本实用新型涉及钢材加工设备技术领域,具体为一种可调节钢板平整机构。
背景技术:
在对钢板进行处理加工时,钢板在加工成成品之前,需要对钢板进行平整化处理,这时需要用到平整装置,现有的钢板平整设备无法精准地调节上下导辊之间的距离,对钢板的压平效果不好。
对此,我们提供一种可调节钢板平整机构来解决此问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种可调节钢板平整机构,此设备安装有液压缸并通过终端对其进行控制,可以精准调节上下导辊之间的距离,对钢板的压平效果好。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节钢板平整机构,包括第一支架,所述第一支架侧端面固定连接有控制面板,所述第一支架一侧设有第二支架,所述第一支架和第二支架之间固定连接有四个呈矩形阵列分布的固定支杆,所述第一支架和第二支架顶端均固定安装有两个呈横向排列的液压缸,所述液压缸下端贯穿第一支架和第二支架的顶端固定安装有上导辊承接架,且上导辊承接架安装在第一支架和第二支架内侧,所述上导辊承接架包括承接块和滑条,所述滑条设有两个,且呈对称分布在承接块两端,所述第一支架和第二支架内侧的上导辊承接架之间转动连接有两个呈横向排列的上导辊,所述第一支架和第二支架之间下方转动连接有三个呈横向等距排列的下导辊,所述下导辊一端贯穿第一支架固定安装有转轴,所述第一支架侧端固定安装有电机。
优选的,所述两个上导辊之间的间距与三个下导辊之间的间距相同。
优选的,所述电机通过铰链与转轴转动连接。
优选的,所述第一支架和第二支架内壁开设有与滑条相适配的滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
操控控制面板使液压缸带动上导辊承接架上下位移,调节下导辊与上导辊之间的距离,使其与钢板的厚度相符合,把钢板一端插接入下导辊和上导辊之间,电机通过铰链带动转轴转动,使得下导辊转动带动钢板位移,下导辊和上导辊对钢板进行夹紧,使得钢板被压平,现有的设备无法精准地调节下导辊和上导辊之间的距离,对钢板的压平效果不好,此设备安装有液压缸并通过终端对其进行控制,可以精准调节下导辊和上导辊的距离,对钢板的压平效果好。
附图说明
图1为本实用新型主体的结构示意图;
图2为本实用新型主体的压接机构的结构示意图。
图中:1-液压缸、2-固定支杆、3-控制面板、4-上导辊承接架、5-电机、6-铰链、7-转轴、8-第一支架、9-下导辊、10-上导辊、11-第二支架、12-承接块、13-滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节钢板平整机构,包括第一支架8,第一支架8侧端面固定连接有控制面板3,第一支架8一侧设有第二支架11,第一支架8和第二支架11之间固定连接有四个呈矩形阵列分布的固定支杆2,第一支架8和第二支架11顶端均固定安装有两个呈横向排列的液压缸1,液压缸1下端贯穿第一支架8和第二支架11的顶端固定安装有上导辊承接架4,且上导辊承接架4安装在第一支架8和第二支架11内侧,上导辊承接架4包括承接块12和滑条13,滑条13设有两个,且呈对称分布在承接块12两端,第一支架8和第二支架11内侧的上导辊承接架4之间转动连接有两个呈横向排列的上导辊10,第一支架8和第二支架11之间下方转动连接有三个呈横向等距排列的下导辊9,下导辊9一端贯穿第一支架8固定安装有转轴7,第一支架8侧端固定安装有电机5。
两个上导辊10之间的间距与三个下导辊9之间的间距相同,电机5通过铰链6与转轴7转动连接,第一支架8和第二支架11内壁开设有与滑条13相适配的滑槽。
工作原理:使用时,操控控制面板3使液压缸1带动上导辊承接架4上下位移,调节下导辊9与上导辊10之间的距离,使其与钢板的厚度相符合,把钢板一端插接入下导辊9和上导辊10之间,电机5通过铰链6带动转轴7转动,使得下导辊9转动带动钢板位移,下导辊9和上导辊10对钢板进行夹紧,使得钢板被压平,现有的设备无法精准地调节下导辊9和上导辊10之间的距离,对钢板的压平效果不好,此设备安装有液压缸并通过终端对其进行控制,可以精准调节下导辊9和上导辊10的距离,对钢板的压平效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。