一种泵盖组装机的辅助载具的制作方法

本实用新型涉及泵盖组装的技术领域，具体为一种泵盖组装机的辅助载具。

背景技术：

泵盖本体制作完成后，见图1，在泵盖本体1’的三个方向上分别设置有丝堵孔2’、单向阀孔3’、加长单向阀孔4’，需安装工艺丝堵、单向阀、加长单向阀，现有的组装通过人工完成，其组装费时费力，且安装精度低，为了能够让泵盖应用于机械组装，其必须要设置对应的辅助载具，确保在转向过程后保证对于泵盖本体的精准定位。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种泵盖组装机的辅助载具，其使得泵盖本体可以在载具上分别进行垂直向精准定位、水平向精准定位，且确保整个结构简单、低成本。

一种泵盖组装机的辅助载具，其特征在于：其包括基座，所述基座上设置有用于固接机台的定位孔，所述基座的上端面上固装有一垂直布置的连接板，所述连接板上设置有四个水平向导向柱套，后立板布置于所述连接板的内端，前立板布置于所述连接板的外端，所述后立板、前立板分别立式布置并平行于所述连接板的布置，所述后立板通过四根导向柱对应连接所述前立板，每根所述导向柱贯穿对应位置的导向柱套，所述后立板和所述连接板的对应端面间设置有水平向布置的直线弹性装置，所述直线弹性装置的施力端顶装于所述后立板的对应端面，所述前立板对应于所述连接板的对应端面设置有四个水平向布置的侧凸定位柱，所述侧凸定位柱的位置上对应于立式状态下的泵盖本体的安装连接孔的位置，所述连接板的上表面还设置有两个上凸的第一垂直定位柱，所述前立板的上表面设置有两个上凸的第二垂直定位柱，所述后立板、连接板分离到位后所述第一垂直定位柱、第二垂直定位柱的位置对应于水平状态下的泵盖本体的安装连接孔的位置。

其进一步特征在于：

其还包括导向块，所述后立板的后端面固接有导向块安装柱，所述导向块安装柱的顶部设置有定位凸块，所述导向块预设有定位凹槽，导向块未使用状态下所述导向块通过定位凹槽定位于所述定位凸块；

所述导向块还包括有和待安装单向阀数量相同的导向孔，所述导向块还包括一组定位连接孔，导向块使用状态下所述定位连接孔对应定位于所述第一垂直定位柱；

所述连接板的上表面还设置有定位凸起，导向块使用状态下所述导向块的下凹孔对应定位于所述定位凸起。

采用上述技术方案后，辅助治具通过基座固装于机台，未放入泵盖本体时，外部气缸顶装于后立板，使得前立板、连接板之间留有安装腔体，之后预先安装工艺丝堵的泵盖本体被立式放入安装腔体，同时侧凸定位柱对应于立式状态下的泵盖本体的安装连接孔的位置，之后外部气缸缩回，在直线弹性装置的力的作用下，前立板朝向连接板运动，使得侧凸定位柱完成对于泵盖本体的定位，且前立板和连接板之间的空间确保泵盖本体不会晃动，当需要定位顶部的单向阀时，通过外部驱动装置带动导向块定位于第一垂直定位柱，之后将单向阀穿过对应的导向孔进行安装，在单向阀安装到位后，通过外部驱动件将泵盖本体脱离辅助治具，将泵盖本体翻转形成水平状态，之后将泵盖本体的安装连接孔对应于第一垂直定位柱、第二垂直定位柱的位置定位安装，完成泵盖本体水平状态的定位；其使得泵盖本体可以在载具上分别进行垂直向精准定位、水平向精准定位，且确保整个结构简单、低成本。

附图说明

图1为本实用新型所适用的的泵盖本体的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

泵盖本体1’、丝堵孔2’、单向阀孔3’、加长单向阀孔4’、安装连接孔5’

基座1、定位孔2、连接板3、水平向导向柱套4、后立板5、前立板6、导向柱7、直线弹性装置8、侧凸定位柱9、第一垂直定位柱10、第二垂直定位柱11、导向块12、导向块安装柱13、定位凸块14、定位凹槽15、导向孔16、定位连接孔17、定位凸起18。

具体实施方式

一种泵盖组装机的辅助载具，见图2：其包括基座1，基座1上设置有用于固接机台的定位孔2，基座1的上端面上固装有一垂直布置的连接板3，连接板3上设置有四个水平向导向柱套4，后立板5布置于连接板3的内端，前立板6布置于连接板3的外端，后立板5、前立板6分别立式布置并平行于连接板3的布置，后立板5通过四根导向柱7对应连接前立板6，每根导向柱7贯穿对应位置的导向柱套4，后立板5和连接板3的对应端面间设置有水平向布置的直线弹性装置8，直线弹性装置8的施力端顶装于后立板5的对应端面，前立板6对应于连接板的对应端面设置有四个水平向布置的侧凸定位柱9，侧凸定位柱9的位置上对应于立式状态下的泵盖本体1’的安装连接孔5’的位置，连接板3的上表面还设置有两个上凸的第一垂直定位柱10，前立板6的上表面设置有两个上凸的第二垂直定位柱11，后立板5、连接板3分离到位后第一垂直定位柱10、第二垂直定位柱11的位置对应于水平状态下的泵盖本体的安装连接孔的位置。

其还包括导向块12，后立板5的后端面固接有导向块安装柱13，导向块安装柱13的顶部设置有定位凸块14，导向块12预设有定位凹槽15，导向块12未使用状态下导向块12通过定位凹槽15定位于定位凸块14；

导向块12还包括有和待安装单向阀数量相同的导向孔16，导向块12还包括一组定位连接孔17，导向块12使用状态下定位连接孔17对应定位于第一垂直定位柱10；

连接板3的上表面还设置有定位凸起18，导向块使用状态下导向块12的下凹孔对应定位于定位凸起18。

其工作原理如下：辅助治具通过基座固装于机台，未放入泵盖本体时，外部气缸顶装于后立板，使得前立板、连接板之间留有安装腔体，之后预先安装工艺丝堵的泵盖本体被立式放入安装腔体，同时侧凸定位柱对应于立式状态下的泵盖本体的安装连接孔的位置，之后外部气缸缩回，在直线弹性装置的力的作用下，前立板朝向连接板运动，使得侧凸定位柱完成对于泵盖本体的定位，且前立板和连接板之间的空间确保泵盖本体不会晃动，当需要定位顶部的单向阀时，通过外部驱动装置带动导向块定位于第一垂直定位柱，之后将单向阀穿过对应的导向孔进行安装，在单向阀安装到位后，通过外部驱动件将泵盖本体脱离辅助治具，将泵盖本体翻转形成水平状态，之后将泵盖本体的安装连接孔对应于第一垂直定位柱、第二垂直定位柱的位置定位安装，完成泵盖本体水平状态的定位；其使得泵盖本体可以在载具上分别进行垂直向精准定位、水平向精准定位，且确保整个结构简单、低成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。