一种用于热交换器生产的高频铝管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其是一种用于热交换器生产的高频铝管焊接装置。

背景技术：

当前，采用铝质制作而成的热交换器(即散热器)以其在材料轻量化上的明显优势，在轿车与轻型车领域逐步取代铜质制作而成的热交换器，热交换器的需要用到大量的铝管，因此在生产车间会用到铝管焊接装置，铝管焊接装置大多是采用高频焊加热线圈进行高温熔焊，但目前的操作方式是，铝管在高频焊加热线圈的作用下焊接成型是裸露在空气中进行的，焊接过程中和焊接后，高温的影响下焊层会发生氧化，外观不良，后续仍需要进行对铝管进行表面清理，不仅繁琐，降低生产速度，也影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于热交换器生产的高频铝管焊接装置，在第一箱体内注入氮气，能有效降低铝管的焊层在高温下发生氧化，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于热交换器生产的高频铝管焊接装置，包括底板，所述底板上设置有挤压辊组，所述挤压辊组的后方设置有第一箱体，所述第一箱体内设置有高频焊加热线圈，所述第一箱体的顶部预留有供高频焊加热线圈与外部高频焊接机连接用的开口，所述第一箱体的两侧预留有供铝管传输用的入口和出口，所述第一箱体还与氮气进气管连接；还包括降温机构，所述降温机构包括第二箱体，所述第二箱体内设置有冷却管，所述第二箱体的两侧设置有第一管体和第二管体，所述第一管体、第二管体的一端与所述第二箱体连接，另一端与所述第一箱体连接，所述第二管体上还设置有管道风机，所述第一箱体、第一管体、第二箱体以及第二管体相连成循环。

进一步地，所述第二箱体内设置有横板，所述横板将所述第二箱体分隔成第一内腔和第二内腔，所述冷却管设置在所述第一内腔中，所述第二内腔中设置有海绵，所述横板上等距设置有疏水缝隙。

进一步地，所述第二内腔中还设置有脱水板，所述脱水板与一直杆连接，所述第二箱体上设置有穿孔，所述直杆滑动穿套在所述穿孔上，所述直杆上设置有护板，所述直杆上还套接有弹簧。

进一步地，所述穿孔上设置有密封圈。

进一步地，所述第二箱体的底端设置有排水管，所述排水管上设置有启闭阀。

进一步地，所述直杆的端部设置有把手。

进一步地，所述第二内腔的内壁设置有泡沫层。

进一步地，所述管道风机设置在所述第二管体的端部，所述管道风机的出风方向朝向所述第一箱体。

进一步地，所述第一管体与所述第一箱体的连接处设置在所述高频焊加热线圈正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置有第一箱体，第一箱体与氮气进气管，氮气进气管与外界氮气瓶连接，往第一箱体注入氮气，能有效降低铝管在高频焊加热线圈进行焊接作用时高温状态下发生氧化，外表美观，也提高产品质量；(2)第二箱体内设置有冷却管，冷却管与外界制冷设备连接，往冷却管中通入冷气，管道风机启动后，会带动气体沿第一管体、第二箱体、第二管体以及第一箱体形成内部循环，当气体流经冷却管发生接触时，会发生热交换，将高频焊加热线圈焊接时产生的高温气体进行降温，然后再经第二管体送回至第一箱体，对焊接后铝管进行降温，并且气体在降温时会遇冷产生水珠凝结到冷却管中，达到对气体干燥的目的，从而加工后的气体能达到对铝管进行降温、干燥的目的，一举二得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述用于热交换器生产的高频铝管焊接装置总体图。

图中：1-底板，2-挤压辊组，3-第一箱体，4-高频焊加热线圈，5-开口，6-入口，7-出口，8-氮气进气管，9-第二箱体，10-冷却管，11-第一管体，12-第二管体，13-管道风机，14-第一内腔，15-第二内腔，16-海绵，17-疏水缝隙，18-脱水板，19-直杆，20-穿孔，21-护板，22-弹簧，23-密封圈，24-排水管，25-启闭阀，26-把手，27-泡沫层，28-横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型所示一种用于热交换器生产的高频铝管焊接装置，包括底板1，底板1在制作过程中预留有螺栓孔，用于将底板1固定在外部设备上，底板上设置有挤压辊组2，挤压辊组2用于将铝管挤压收合，挤压辊组2的后方设置有第一箱体3，第一箱体3内设置有高频焊加热线圈4，第一箱体3的顶部预留有供高频焊加热线圈3与外部高频焊接机连接用的开口5，高频焊加热线圈3与外部高频焊接机接通，会高频焊加热线圈3产生高温完成对铝管的焊接，在第一箱体1的两侧预留有供铝管传输用的入口6和出口7，铝管经挤压辊组2挤压后从入口6进入第一箱体1，在高频焊加热线圈3完成焊接，再从出口7输出，在第一箱体3还与氮气进气管8连接，氮气从氮气进气管8注入到第一箱体3内，氮气是一种惰性气体，不容易发生反应，铝管会在氮气的环境下完成焊接，不容易发生氧化，氮气会源源不断地从氮气进气管8，多余的氮气会从入口6和出口7泄出，不会存在高压危险。

本实用新型的进步之处在于，还包括降温机构，降温机构包括第二箱体9，第二箱体9内设置有冷却管10，冷却管10可以是采用玻璃材料制作而成，冷却管10的自由端与外部制冷设备连接，外部制冷设备往冷却管10中注入冷气，第二箱体9的两侧设置有第一管体11和第二管体12，第一管体11、第二管体12的一端与第二箱体9连接，另一端与第一箱体3连接，第二管体9上还设置有管道风机13，管道风机13开启后，气流会沿着第一管体11、第二箱体9、第二管体12以及第一箱体3形成内部循环，气流在经过冷却管10完成降温、干燥，管道风机13设置在第二管体12的端部，管道风机13的出风方向朝向第一箱体3，经冷却、干燥后的气体重新吹入至第一箱体3使用，第一管体11与第一箱体3的连接处设置在高频焊加热线圈4正下方，有利于尽快将高温气体吸入降温机构进行处理，减少扩散。

在第二箱体9内设置有横板28，横板28固接在第二箱体9的内壁，横板28将第二箱体9分隔成第一内腔14和第二内腔15，冷却管10设置在第一内腔14中，第二内腔15中设置有海绵16，海绵16起吸水作用，横板28上等距设置有疏水缝隙17，高频焊加热线圈3焊接会产生高温气体，高温气体进入到冷却管10，会预冷凝结水珠，水珠下落，会通过疏水缝隙17落入到第二内腔15，被海绵16吸收，海绵16的作用，将水吸附住，避免水珠堆积在第二箱体9的内部底端形成积水，容易滋生细菌，也有利于保持第二箱体9内部的干燥；在第二内腔15中还设置有脱水板18，脱水板18与一直杆19焊接，第二箱体9上设置有穿孔20，直杆19滑动穿套在穿孔20上，直杆19上焊接有护板21，直杆19上还套接有弹簧22，在直杆19的端部还焊接有把手26，在第二箱体9的底端设置有排水管24，排水管24上设置有启闭阀25，启闭阀25是市面上常见的水管启闭阀，可电动或手动，对水流有开启或阻挡的作用，当本装置工作一定时间后，海绵16会吸收的一定量的水分，此时，只需要将启闭阀25打开，手持住把手26横向推，会推动脱水板18对海绵16进行挤压，海绵16的水会挤压出并从排水管24排出，此时弹簧22处于收缩状态，具有弹性势能，当松开手后，脱水板18会在弹簧22的作用下复位，海绵16也会恢复原状，重新进行吸水；其中，穿孔20上设置有密封圈23，起密封作用，也避免水分渗透出，护板21即用于抵住弹簧22，对手部也有保护作用。

优选地，在第二内腔15的内壁设置有泡沫层27，泡沫层27有保温隔热的作用，有利于保持第二内腔15的低温，有利于对气体的干燥、冷却。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。