲压过程中无需进行额外的卸料操作，步骤简单，自动卸料，从而能有效提高该模具的冲压效率。

(2)本实用新型设置了导电板、导电柱、加热丝、第二弹簧和移动板，初始启动时，导电板与导电柱相接触，此时加热丝通电，处于加热状态，从而使冲头具有一定温度，使得冲头与原料接触时对原料产生一定加热，便于原料在冲压过程中产生变形，而当模板转动至水平转态时，连接板刚好位于定位座的顶端，且卡块卡于卡槽的内部，卡块推动移动板上移，移动板带动导电柱远离导电板，并压缩第二弹簧，导电柱与导电板分离后加热丝处于断电状态，原料在冲头和模板之间逐渐冷却成型，通过加热丝的加热使得原料变形更加简单，而完成冲压时加热丝又处于断电状态，便于工件的冷却成型，从而提高工件的成型率，避免造成原料损毁。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型模板固定座的结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图；

图6为本实用新型的电路框图；

图中：1-顶架、2-导电板、3-导电柱、4-移动杆、5-齿槽、6-齿轮、7-支撑架、8-定位座、9-模板固定座、10-底座、11-垫板、12-限位槽、13-第一弹簧、14-安装槽、15-推杆、16-模板、17-卡块、18-连接板、19-冲头安装座、20-冲头、21-加热丝、22-电机、23-侧板、24-转动轴、25-涡卷弹簧、26-第二弹簧、27-移动板、28-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属板材快速成型的高效五金冲压模具，包括底座10，底座10内部的中间位置处开设有安装槽14，安装槽14的两侧均开设有限位槽12，限位槽12用于限定推杆15的移动位置，且安装槽14的内部安装有第一弹簧13和推杆15，推杆15位于第一弹簧13的顶端，且推杆15的两侧均位于限位槽12的内部，底座10的顶端安装有支撑架7和垫板11，支撑架7位于垫板11的一侧，且支撑架7的顶端安装有顶架1，顶架1的一侧外壁安装有电机22，电机22采用Y90L-2驱动电机(额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW)，且顶架1的中间位置处安装有移动杆4和齿轮6，移动杆4位于齿轮6的一侧，且移动杆4靠近齿轮6的一侧外壁开设有齿槽5，齿轮6与齿槽5啮合连接，且齿轮6与电机22通过转轴转动连接，移动杆4的一端安装有连接板18，连接板18用于实现加热丝21的断电操作，连接板18远离移动杆4的一侧通过冲头安装座19固定安装有冲头20，且连接板18上位于冲头安装座19两侧的位置处均开设有卡槽28，卡槽28的内部安装有第二弹簧26和移动板27，移动板27位于第二弹簧26的一侧，且移动板27的一侧外壁安装有导电柱3，导电柱3与导电板2相接触，从而使加热丝21通电加热，冲头安装座19的内部安装有导电板2，冲头20的内部安装有加热丝21，垫板11的顶端安装有模板固定座9，模板固定座9的两侧均安装有侧板23，侧板23用于保证转动轴24的固定稳固，且模板固定座9的内部通过转动轴24转动连接有模板16，转动轴24与模板16之间连接有涡卷弹簧25，模板固定座9的顶端安装有定位座8，定位座8一方面用于定位原料，另一方面通过卡块17实现加热丝21的断电，定位座8的顶端安装有卡块17，加热丝21与导电板2电性连接，导电板2与导电柱3电性连接，导电柱3和电机22均与外接电源电性连接。

为了保证顶架1固定结构的稳固，本实施例中，优选的，支撑架7共设置有两个，且两个支撑架7分别位于垫板11的两侧。

为了避免移动杆4下移过多，本实施例中，优选的，移动杆4的一端安装有限位端板。

为了限定推杆15的移动位置，本实施例中，优选的，推杆15与第一弹簧13之间连接有限位座。

为了保证移动板27的有效复位，本实施例中，优选的，第二弹簧26共设置有四个，且四个第二弹簧26以两个为一组分别位于两个卡槽28的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该冲压模时，由电机22驱动，通过转轴带动齿轮6转动，齿轮6转动时与齿槽5啮合，从而带动移动杆4下移，使得冲头20向模板16靠近，而冲头20在移动的过程中通过外接电源使加热丝21处于加热状态，冲头20持续下压，与原料相接触，接触后继续下压，通过原料向下压动模板16，使原料产生变形，凹陷入模板16内，同时模板16绕转动轴24产生转动，而模板16在转动时向下压动推杆15，推杆15则压动安装槽14内的第一弹簧13，当模板16转动至水平转态时，连接板18刚好位于定位座8的顶端，且卡块17卡于卡槽28的内部，卡块17推动移动板27上移，移动板27带动导电柱3远离导电板2，并压缩第二弹簧26，导电柱3与导电板2分离后加热丝21处于断电状态，原料在冲头20和模板16之间逐渐冷却成型，然后使电机22反正，带动冲头20上移，模板16在失去冲头20的限定后，在涡卷弹簧25的反弹下复位，同时推杆15在第一弹簧13的反弹下复位，模板16在复位的过程中与成型后的工件产生相对位移，通过相对位移实现工件的自动卸料，从而完成整体工件的冲压，垫板11在冲压过程中起到一定的缓冲作用，降低底座10所受的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。