一种数控车床的废屑清洁装置的制作方法

本实用新型是一种数控车床的废屑清洁装置，属于数控车床以及废屑清洁领域。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，在加工零件过程中，会产生废屑，需要对废屑进行清理，目前技术公用的设备在对废屑进行清理时，只对废屑进行处理，由于零件在加工过程中，还使用了冷却液，冷却液的主要成分为乳化液，废屑中含有一定量的冷却液，未回收冷却液，不仅会造成环境污染，且会增加制造成本，不够绿色环保。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控车床的废屑清洁装置，以解决目前技术公用的设备在对废屑进行清理时，只对废屑进行处理，由于零件在加工过程中，还使用了冷却液，冷却液的主要成分为乳化液，废屑中含有一定量的冷却液，未回收冷却液，不仅会造成环境污染，且会增加制造成本，不够绿色环保的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控车床的废屑清洁装置，其结构包括气枪、垫块、底座、排屑管道、冷却液回收装置、防锈剂罐、拉槽、开合门、车床主体、控制面板、扶手、观测玻璃、侧门，所述垫块共设有两个且形状大小相同，所述垫块焊接于底座的下端，所述排屑管道焊接于底座的右表面，所述气枪的下端胶连接于底座正面的左端，所述防锈剂罐嵌在冷却液回收装置的上端，所述冷却液回收装置焊接于排屑管道的右端，所述车床主体焊接于底座的上端，所述开合门铰接于车床主体的右表面，所述拉槽嵌于开合门的右表面，所述控制面板通过螺丝固定在车床主体正面的上端，所述侧门滑动连接于车床主体的正面，所述观测玻璃胶连接于侧门正面的中央，所述扶手焊接于侧门正面的右端，所述开合门与底座的上表面互相垂直，所述冷却液回收装置由电机驱动结构、行星轮结构、皮带传动结构、齿轮传动结构、防锈剂抽入结构、过滤结构、防锈剂混合结构、装置外壳组成，所述过滤结构焊接于装置外壳内部的上端，所述防锈剂混合结构嵌在过滤结构的下端，所述电机驱动结构贴合在防锈剂混合结构的下端，所述行星轮结构传动连接于电机驱动结构的右端，所述皮带传动结构嵌套在行星轮结构的下端，所述防锈剂抽入结构啮合在过滤结构的右端，所述齿轮传动结构传动连接于防锈剂抽入结构的右端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由棘轮固定座、槽片、电机固定座、驱动电机、第一滚筒、第一交叉带、弹簧片、棘轮组成，所述驱动电机通过螺丝固定在电机固定座的正面，所述槽片的左端与棘轮固定座活动连接，所述第一滚筒机械连接于棘轮固定座的中段，所述棘轮活动连接于棘轮固定座的右端，所述槽片的右端间隙配合在第一滚筒的正面，所述弹簧片的下端与棘轮间隙配合，所述第一交叉带的上端环绕连接于第一滚筒的外圈，所述棘轮与行星轮结构的左端传动连接，所述棘轮固定座与防锈剂抽入结构的下端相贴合，所述驱动电机的右端与皮带传动结构过盈配合，所述电机固定座与防锈剂混合结构的下端相焊接。

根据一种可实施方式，所述行星轮结构由棘轮同步带、太阳轮、行星轮、槽杆、太阳轮固定座、槽杆固定板、短连接片、第二滚筒组成，所述棘轮同步带的右端环绕连接于太阳轮的外圈，所述太阳轮活动连接于太阳轮固定座的下端，所述槽杆固定板焊接于太阳轮固定座下表面的右端，所述行星轮啮合在太阳轮的内圈，所述槽杆间隙配合在行星轮的前端，所述短连接片的左端与槽杆活动连接，所述短连接片的右端与第二滚筒机械连接，所述槽杆与槽杆固定板的下端间隙配合，所述第二滚筒与皮带传动结构的上端活动连接，所述太阳轮固定座与齿轮传动结构的下端相焊接。

根据一种可实施方式，所述皮带传动结构由输出管道、联轴器、转轴、第二交叉带、第三滚筒、皮带、齿轮泵、滚筒固定座组成，所述齿轮泵嵌在输出管道的右端，所述皮带的右端间隙配合在齿轮泵的前端，所述齿轮泵通过皮带与第三滚筒传动连接，所述第二交叉带的下端环绕连接于第三滚筒的外圈，所述转轴通过第二交叉带与第三滚筒传动连接，所述联轴器嵌在转轴的左端，所述输出管道的左端与防锈剂混合结构的下端相焊接。

根据一种可实施方式，所述齿轮传动结构由凸轮同步带、凸轮座、凸轮、复合杆、直齿齿轮、右齿杆、摆杆、左齿杆、转盘组成，所述凸轮活动连接于凸轮座正面的上端，所述凸轮同步带的上端环绕连接于凸轮的前端，所述复合杆的下端机械连接于凸轮座的上端，所述复合杆的上端机械连接于摆杆的中段，所述摆杆的左端与右齿杆的上端活动连接，所述直齿齿轮的右端与右齿杆间隙配合，所述直齿齿轮的左端与左齿杆间隙配合，所述左齿杆的上端间隙配合在转盘的正面，所述转盘与防锈剂抽入结构传动连接。

根据一种可实施方式，所述防锈剂抽入结构由转盘同步带、进液管道、曲柄、抽水杆、固定框架、转筒、下齿盘、转筒同步带、出液管道组成，所述转盘同步带的左端环绕连接于曲柄的外圈，所述曲柄活动连接于固定框架的上端，所述转筒间隙配合在固定框架的正面，所述曲柄与抽水杆的上端机械连接，所述抽水杆间隙配合在转筒的正面，所述转筒同步带的右端环绕连接于转筒的外圈，所述下齿盘通过转筒同步带与转筒传动连接，所述出液管道的上端嵌在固定框架下端的左侧，所述进液管道的下端焊接于固定框架下端的右侧，所述下齿盘与过滤结构间隙配合，所述下齿盘与防锈剂混合结构传动连接。

根据一种可实施方式，所述过滤结构由圆锥齿轮、齿轮连接杆、伞型齿轮、上齿盘、过滤箱、清料杆、过滤板、排渣管道、排渣输送带组成，所述圆锥齿轮过盈配合在齿轮连接杆的下端，所述伞型齿轮嵌套在齿轮连接杆的上端，所述伞型齿轮啮合在上齿盘的正面，所述上齿盘与清料杆的右端间隙配合，所述过滤板焊接于过滤箱的内部，所述清料杆活动连接于过滤箱内部的上端，所述排渣管道焊接于过滤箱的左端，所述排渣输送带设于排渣管道的下端，所述过滤箱的下端与防锈剂混合结构的上端相焊接。

根据一种可实施方式，所述防锈剂混合结构由齿盘同步带、上弹簧板、活动杆、大圆筒、小转盘、混合箱、下弹簧板组成，所述齿盘同步带的左端环绕连接于小转盘的后端，所述活动杆机械连接于小转盘的前端，所述大圆筒间隙配合在混合箱的内圈，所述活动杆的上端滑动连接于大圆筒的内圈，所述上弹簧板焊接于活动杆的上端，所述下弹簧板嵌在活动杆的下端，所述上弹簧板与下弹簧板形状大小相同，所述活动杆的下端与大圆筒的内圈间隙配合。

有益效果

本实用新型一种数控车床的废屑清洁装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，对设备各部件进行检测，检查无误后，通过控制面板对设备进行控制，零件加工完后，废屑从排屑管道排到冷却液回收装置里，然后开启驱动电机，驱动电机转动后通过第一交叉带带动第一滚筒，第一滚筒通过槽片带动棘轮，弹簧片对棘轮起到一个定位的作用，然后棘轮通过棘轮同步带带动太阳轮，使太阳轮转动，然后太阳轮在行星轮、槽杆、太阳轮固定座、槽杆固定板与短连接片的配合下使第二滚筒转动，然后第二滚筒通过凸轮同步带带动凸轮转动，然后凸轮带动复合杆，然后复合杆使摆杆摆动，然后摆杆拉动右齿杆与在直齿齿轮的配合下，使左齿杆上下移动，然后左齿杆带动转盘，使转盘转动，然后转盘通过转盘同步带带动曲柄，使曲柄转动，然后曲柄通过抽水杆带动转筒，抽水杆伸缩时，将防锈剂罐的液体防锈剂从进液管道与出液管道抽到混合箱里，在转筒转动时，转筒通过转筒同步带带动下齿盘，下齿盘在圆锥齿轮与齿轮连接杆的配合下，使伞型齿轮转动，然后伞型齿轮带动上齿盘，使上齿盘转动，然后上齿盘带动清料杆，使清料杆转动，然后清料杆将废渣经由排渣管道排到排渣输送带上，排出设备外，而过滤后的冷却液从过滤箱流到混合箱，在下齿盘转动时，下齿盘通过齿盘同步带带动小转盘，然后在上弹簧板、活动杆、大圆筒、下弹簧板的配合下，将冷却液与防锈剂混合到一起，在驱动电机转动时，通过联轴器带动转轴，在第二交叉带、第三滚筒与皮带的配合下使齿轮泵转动，齿轮泵通过输出管道将混合后的冷却液抽出设备，使冷却液可以循环利用。

本实用新型一种数控车床的废屑清洁装置，通过设有冷却液回收装置，将废渣过滤出来后，对数控车床的冷却液进行回收，在冷却液中添加防锈剂，使冷却液不仅可以在加工时对零件与刀具进行降温，还可以防止零件生锈，使用方便，冷却液循环利用，降低成本，符合绿色理念。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控车床的废屑清洁装置的结构示意图。

图2为本实用新型冷却液回收装置的结构示意图。

图3为本实用新型电机驱动结构运转的结构示意图。

图4为本实用新型防锈剂抽入结构抽液时的结构示意图。

附图标记说明：气枪-1、垫块-2、底座-3、排屑管道-4、冷却液回收装置-5、防锈剂罐-6、拉槽-7、开合门-8、车床主体-9、控制面板-10、扶手-11、观测玻璃-12、侧门-13、电机驱动结构-51、行星轮结构-52、皮带传动结构-53、齿轮传动结构-54、防锈剂抽入结构-55、过滤结构-56、防锈剂混合结构-57、装置外壳-58、棘轮固定座-511、槽片-512、电机固定座-513、驱动电机-514、第一滚筒-515、第一交叉带-516、弹簧片-517、棘轮-518、棘轮同步带-521、太阳轮-522、行星轮-523、槽杆-524、太阳轮固定座-525、槽杆固定板-526、短连接片-527、第二滚筒-528、输出管道-531、联轴器-532、转轴-533、第二交叉带-534、第三滚筒-535、皮带-536、齿轮泵-537、滚筒固定座-538、凸轮同步带-541、凸轮座-542、凸轮-543、复合杆-544、直齿齿轮-545、右齿杆-546、摆杆-547、左齿杆-548、转盘-549、转盘同步带-551、进液管道-552、曲柄-553、抽水杆-554、固定框架-555、转筒-556、下齿盘-557、转筒同步带-558、出液管道-559、圆锥齿轮-561、齿轮连接杆-562、伞型齿轮-563、上齿盘-564、过滤箱-565、清料杆-566、过滤板-567、排渣管道-568、排渣输送带-569、齿盘同步带-571、上弹簧板-572、活动杆-573、大圆筒-574、小转盘-575、混合箱-576、下弹簧板-577。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种数控车床的废屑清洁装置：其结构包括气枪1、垫块2、底座3、排屑管道4、冷却液回收装置5、防锈剂罐6、拉槽7、开合门8、车床主体9、控制面板10、扶手11、观测玻璃12、侧门13，所述垫块2共设有两个且形状大小相同，所述垫块2焊接于底座3的下端，所述排屑管道4焊接于底座3的右表面，所述气枪1的下端胶连接于底座3正面的左端，所述防锈剂罐6嵌在冷却液回收装置5的上端，所述冷却液回收装置5焊接于排屑管道4的右端，所述车床主体9焊接于底座3的上端，所述开合门8铰接于车床主体9的右表面，所述拉槽7嵌于开合门8的右表面，所述控制面板10通过螺丝固定在车床主体9正面的上端，所述侧门13滑动连接于车床主体9的正面，所述观测玻璃12胶连接于侧门13正面的中央，所述扶手11焊接于侧门13正面的右端，所述开合门8与底座3的上表面互相垂直，所述冷却液回收装置5由电机驱动结构51、行星轮结构52、皮带传动结构53、齿轮传动结构54、防锈剂抽入结构55、过滤结构56、防锈剂混合结构57、装置外壳58组成，所述过滤结构56焊接于装置外壳58内部的上端，所述防锈剂混合结构57嵌在过滤结构56的下端，所述电机驱动结构51贴合在防锈剂混合结构57的下端，所述行星轮结构52传动连接于电机驱动结构51的右端，所述皮带传动结构53嵌套在行星轮结构52的下端，所述防锈剂抽入结构55啮合在过滤结构56的右端，所述齿轮传动结构54传动连接于防锈剂抽入结构55的右端，所述电机驱动结构51由棘轮固定座511、槽片512、电机固定座513、驱动电机514、第一滚筒515、第一交叉带516、弹簧片517、棘轮518组成，所述驱动电机514通过螺丝固定在电机固定座513的正面，所述槽片512的左端与棘轮固定座511活动连接，所述第一滚筒515机械连接于棘轮固定座511的中段，所述棘轮518活动连接于棘轮固定座511的右端，所述槽片512的右端间隙配合在第一滚筒515的正面，所述弹簧片517的下端与棘轮518间隙配合，所述第一交叉带516的上端环绕连接于第一滚筒515的外圈，所述棘轮518与行星轮结构52的左端传动连接，所述棘轮固定座511与防锈剂抽入结构55的下端相贴合，所述驱动电机514的右端与皮带传动结构53过盈配合，所述电机固定座513与防锈剂混合结构57的下端相焊接，所述行星轮结构52由棘轮同步带521、太阳轮522、行星轮523、槽杆524、太阳轮固定座525、槽杆固定板526、短连接片527、第二滚筒528组成，所述棘轮同步带521的右端环绕连接于太阳轮522的外圈，所述太阳轮522活动连接于太阳轮固定座525的下端，所述槽杆固定板526焊接于太阳轮固定座525下表面的右端，所述行星轮523啮合在太阳轮522的内圈，所述槽杆524间隙配合在行星轮523的前端，所述短连接片527的左端与槽杆524活动连接，所述短连接片527的右端与第二滚筒528机械连接，所述槽杆524与槽杆固定板526的下端间隙配合，所述第二滚筒528与皮带传动结构53的上端活动连接，所述太阳轮固定座525与齿轮传动结构54的下端相焊接，所述皮带传动结构53由输出管道531、联轴器532、转轴533、第二交叉带534、第三滚筒535、皮带536、齿轮泵537、滚筒固定座538组成，所述齿轮泵537嵌在输出管道531的右端，所述皮带536的右端间隙配合在齿轮泵537的前端，所述齿轮泵537通过皮带536与第三滚筒535传动连接，所述第二交叉带534的下端环绕连接于第三滚筒535的外圈，所述转轴533通过第二交叉带534与第三滚筒535传动连接，所述联轴器532嵌在转轴533的左端，所述输出管道531的左端与防锈剂混合结构57的下端相焊接，所述齿轮传动结构54由凸轮同步带541、凸轮座542、凸轮543、复合杆544、直齿齿轮545、右齿杆546、摆杆547、左齿杆548、转盘549组成，所述凸轮543活动连接于凸轮座542正面的上端，所述凸轮同步带541的上端环绕连接于凸轮543的前端，所述复合杆544的下端机械连接于凸轮座542的上端，所述复合杆544的上端机械连接于摆杆547的中段，所述摆杆547的左端与右齿杆546的上端活动连接，所述直齿齿轮545的右端与右齿杆546间隙配合，所述直齿齿轮545的左端与左齿杆548间隙配合，所述左齿杆548的上端间隙配合在转盘549的正面，所述转盘549与防锈剂抽入结构55传动连接，所述防锈剂抽入结构55由转盘同步带551、进液管道552、曲柄553、抽水杆554、固定框架555、转筒556、下齿盘557、转筒同步带558、出液管道559组成，所述转盘同步带551的左端环绕连接于曲柄553的外圈，所述曲柄553活动连接于固定框架555的上端，所述转筒556间隙配合在固定框架555的正面，所述曲柄553与抽水杆554的上端机械连接，所述抽水杆554间隙配合在转筒556的正面，所述转筒同步带558的右端环绕连接于转筒556的外圈，所述下齿盘557通过转筒同步带558与转筒556传动连接，所述出液管道559的上端嵌在固定框架555下端的左侧，所述进液管道552的下端焊接于固定框架555下端的右侧，所述下齿盘557与过滤结构56间隙配合，所述下齿盘557与防锈剂混合结构57传动连接，所述过滤结构56由圆锥齿轮561、齿轮连接杆562、伞型齿轮563、上齿盘564、过滤箱565、清料杆566、过滤板567、排渣管道568、排渣输送带569组成，所述圆锥齿轮561过盈配合在齿轮连接杆562的下端，所述伞型齿轮563嵌套在齿轮连接杆562的上端，所述伞型齿轮563啮合在上齿盘564的正面，所述上齿盘564与清料杆566的右端间隙配合，所述过滤板567焊接于过滤箱565的内部，所述清料杆566活动连接于过滤箱565内部的上端，所述排渣管道568焊接于过滤箱565的左端，所述排渣输送带569设于排渣管道568的下端，所述过滤箱565的下端与防锈剂混合结构57的上端相焊接，所述防锈剂混合结构57由齿盘同步带571、上弹簧板572、活动杆573、大圆筒574、小转盘575、混合箱576、下弹簧板577组成，所述齿盘同步带571的左端环绕连接于小转盘575的后端，所述活动杆573机械连接于小转盘575的前端，所述大圆筒574间隙配合在混合箱576的内圈，所述活动杆573的上端滑动连接于大圆筒574的内圈，所述上弹簧板572焊接于活动杆573的上端，所述下弹簧板577嵌在活动杆573的下端，所述上弹簧板572与下弹簧板577形状大小相同，所述活动杆573的下端与大圆筒574的内圈间隙配合。

在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，对设备各部件进行检测，检查无误后，通过控制面板10对设备进行控制，零件加工完后，废屑从排屑管道4排到冷却液回收装置5里，然后开启驱动电机514，驱动电机514转动后通过第一交叉带516带动第一滚筒515，第一滚筒515通过槽片512带动棘轮518，弹簧片517对棘轮518起到一个定位的作用，然后棘轮518通过棘轮同步带521带动太阳轮522，使太阳轮522转动，然后太阳轮522在行星轮523、槽杆524、太阳轮固定座525、槽杆固定板526与短连接片527的配合下使第二滚筒528转动，然后第二滚筒528通过凸轮同步带541带动凸轮543转动，然后凸轮543带动复合杆544，然后复合杆544使摆杆547摆动，然后摆杆547拉动右齿杆546与在直齿齿轮545的配合下，使左齿杆548上下移动，然后左齿杆548带动转盘549，使转盘549转动，然后转盘549通过转盘同步带551带动曲柄553，使曲柄553转动，然后曲柄553通过抽水杆554带动转筒556，抽水杆554伸缩时，将防锈剂罐6的液体防锈剂从进液管道552与出液管道559抽到混合箱576里，在转筒556转动时，转筒556通过转筒同步带558带动下齿盘557，下齿盘557在圆锥齿轮561与齿轮连接杆562的配合下，使伞型齿轮563转动，然后伞型齿轮563带动上齿盘564，使上齿盘564转动，然后上齿盘564带动清料杆566，使清料杆566转动，然后清料杆566将废渣经由排渣管道568排到排渣输送带569上，排出设备外，而过滤后的冷却液从过滤箱565流到混合箱576，在下齿盘557转动时，下齿盘557通过齿盘同步带571带动小转盘575，然后在上弹簧板572、活动杆573、大圆筒574、下弹簧板577的配合下，将冷却液与防锈剂混合到一起，在驱动电机514转动时，通过联轴器532带动转轴533，在第二交叉带534、第三滚筒535与皮带536的配合下使齿轮泵537转动，齿轮泵537通过输出管道531将混合后的冷却液抽出设备，使冷却液可以循环利用。

本实用新型通过上述部件的互相组合，将废渣过滤出来后，对数控车床的冷却液进行回收，在冷却液中添加防锈剂，使冷却液不仅可以在加工时对零件与刀具进行降温，还可以防止零件生锈，使用方便，冷却液循环利用，降低成本，符合绿色理念，以此来解决目前技术公用的设备在对废屑进行清理时，只对废屑进行处理，由于零件在加工过程中，还使用了冷却液，冷却液的主要成分为乳化液，废屑中含有一定量的冷却液，未回收冷却液，不仅会造成环境污染，且会增加制造成本，不够绿色环保的问题。

本实用新型所述的太阳轮522所属周转轮系的基本构件，在行星齿轮系中，作为中心齿轮的外齿轮称太阳轮。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。