多工位级进模具内部的产品收集装置的制作方法

本实用新型涉及产品收集装置领域，尤其涉及多工位级进模具内部的产品收集装置。

背景技术：

目前模具加工完成后需要进行收集，目前对模具内多工位级进模具内部的产品收集装置主要是通过输送带收集或导笼收集；

其中输送带收集的优点是成本低，容易实现，缺点是产品处于一片一片的无序状，后续须重新整理，工作量大，操作员工人数多；

而导笼收集由于导笼尺寸较大，安装比较困难，生产过程抽取样品检测比较困难，不良品难以及时发现，容易造成大规模报废；

并且目前对超薄的材料，如0.3mm及以下的材料，以前的夹紧装置在使用过程中，由于材料变形，导致夹紧量变化，以上方法很难奏效；同时，由于没有相应的保护装置，如果收集装置失效，会导致模具损坏和产品报废的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供可以减少操作员工的理片时间与工作量，提高工作效率的多工位级进模具内部的产品收集装置。

本实用新型的技术方案如下：

多工位级进模具内部的产品收集装置，包括一上一下设置在模具上的上收紧环和下收紧环，该上收紧环位于凹模正下方；所述下收紧环下方的模具上设置有安装槽，该安装槽内安装有产品收集器；所述产品收集器包括相对设置的限位环，该限位环由竖段和横段组成“7”形，且竖段底端向内延伸形成限位部；所述限位环可转动的设置在模具上；所述横段下方设置有支撑环，横杆上方设置有复位弹簧，该复位弹簧顶端安装在安装槽顶面，复位弹簧底端抵住横杆；所述限位环至少其中一个限位环横杆下方的支撑环连接有连杆，该连杆通过连接杆与气缸的伸缩杆连接。

所述连杆与支撑环侧面接触的一侧设置有凹槽，支撑环上设有与凹槽配合使用的凸出部。在气缸进行左右的往复运动过程中，通过凸出部与凹槽的配合，使得支撑环发生转动。

所述凸出部呈半球形。由于凸出部呈半球形，与凹槽连接牢固，配合更好。

所述支撑环上均布有四个凸起。通过设置凸起，当支撑环转动时，凸起也会随着支撑环的转动而转动，由于支撑环铰接在模具上，当凸起转动并抵住横段底面时，限位环会发生转动翘起，从而使得位于限位环上的产品自动掉落。

所述横段和竖段连接的弯折处呈圆弧形。由于横段和竖段连接的弯折处采用圆弧形，便于产品掉落。

本实用新型的有益效果是：可以使得产品可以整齐有序的出来，同时可以控制数量按照一定的要求，一段一段的出来从输送带上出来；本实用新型具有自我保护的功能，即当控制单元失效时，产品将连续的聚集在模具内，直至填满凹模型腔。此时由于不断有产品连续的从上面进入凹模，达到一定程序时，多工位级进模具内部的产品收集装置将自动被撑开，产品可自动落下，而收集装置自身则完好无损。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型产品掉落时结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

附图中，1为上收紧环，2为下收紧环，3为安装槽，4为限位环，5为竖段，6为横段，7为限位部，8为支撑环，9为复位弹簧，10为连杆，11为凹槽，12为凸出部，13为凸起，14为弯折处。

具体实施方式

参见图1所示，多工位级进模具内部的产品收集装置，包括一上一下设置在模具上的上收紧环1和下收紧环2，该上收紧环位于凹模正下方；所述下收紧环下方的模具上设置有安装槽3，该安装槽内安装有产品收集器；所述产品收集器包括相对设置的限位环4，该限位环由竖段5和横段6组成“7”形，且竖段底端向内延伸形成限位部7；所述限位环可转动的设置在模具上；所述横段下方设置有支撑环8，横杆上方设置有复位弹簧9，该复位弹簧顶端安装在安装槽顶面，复位弹簧底端抵住横杆；所述限位环至少其中一个限位环横杆下方的支撑环连接有连杆10，该连杆通过连接杆与气缸的伸缩杆连接。通过设置上收紧环和下收紧环，在产品下落过程中对产品先进行一个预定位，使得产品抵达限位环位置时，能够稳定卡入限位环的限位部之间；由于限位环能够实现转动以便于产品掉落；由于限位环下方设置有支撑环一方面起到对限位环横部的支撑，避免其发生旋转，另一方面由于支撑环上通过连杆与气缸连接，因此气缸的往复运动通过连杆传递给支撑环，使得支撑环发生转动；通过设置复位弹簧，以便于实现限位环转动后复位。

产品从凹模中从上往下掉落，通过上收紧环和下收紧环，掉落在产品收集器上；产品收集器，在气缸的带动下可以实现闭合和张开；当产品收集器闭合时，产品无法通过，此时产品将积累在收集器上；当产品收集器张开时，积累的产品可以向下掉落，同时收集器的上方拐点处，将阻挡来自上方的产品，以隔离上面落下的产品，同时控制下落产品的数量。

通过控制气缸的工作频率，可以实现控制每次掉落产品的数量；如需要产品每20片堆叠成一垛，即可以控制气缸20冲次工作一次，产品就会以每垛20片的方式，从模具中运出；看起来和叠铆的产品一致。

所述连杆与支撑环侧面接触的一侧设置有凹槽11，支撑环上设有与凹槽配合使用的凸出部12。在气缸进行左右的往复运动过程中，通过凸出部与凹槽的配合，使得支撑环发生转动。

所述凸出部呈半球形。由于凸出部呈半球形，与凹槽连接牢固，配合更好。

所述支撑环上均布有四个凸起13。通过设置凸起，当支撑环转动时，凸起也会随着支撑环的转动而转动，由于支撑环铰接在模具上，当凸起转动并抵住横段底面时，限位环会发生转动翘起，从而使得位于限位环上的产品自动掉落。

所述横段和竖段连接的弯折处14呈圆弧形。由于横段和竖段连接的弯折处采用圆弧形，便于产品掉落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。