一种带有定位装置的冲压机的制作方法

本实用新型涉及一种冲压设备，特别涉及一种带有定位装置的冲压机。

背景技术：

如图1所示，工件1包括主体11以及固定在主体11上的凸起12，主体11为圆台形，且在主体11的上段固定有圆筒13，圆筒13内的主体11顶面开设有通孔14；需要通过冲压机对图中的工件1进行冲切，将凸起12切掉，保留工件的主体11，主体11就是需要的物料。

现可参考申请公布号CN107685115A的中国发明专利，其公开了一种易操控的冲压机，包括机台，所述机台上设有传送机构、定位机构、冲压机构、控制机构，所述传送机构将板材传送至定位机构进行定位，所述冲压机构对定位好的板材进行冲压，所述控制机构对冲压机构进行驱动控制，所述传送机构设有控制箱和受控于控制箱的滚轴，所述定位机构设有定位槽和安装在定位槽两侧的限位柱，所述冲压机构设有移动架和固定在移动架上的冲头，所述控制机构设有驱动电机和与驱动电机电性连接的触摸屏。本发明结构简单，板材可自动传动并准确定位，能适应不同型号的板材，而且人员通过触摸屏即可观察并操作针对冲压的作业，易于操作。

上述冲压机对工件1进行冲切时，因为工件1形状的原因，不方便对工件1的主体11进行定位，容易导致在切割工件1上的凸起时，切割精度不高，合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有定位装置的冲压机，具有保证切割精度，提高产品合格率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有定位装置的冲压机，包括冲压机以及设于冲压机上的定位装置；

所述冲压机包括机体、设于机体上的工作台以及设于机体上的冲头，且冲头位于工作台的正上方，所述冲头上固设有刀具；

所述定位装置包括和工作台滑移连接的承载台以及设于承载台上的支撑圆台，所述支撑圆台上表面中心处固定有定位柱，且承载台、支撑圆台以及定位柱的中心线均重合。

通过采用上述方案，在对工件上的凸起进行切割时，因为工件形状的原因，冲压机上常用的夹具不能够很好的对工件进行定位固定，容易导致工件发生偏移，从而影响切割凸起时的质量，不能够将凸起完全切下；故设有定位装置，方便对工件进行固定和定位，方便准确的将凸起切下来，提高加工的质量。

较佳的，所述工作台上开设有T型槽，所述T型槽内设有可在T型槽内滑动的螺杆，所述螺杆下端固定有能够使螺杆不会脱离T型槽的螺帽，所述螺杆上端穿过承载台，且在凸出承载台部分的螺杆上螺纹连接有和承载台上表面贴合的螺母。

通过采用上述方案，螺帽使螺杆只能在T型槽内滑动，而不会脱离T型槽，螺母和螺杆的配合能够将承载台固定在工作台上，方便固定装置的拆卸与安装，冲压机上可以安装适用不同工件的固定装置，增加了冲压机的使用范围，提高了资源的利用率。

较佳的，所述刀具包括连接板以及固定于连接板下表面的半圆环形的环形板，环形板下边固定有同样形状的切刀。

通过采用上述方案，工件的俯视图是圆形，需要切断的凸起是半圆形，如果采用常见的切刀，切割时需要不断的调整切刀或工件的角度，才能顺利的切断凸起，很不方便，且费时费力工作效率底下；故设有半圆形的环状切刀，使切刀能够一次性完整的将凸起切断，提高工作的效率。

较佳的，所述定位柱的上端开设有定位孔，所述连接板的中心处固定有对应定位孔的定位杆。

通过采用上述方案，冲压机是通过向下的冲力将凸起切断，在切断的过程中会产生震动，在工作时间较长后，容易导致定位发生变化，从而影响切割时的精度，降低产品的合格率；故设有定位杆和定位孔，在切割时，定位杆会首先伸进定位孔内，切刀才会对凸起进行切断，如果定位杆不能够伸进定位孔内，则证明定位发生了偏移，继续切割就会生产出不合格的工件，故可以停机，重新定位，定位杆能够判断定位是否发生了偏移，进而保证加工的工件时的合格率。

较佳的，在工件的圆筒内设有保护环，且保护环的外表面和圆筒的内表面贴合，保护环的内表面和定位柱的外表面贴合。

通过采用上述方案，在进行切割时，固定切刀的连接板上固定有定位杆，定位杆会首先进行定位孔判断定位的精度，如果定位不准，定位杆进不会伸进定位孔，此时定位杆如果抵接在工件上，就会损伤工件，故设有保护环，可以对工件进行保护，防止定位杆直接抵接在工件上，防止定位杆对工件造成损伤。

较佳的，所述承载台上开设有可容纳切刀的让位槽。

通过采用上述方案，为了保证能够将凸起完全从主体上切断分离，需要切刀向下运动较大距离，工件放置在承载台上，切刀如果向下运动较大的距离，切刀会和承载台接触，容易损伤切刀；故在承载台开设有让位槽，使切刀向下运动时能够伸进让位槽内，防止切刀的损伤。

较佳的，所述承载台上表面固定有两个定位块，且定位块能够分别和凸起的两个端部贴合。

通过采用上述方案，工件和支撑圆台也均是圆台形，工件安装在支撑圆台上时，工件容易发生转动，导致切刀不能够对准需要切断的凸起，影响切割时的质量；故设有两个定位块，两个定位块分别和凸起的两端贴合，防止工件发生转动，且能够快速的使凸起对准切刀，保证切割的质量和速度，进而保证切割时的精度。

较佳的，在承载台的一端固设有倾斜的导料板，导料板的斜上端和承载台固定连接，导料板的斜下端设有固定在地面上的废料箱。

通过采用上述方案，在将凸起切断后，需要将切下来的凸起拿走放到废料箱中，故在承载台的一端设有导料板，导料板一端还设有废料箱，在切断凸起后，更换新的工件时，只要将凸起拨到导料板上，凸起就能够沿着导料板滑落到废料箱中，方便凸起的收集和处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.设有支撑圆台，支撑圆台能够和工件的内部贴合在一起，防止在切割凸起时，工件受力发生变形，保证工件的质量，在承载台上设有定位块，定位块能够防止工件发生转动，且能够使工件快速的定位安装，保证切割精度的同时也提高了工作效率；

2.工件加工过程中产生的震动会影响定位的精度，从而导致产品不合格，定位杆和定位孔的配合，能够判断定位是否准确，确保每次加工的精度，进而保证生产出来产品的合格率。

附图说明

图1是背景技术中工件的整体示意图；

图2是实施例中冲压机的整体示意图；

图3是实施例中突显刀具结构的示意图；

图4是实施例中突显承载台和工作台连接关系的示意图；

图5是图4中A部放大图；

图6是实施例中突显支撑圆台的剖视图；

图7是实施例中突显定位孔和定位杆关系的剖视图；

图8是图7中B部放大图；

图9是实施例中突显让位槽的示意图。

图中，1、工件；11、主体；12、凸起；13、圆筒；131、保护环；14、通孔；2、冲压机；21、机体；22、工作台；221、T型槽；222、螺杆；223、螺帽；224、螺母；23、冲头；24、刀具；241、连接板；242、环形板；243、切刀；244、定位杆；3、定位装置；31、承载台；32、支撑圆台；33、定位柱；331、定位孔；34、定位块；35、让位槽；36、导料板；37、废料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种带有定位装置的冲压机，如图2所示，包括冲压机2以及设于冲压机2上的定位装置3；工件1固定在定位装置3上，冲压机2对工件1上的凸起12进行冲切，将凸起12从主体11上分离，保留需要的主体11。

如图3所示，冲压机2可以使用JB23-25T系列冲压机2，冲压机2包括机体21、设于机体21上的工作台22以及设于机体21上的冲头23，且冲头23位于工作台22的正上方；冲头23上设有刀具24，刀具24包括和冲头23固定连接的连接板241，连接板241下表面固定有半圆形的环形板242，环形板242下表面固定有同一形状的切刀243。

如图4和图5，定位装置3包括和工作台22滑移连接的承载台31以及设于承载台31上的支撑圆台32（参见图6）；支撑圆台32能够和工件1的内表面贴合，对工件1进行更好的支撑，防止主体11在冲切的过程中发生变形，保证工件1的质量；工作台22上表面开设有多条均匀分布的T型槽221，且T型槽221沿着工作台22的宽度方向分布，T型槽221内设有可在T型槽内滑动的螺杆222，螺杆222的下端固定有螺帽223，螺杆222竖直向上且穿过承载台31,在凸出承载台31的螺杆222部分上螺纹连接有贴合在承载台31上表面的螺母224；螺帽223可以使螺杆222卡在T型槽221内，使螺杆222只能在T型槽221内滑动而不会脱离T型槽221；螺母224和螺杆222配合能够将承载台31固定在工作台22上，采用螺杆222和螺母224固定承载台31方便对承载台31进行拆卸，便于冲压机2对不同的固定夹具进行安装，增加冲压机2的使用广度，提高设备的利用率。

如图6和图1，支撑圆台32固定在承载台31的中心处，在支撑圆台32的上端固定有定位柱33，且定位柱33能够穿过通孔14，对工件1进行定位，方便切刀243对工件1进行切割，保证加工的精度，进而保证加工产品的合格率；定位柱33的中轴线上开设有定位孔331，连接板241上固定有定位杆244，定位杆244能够伸入定位孔331内且定位杆244的外表面和定位孔331的侧壁贴合，当定位杆244伸进定位孔331内时，切刀243正好对凸起12进行切割，且定位杆244会首先伸进定位孔331内，定位杆244如果不能伸进定位孔331内，则定位不准，切刀243在切割时发生偏移，重新进行定位，故定位杆244能够判断定位是否准备，保证每次切割时，定位均精准，保证加工产品的合格率。

如图7和图8所示，在圆筒13内设有保护环131，保护环131的外表面和圆筒13的内表面贴合，保护环131的内表面贴合在定位柱33的外表面，当定位不准确时，定位杆244不能够伸进定位孔331内，定位杆244会抵接在保护环131上，而不会直接和工件1碰触，防止工件1破损。

如图7和图9所示，承载台31上表面固定有两个定位块34，且两个定位块34分别和凸起12的两端贴合（参见图5），因为支撑圆台32以及定位柱33的表面均是光滑的圆周面，所以工件1安装在支撑圆台32上后会发生转动，导致切刀243不能够准确的切割凸起12；定位块34和凸起12的端部贴合，能够防止工件1发生转动，保证切割凸起12时的精度；承载台31上表面开设有让位槽35，切刀243在对凸起12进行切割时，需要切刀243的末端凸出凸起12的下表面，才能保证将凸起12完全切下，故让位槽35可容纳切刀243，防止切刀243和承载台31上表面接触导致切刀243的破损。

如图1和图7所示，在承载台31的一端设有倾斜的导料板36，导料板36的斜上端和承载台31的端部固定连接，在导料板36下料端处设有固定在地面上的废料箱37；将工件1上的凸起12切割下来后，用手将凸起12拨到导料板36处，使凸起12从导料板36上滑落到废料箱37中，方便的对凸起12进行收集处理。

具体使用方式：首先调整承载台31的中心和连接板241的中心处于同一条竖直线上，保证加工时切刀243能够准确的将凸起12切下；然后将工件1安装在承载台31上，使工件1的内部和支撑圆台32贴合，支撑圆台32能够更好的支撑工件1，防止工件1发生变形；凸起12的端部贴合在定位块34上，方便凸起12对准切刀243，且能够防止工件1自己转动，保证切割时的精度；在安装好工件1后，控制切刀243对凸起12进行切割，在切刀243接触凸起12前，定位杆244首先伸进定位孔331内，确认定位的准确性，切刀243继续下降，将凸起12切断，且切刀243前端会有部分伸入让位槽35内，保证能够将凸起12完全和主体11分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。