一种便于固定的弧形钢板压机的制作方法

本实用新型涉及钢板压机装置技术领域，具体为一种便于固定的弧形钢板压机。

背景技术：

压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

市场上的一般的钢板压机大多是直接使用一块平面来实现对钢板的操作，对于一些特殊形状的钢板，一般的钢板压机将会无法对这些钢板进行固定，打压的效率将会降低，钢板在受到外界的力的作用下，将会从平面上发生脱落，为此，我们提出一种便于固定的弧形钢板压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的弧形钢板压机，以解决上述背景技术中提出的一般的钢板压机大多是直接使用一块平面来实现对钢板的操作，对于一些特殊形状的钢板，一般的钢板压机将会无法对这些钢板进行固定，打压的效率将会降低，钢板在受到外界的力的作用下，将会从平面上发生脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的弧形钢板压机，包括支撑杆、电源控制仓和操作台，所述支撑杆的底端镶嵌有固定底座，且固定底座的底部连接有磨砂底板，所述支撑杆的顶端固定有连接顶板，且连接顶板和支撑杆的连接处贯穿有固定螺杆，所述电源控制仓设置于连接顶板的中上端，且电源控制仓的左右两端安置有液压杆，所述液压杆的底端安装有压机主体，且压机主体和液压杆的连接处左右两端安置有加固支架，所述加固支架的一端安装有海绵垫，且加固支架和压机主体的连接处贯穿有加固螺丝，所述操作台设置于压机主体的正下方，且操作台的末端安装有减震弹簧，所述操作台的上端设置有防护栏，且操作台的表面镶嵌有钢性凸块，且钢性凸块的外端安装有固定板，所述操作台的内侧底端固定有支撑架，且支撑架的上端开设有伸缩镶嵌卡槽，所述伸缩镶嵌卡槽的内侧一端安装有固定夹具，且伸缩镶嵌卡槽的外侧上下两端设置有衔接块，所述固定夹具的一端连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的外端安装有伸缩杆。

优选的，所述支撑杆和固定底座之间呈垂直结构，且固定底座的下表面和磨砂底板的上表面之间相互贴合。

优选的，所述连接顶板通过固定螺杆和支撑杆相连接，且连接顶板和固定底座之间呈平行结构。

优选的，所述电源控制仓和液压杆的连接方式为焊接，且液压杆和压机主体的连接方式为螺纹连接，并且压机主体和液压杆的连接处设置有呈“L”字结构的加固支架。

优选的，所述减震弹簧呈矩形结构设置有3个，且减震弹簧呈阵列结构分布设置于操作台的末端。

优选的，所述伸缩镶嵌卡槽和固定夹具之间呈半包围结构，且伸缩镶嵌卡槽通过伸缩弹簧、固定夹具和伸缩杆构成可伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的弧形钢板压机设置有固定夹具，该装置能够对弧形钢板进行一定的固定工作，避免该装置在对弧形钢板进行打压工作时，弧形钢板因固定不够稳定，弧形钢板从操作台上脱落，同时在固定夹具的加持下，该装置对弧形钢板的打压工作效率将会提高，固定夹具和伸缩弹簧、伸缩杆为一体设置，从而使该装置具有一定的伸缩功能，便于弧形钢板在打压过程中发生的拉长，防止固定夹具因弧形钢板的变形，两者发生分离的现象，通过固定底座的底部设置有磨砂底板，能够增大地面和固定底座之间的摩擦，防止该装置在打压过程中发生倾倒的现象，该装置在减震弹簧的设置下，能够具有减震的功能，避免操作台因无法承受压机主体的重力，发生变形，加固支架设置于压机主体和液压杆的连接处，能够对压机主体和液压杆的连接进行一定的加固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型加固支架结构示意图。

图中：1、支撑杆，2、固定底座，3、磨砂底板，4、连接顶板，5、固定螺杆，6、电源控制仓，7、液压杆，8、压机主体，9、加固支架，10、海绵垫，11、加固螺丝，12、操作台，13、减震弹簧，14、防护栏，15、钢性凸块，16、固定板，17、支撑架，18、伸缩镶嵌卡槽，19、衔接块，20、固定夹具，21、伸缩弹簧，22、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的弧形钢板压机，包括支撑杆1、电源控制仓6和操作台12，支撑杆1的底端镶嵌有固定底座2，且固定底座2的底部连接有磨砂底板3，支撑杆1和固定底座2之间呈垂直结构，且固定底座2的下表面和磨砂底板3的上表面之间相互贴合，通过固定底座2的底部设置有磨砂底板3，将会增大地面和固定底座2之间的摩擦，防止该装置在打压过程中发生倾倒的现象，支撑杆1的顶端固定有连接顶板4，且连接顶板4和支撑杆1的连接处贯穿有固定螺杆5，连接顶板4通过固定螺杆5和支撑杆1相连接，且连接顶板4和固定底座2之间呈平行结构，连接顶板4对电源控制仓6进行支撑工作，电源控制仓6连接着液压杆7，从而连接顶板4将会对液压杆7的运作进行一定的支撑工作，电源控制仓6设置于连接顶板4的中上端，且电源控制仓6的左右两端安置有液压杆7，液压杆7的底端安装有压机主体8，且压机主体8和液压杆7的连接处左右两端安置有加固支架9，电源控制仓6和液压杆7的连接方式为焊接，且液压杆7和压机主体8的连接方式为螺纹连接，并且压机主体8和液压杆7的连接处设置有呈“L”字结构的加固支架9，加固支架9设置于压机主体8和液压杆7的连接处，能够对压机主体8和液压杆7的连接进行一定的加固，加固支架9的一端安装有海绵垫10，且加固支架9和压机主体8的连接处贯穿有加固螺丝11，操作台12设置于压机主体8的正下方，且操作台12的末端安装有减震弹簧13，减震弹簧13呈矩形结构设置有3个，且减震弹簧13呈阵列结构分布设置于操作台12的末端，通过该装置设置有减震弹簧13，减震弹簧13将会缓冲压机主体1对操作台12的压力，操作台12的上端设置有防护栏14，且操作台12的表面镶嵌有钢性凸块15，且钢性凸块15的外端安装有固定板16，操作台12的内侧底端固定有支撑架17，且支撑架17的上端开设有伸缩镶嵌卡槽18，伸缩镶嵌卡槽18的内侧一端安装有固定夹具20，且伸缩镶嵌卡槽18的外侧上下两端设置有衔接块19，固定夹具20的一端连接有伸缩弹簧21，且伸缩弹簧21的外端安装有伸缩杆22，伸缩镶嵌卡槽18和固定夹具20之间呈半包围结构，且伸缩镶嵌卡槽18通过伸缩弹簧21、固定夹具20和伸缩杆22构成可伸缩结构，弧形钢板在受到的力的作用后，将会发生一定的拉长变形，通过固定夹具20、伸缩弹簧21和伸缩杆22为一体设置，并且伸缩杆22通过固定夹具20、伸缩弹簧21和伸缩镶嵌卡槽18构成可伸缩结构，伸缩杆22将会随着弧形钢板的拉长进行一定的伸缩工作，使弧形钢板始终处于固定夹具的夹持下。

工作原理：对于这类的钢板压机装置，首先工作人员对弧形钢板进行一定的固定工作，固定夹具20呈翻转“U”字结构，将会对弧形钢板的侧边进行夹持，随后工作人员将该装置开启到工作状态，连接顶板4对电源控制仓6进行支撑工作，电源控制仓6连接着液压杆7，从而连接顶板4将会对液压杆7的运作进行一定的支撑工作，通过液压杆7设置有一组，液压杆7底端设置的压机主机8将会对弧形钢板进行高效率地打压工作，加固支架9设置于压机主体8和液压杆7的连接处，能够对压机主体8和液压杆7的连接进行一定的加固，这时弧形钢板在受到的力的作用后，将会发生一定的拉长变形，通过固定夹具20、伸缩弹簧21和伸缩杆22为一体设置，并且伸缩杆22通过固定夹具20、伸缩弹簧21和伸缩镶嵌卡槽18构成可伸缩结构，伸缩杆22将会随着弧形钢板的拉长进行一定的伸缩工作，使弧形钢板始终处于固定夹具的夹持下，避免弧形钢板和固定夹具20发生分离，这时通过该装置设置有减震弹簧13，减震弹簧13将会缓冲压机主体1对操作台12的压力，并且操作台12在钢性凸块15的设置下，其整体的强韧性得到有所提高，避免操作台12无法承受重力受到损害，造成资源上的浪费，通过固定底座2的底部设置有磨砂底板3，将会增大地面和固定底座2之间的摩擦，防止该装置在打压过程中发生倾倒的现象，就这样完成整个钢板压机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。