低粗糙度滚压装置的制作方法

文档序号:16562906发布日期:2019-01-08 22:28
低粗糙度滚压装置的制作方法

本实用新型涉及工件制造技术领域,具体为低粗糙度滚压装置。



背景技术:

滚压加工是一种无切屑加工,通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的,因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,因此,对低粗糙度滚压装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分滚压装置都是将滚珠放置在固定环内侧,这种设置导致滚压装置只能针对于一种工件进行滚压,不仅适用性较低,而且增加了加工的成本;一些滚压装置没有自动送料和带动工件转动的装置,需要额外的装置带动工件转动和推送,不仅浪费能源,而且导致滚压装置的体积较大,不便于使用等,因此,针对上述问题提出低粗糙度滚压装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供低粗糙度滚压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

低粗糙度滚压装置,包括底座、工件和滚压轴,所述底座顶端面上开设有有第一凹槽,第一凹槽底端固定连接有呈左右设置的支撑杆和固定架,所述支撑杆的顶端面固定连接有双出轴电机,所述双出轴电机的主轴右端套接有滚筒,所述双出轴电机的主轴右端与固定架转动连接,所述底座的左端面上滑动连接有固定轴,所述固定轴的外侧转动连接有导向轮,所述双出轴电机的主轴左端固定连接有主动轮,所述固定轴的外侧固定连接有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的另一端固定连接有固定杆,所述固定杆的右端面与底座固定连接,所述滚压轴的左右两侧均转动连接有固定环,所述固定环的下方设有伸缩杆,所述伸缩杆的两端均固定连接有连接件,上侧所述连接件与固定环固定连接,下侧所述连接件与底座固定连接,所述滚压轴的左端固定连接有从动轮,所述滚压轴内开设有第二凹槽,所述第二凹槽内均匀的转动连接有滚珠,所述主动轮、从动轮和导向轮的外侧设有皮带。

优选的,所述滚筒上固定连接有橡胶圈,且橡胶圈呈螺旋状设置。

优选的,所述导向轮的数量为2个,且导向轮呈左右对称设置。

优选的,所述第一凹槽的内侧面上部呈圆弧状,且第一凹槽的内侧面上部内转动连接有导辊。

优选的,所述滚珠为4组,且每组的滚珠数量为12个。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置的双出轴电机、滚筒、橡胶圈和固定架,可以对需要打磨的工件进行边转动边移动的处理,既保证了打磨的效果,又又可以实现自动送料,具有较好的实用性;

2、本实用新型中,通过设置的主动轮、从动轮、导轮和固定轴,可以打磨不同尺寸的工件,具有较广泛的适用性,这种设计构思新颖,设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型图1的A处结构示意图;

图3为本实用新型图1的左视图;

图4为本实用新型图3的B处结构示意图;

图5为本实用新型图1的右视图;

图6为本实用新型图5的C处结构示意图。

图中:1-底座、2-工件、3-滚压轴、4-支撑杆、5-固定架、6-双出轴电机、7-滚筒、8-橡胶圈、9-固定轴、10-导向轮、11-主动轮、12-拉伸弹簧、13-固定杆、14-导轨、15-固定环、16-伸缩杆、17-连接件、18-从动轮、19-滚珠、20-皮带、a-第一凹槽、b-第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:

低粗糙度滚压装置,包括底座1、工件2和滚压轴3,所述底座1顶端面上开设有有第一凹槽a,第一凹槽a底端固定连接有呈左右设置的支撑杆4和固定架5,所述支撑杆4的顶端面固定连接有双出轴电机6,所述双出轴电机6的主轴右端套接有滚筒7,所述双出轴电机6的主轴右端与固定架5转动连接,所述底座1的左端面上滑动连接有固定轴9,所述固定轴9的外侧转动连接有导向轮10,所述双出轴电机6的主轴左端固定连接有主动轮11,所述固定轴9的外侧固定连接有拉伸弹簧12,所述拉伸弹簧12的另一端固定连接有固定杆13,所述固定杆13的右端面与底座1固定连接,所述滚压轴3的左右两侧均转动连接有固定环15,所述固定环15的下方设有伸缩杆16,所述伸缩杆16的两端均固定连接有连接件17,上侧所述连接件17与固定环15固定连接,下侧所述连接件17与底座1固定连接,所述滚压轴3的左端固定连接有从动轮18,所述滚压轴3内开设有第二凹槽b,所述第二凹槽b内均匀的转动连接有滚珠19,所述主动轮11、从动轮18和导向轮10的外侧设有皮带20。

所述滚筒7上固定连接有橡胶圈8,且橡胶圈8呈螺旋状设置,这种设置不仅可以带动工件2的转动,而且可以推动工件2的运动,以便于对工件2的全面打磨,所述导向轮10的数量为2个,且导向轮10呈左右对称设置,这种设置可以便于工件2的移动和打磨,所述第一凹槽a的内侧面上部呈圆弧状,且第一凹槽a的内侧面上部内转动连接有导辊14,这种设置可以使工件2的转动更加平稳流畅,所述滚珠19为4组,且每组的滚珠19数量为12个,这种设置可以较好的对工件2进行打磨。

工作流程:当需要对工件2进行打磨时,将工件2放入第一凹槽a内,然后对双出轴电机6接通电源,双出轴电机6带动主动轮11和滚筒7的转动,滚筒7和橡胶圈8可以带动工件3的转动和移动,便于对工件3进行打磨,然后主动轮11通过皮带20带动从动轮18的转动,从而实现对工件2的打磨,当需要打磨不同尺寸的工件2时,伸缩杆16伸缩调节,然后在拉伸弹簧12和皮带20的作用下,使传动保持稳定,这种设计构思新颖,设计科学,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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