一种熔断器的熔体折弯设备的制作方法

本实用新型涉及折弯设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种熔断器的熔体折弯设备。

背景技术：

熔断器主要由熔体、外壳和支座三部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。而目前现有的熔体都是平直的，且在熔体上分布有若干个孔，由于若干孔之间的纵向间较小，而现有熔体折弯设备多为对熔体进行一次成型冲压，成型稳定性差，极易容易造成孔与孔之间的断裂，从而影响熔体的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熔断器的熔体折弯设备，包括面板、两个定位块、冲压组件、冲压模座、两个定位块驱动机构和多个冲压驱动总成；

所述面板水平设置，所述冲压模座固定在所述面板前端的上端，其后端面为成型面，所述成型面由冲压面和两个定位面组成，所述定位面均为竖直设置的平面，并设置于所述冲压模座成型面的两端，所述冲压面位于两个定位面之间，其左右两端分别与两个所述定位面相连；

两个所述定位块分别一一对应的设置在两个所述定位面的后端，两个所述定位块驱动机构分别一一对应的与两个所述定位块连接，并可分别驱动对应的所述定位块沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面；

所述冲压组件设置于所述冲压面的后端，并与所述冲压驱动总成连接，所述冲压驱动总成可驱动所述冲压组件沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面；

所述定位块驱动机构和所述冲压驱动总成分别固定安装在所述面板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种熔断器的熔体折弯设备，通过设置多个定位块和冲压组件对熔体依次进行成型冲压，以改进传统的折弯设备的一次成型冲压过程，即可避免设备成型冲压过程中由于冲压速度过快而对熔体本身产生的压力过大而造成熔体孔与孔之间断裂，影响熔体的使用性能，也可提高熔体的折弯定型效果，该设备操作简单，成型稳定性强，生产效率高。

进一步的，所述冲压面的横截面为波浪形，且所述冲压面的波峰位于其波谷的前端。

采用上述进一步方案的有益效果是：将所述冲压模座的成型面设计为波浪形，波浪形的波峰和波谷之间的过渡平滑，在熔体的成型冲压过程，可使熔体不易在弯折处断，有利于熔体的冲压成型。

进一步的，所述冲压组件包括多个第一冲压单元和多个第二冲压单元，多个所述第一冲压单元分别一一对应的设置在多个所述冲压面的波峰的后端，多个所述第二冲压单元分别一一对应的设置在多个所述冲压面的波谷的后端；相邻的所述第一冲压单元和所述第二冲压单元侧端相互接触，所述冲压驱动总成可分别驱动每个所述第一冲压单元和每个所述第二冲压单元沿前后方向移动靠近或远离对应的所述冲压面的波峰和波谷。

进一步的，所述定位块驱动机构包括第一气缸和定位块连接板，所述第一气缸设置在所述冲压面的后方，其伸缩端向前，并与所述定位块连接板固定连接，所述定位块固定在所述定位块连接板的前端；所述第一气缸可通过伸缩端驱动所述定位块连接板带动所述定位块沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面。

进一步的，所述冲压驱动总成由多个第二气缸和多个冲压驱动机构组成，多个所述第二气缸与所述冲压面的波峰一一对应，其伸缩端向前，分别与多个所述第一冲压单元的前端一一对应传动连接，并分别驱动多个所述第一冲压单元沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面的波峰；多个所述冲压驱动机构分别与多个所述第二冲压单元一一对应设置，并分别驱动所述第二冲压单元沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面的波谷。

进一步的，所述冲压驱动机构包括第三气缸和冲压单元连接板，所述第三气缸设置在所述冲压单元连接板的后方，其伸缩端向前，并与所述冲压单元连接板固定连接，所述第二冲压单元固定在所述冲压单元连接板的前端；所述第三气缸可通过伸缩端驱动所述冲压单元连接板带动所述第二冲压单元沿前后方向移动靠近或远离对应的所述冲压面的波谷。

进一步的，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸分别通过固定装置与所述面板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述固定装置可提高第一气缸、第二气缸和第三气缸连接的稳固性。

进一步的，还包括一底座，所述底座固定在所述面板的下端，并与所述面板之间形成密闭空腔。

进一步的，两个所述定位块驱动机构和冲压驱动机构分别位于所述密闭空腔内，并固定在所述面板的下端；所述面板上对应所述定位块和第二冲压单元的位置分别沿前后方向开有供所述定位块和第二冲压单元穿过的条形通孔；每个所述定位块的一端分别竖直固定在对应的所述定位块连接板的前端，其另一端分别贯穿对应的所述条形通孔并伸出所述面板，所述第一气缸通过伸缩端驱动所述定位块连接板带动对应的所述定位块沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面；所述第二冲压单元的一端竖直固定在对应的所述冲压单元连接板的前端，其另一端分别穿过对应的所述条形通孔并伸出所述面板且由第三气缸通过伸缩端驱动所述冲压单元连接板带动所述第二冲压单元沿前后方向移动靠近或远离对应的所述冲压面的波谷。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述定位块驱动机构和冲压驱动机构设置在底座内，避免由于多个定位块和冲压组件均设置在面板上而需加大面板以及底座的设计面积，这有利于充分利用折弯设备的使用空间，节省设备制造材料，提高设备外观的简洁性。

进一步的，还包括设置在所述底座内的PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一气缸、第二气缸和第三气缸连接，用以分别控制所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸运行。

采用上述进一步方案的有益效果是：PLC控制器可通过控制电磁阀来稳定的控制进入各气缸中气缸的流速和流量，以此来控制各气缸的温稳定的进行伸缩运动，从而提高设备折弯成型的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种熔断器的熔体折弯设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种熔断器的熔体折弯设备的结构示意图；

图3为本实用新型所述的冲压模座的结构示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、面板；11、冲压面；111、波峰；112、波谷；12、定位面；2、定位块；3、冲压组件；31、第一冲压单元；32、第二冲压单元；4、冲压模座；5、冲压驱动机构；51、第一气缸；52、第二气缸；53、第三气缸；54、冲压单元连接板；55、定位块连接板；6、固定装置；61、矩形水平板；62、矩形竖直板；7、底座；8、电源按钮；9、启动按钮； 10、气管通孔；100、熔体挡块；101、固定板；102、限位板；110、条形通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图3为本实用新型实施例提供的一种熔断器的熔体折弯设备，包括面板1、两个定位块2、冲压组件3、冲压模座4、两个定位块驱动机构和多个冲压驱动总成；

所述面板1水平设置，所述冲压模座4固定在所述面板1前端的上端，所述冲压模座 4上对称设有多个螺孔，所述面板1上在与冲压模座4螺孔相对应的位置设有多个与多个螺孔一一对应的螺纹，所述冲压模座4通过螺孔固定在所述面板1前端的上端，其后端面为成型面，所述成型面由冲压面11和两个定位面12组成，所述定位面12均为竖直设置的平面，并设置于所述冲压模座4成型面的两端，所述冲压面11位于两个定位面12之间，其左右两端分别与两个所述定位面12相连；

两个所述定位块2分别一一对应的设置在两个所述定位面12的后端，两个所述定位块驱动机构分别一一对应的与两个所述定位块2连接，并可分别驱动对应的所述定位块2 沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面12；

所述冲压组件3设置于所述冲压面11的后端，并与所述冲压驱动总成连接，所述冲压驱动总成可驱动所述冲压组件3沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面11；

所述定位块驱动机构和所述冲压驱动总成分别固定安装在所述面板1上。

优选的，所述冲压面11的横截面为波浪形，其波峰111位于所述波谷112的前端。其中，所述冲压面11中靠近所述冲压模座4前端面的凹陷部为所述冲压面11的波峰111，所述波峰111的数量为2个，所述冲压面11中远离所述冲压模座4前端面的凸起部为所述冲压面11的波谷112，所述波谷112的数量为1个。

优选的，所述冲压组件3包括多个第一冲压单元31和多个第二冲压单元32，多个所述第一冲压单元31分别一一对应的设置在多个所述冲压面11的波峰111的后端，所述第一冲压单元31的数量为2个，与2个所述冲压面11的波峰111一一对应设置；多个所述第二冲压单元32分别一一对应的设置在多个所述冲压面11的波谷112的后端，所述第二冲压单元32的数量为1个，与1个所述冲压面11的波峰111对应设置；相邻的所述第一冲压单元31和所述第二冲压单元32侧端相互接触，所述冲压驱动总成可分别驱动每个所述第一冲压单元31和每个所述第二冲压单元32沿前后方向移动靠近或远离对应的所述冲压面11的波峰111和波谷112。

优选的，所述定位块驱动机构包括第一气缸51和定位块连接板55，所述第一气缸51 设置在所述冲压面11的后方，其伸缩端向前，并与所述定位块连接板55固定连接，所述定位块2固定在所述定位块连接板55的前端；所述第一气缸51可通过伸缩端驱动所述定位块连接板55带动所述定位块2沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面12。

优选的，所述冲压驱动总成由多个第二气缸52和多个冲压驱动机构5组成，多个所述第二气缸52与所述冲压面11的波峰111一一对应，其伸缩端向前，分别与多个所述第一冲压单元31的前端一一对应传动连接，并分别驱动多个所述第一冲压单元31沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面11的波峰111；其中，所述第二气缸52的数量为两个；多个所述冲压驱动机构5分别与多个所述第二冲压单元32一一对应设置，并分别驱动所述第二冲压单元32沿前后方向移动靠近或远离所述冲压面11的波谷112，其中，所述冲压驱动机构5的数量为1个。

优选的，所述冲压驱动机构5包括第三气缸53和冲压单元连接板54，所述第三气缸 53设置在所述冲压单元连接板54的后方，其伸缩端向前，并与所述冲压单元连接板54 固定连接，所述第二冲压单元32固定在所述冲压单元连接板54的前端；所述第三气缸 53可通过伸缩端驱动所述冲压单元连接板54带动所述第二冲压单元32沿前后方向移动靠近或远离对应的所述冲压面11的波谷112。

在沿所述面板1的左右方向上，所述定位块2、第一冲压单元31、第二冲压单元32、第一冲压单元31和定位块2依次并列设置。未开始作业时，所述定位块2、第一冲压单元31、第二冲压单元32均在初始位置，且在初始位置时，所述第一冲压单元31和第二冲压单元32靠近所述冲压面11一侧的端面形成与所述冲压面11相对应的波浪形。开始作业时，将待冲压成型的熔体竖直放置在所述冲压模座4成型面的后端，并与所述冲压模座4成型面的定位面12贴合。在第一气缸51的驱动下，带动所述定位块连接板55向靠近所述冲压模座4成型面的定位面12方向移动，从而带动所述定位块2离开初始位置向靠近所述冲压模座4成型面的定位面12方向移动，当所述定位块2到达与待冲压成型的熔体的接触位置后，第一气缸51继续驱动所述定位块连接板55向所述冲压模座4成型面的定位面12方向靠近，从而驱动所述定位块2继续向所述冲压模座4成型面的定位面12 方向靠近并压紧熔体，以完成对熔体的定位，这可防止后续冲压过程中，由于冲压速度过快而导致熔体跳出冲压模座4外。待定位块2压紧熔体后，所述第一冲压单元31在所述第二气缸52的驱动下离开初始位置，向靠近所述冲压模座4成型面的波峰111方向移动并对所述熔体进行成型冲压。当所述第一冲压单元31靠近熔体并对其进行成型冲压时，定位块2完成定位过程并回到初始位置，由第一冲压单元31压紧熔体，在第三气缸53的驱动下，带动所述冲压单元连接板54向靠近所述冲压模座4成型面的波谷112方向移动，从而带动所述第二冲压单元32离开初始位置向靠近所述冲压模座4成型面的波谷112方向移动并对所述熔体进行成型冲压。当所述第二冲压单元32靠近熔体并对其进行成型冲压时，第一冲压单元31回到初始位置，由第二冲压单元32压紧熔体，继续由下一个第一冲压单元31对熔体完成以上相同过程的成型冲压，待第二个所述第一冲压单元31对熔体成型冲压完成后，由与设置在所述冲压模座4成型面另一端的定位面12对应设置的第二个所述定位块2完成最后的定位冲压过程，由此，即整个熔体的成型冲压过程。

优选的，所述第一气缸51、第二气缸52和第三气缸53分别通过固定装置6与所述面板1固定连接。其中，所述固定装置6为L形，包括矩形水平板61和竖直固接在水平板端部的矩形竖直板62，所述矩形竖直板62上设有一开孔，所述第一气缸51、第二气缸 52和第三气缸53的伸缩端分别穿过固定装置6上的开孔与所述固定装置6可拆卸链接，所述矩形水平板61上设有多个螺孔，多个所述螺孔对称设置，所述面板1上在与矩形水平板61多个螺孔相对应的位置设有多个与多个螺孔一一对应的螺纹，所述固定装置6通过螺孔固定在所述面板1上。此外，所述第一气缸51、第二气缸52和第三气缸53上均分别设有用于连接气管的进气孔和出气孔，用于向气缸供气，以完成第一气缸51、第二气缸52和第三气缸53的伸缩移动。

优选的，还包括一底座7，所述底座7固定在所述面板1的下端，并与所述面板1之间形成密闭空腔。

优选的，两个所述定位块驱动机构和冲压驱动机构5分别位于所述密闭空腔内，并固定在所述面板1的下端；其中，两个所述定位块驱动机构和冲压驱动机构5分别通过倒置的固定装置6固定安装在所述面板1的下端，所述面板1的下端对应所述固定装置6的安装位置设有多个可供与所述固定装置6上螺孔对应螺纹连接的螺纹；所述面板1上对应所述定位块2和第二冲压单元32的位置分别沿前后方向开有供所述定位块2和第二冲压单元32穿过的条形通孔110，所述条形通孔110的长大于或等于所述定位块2和第二冲压单元32在所述面板1上的伸缩距离，所述矩形开槽110的宽大于或等于所述定位块2和第二冲压单元32伸出面板1一端的横截面宽度；每个所述定位块2的一端分别竖直固定连接在两个所述定位块连接板55的前端，另一端分别贯穿条形通孔110并伸出面板1，且分别由第一气缸51通过伸缩端驱动所述定位块连接板55带动所述定位块2沿前后方向移动靠近或远离对应的所述定位面12；所述第二冲压单元32的一端竖直固定连接在所述冲压单元连接板54的前端，另一端穿过条形通孔110并伸出面板1，且由第三气缸53通过伸缩端驱动所述冲压单元连接板54带动所述第二冲压单元32沿前后方向移动靠近或远离对应的所述冲压面11的波谷112；此外，用于连接气缸进气孔和出气孔的多根气管从底座7 的侧壁上穿入底座7内并分别与第一气缸51和第三气缸53的进气孔和出气孔相连。对于设置在所述面板1上的第二气缸52，在面板1上与所述第二气缸52的进气孔和出气孔距离最近的位置开设可供底座7内的气管伸出面板1表面的气管通孔10，即多根气管从底座7内从气管通孔10伸出分别与所述第二气缸52进气孔和出气孔连接。

优选的，还包括设置在所述底座7内的PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一气缸51、第二气缸52和第三气缸53连接，用以分别控制所述第一气缸51、第二气缸 52和第三气缸53运行；其中，所述PLC控制器通过一一对应设置的电磁阀分别控制所述第一气缸51、第二气缸52和第三气缸53的伸缩移动。即所述电磁阀的数量为3个，3个所述电磁阀的输入端均所述PLC控制器电连接，输出端分别一一对应与所述第一气缸51、第二气缸52和第三气缸53通过气管连接，所述PLC控制器通过控制电磁阀来控制气孔的气体进出量，所述电磁阀用于控制气管内的气体向气缸供气，以完成对应气缸的伸缩移动或静止。此外，所述面板1上设有电源按钮8和启动按钮9，所述电源按钮8与外接电源电连接，所述启动按钮9与所述PLC控制器电连接。按下电源按钮8，所述熔体折弯设备开启，设备处于通电状态，按下启动按钮9，即可启动设备从而完成熔体的折弯定型。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在上述实施例的基础上，还包括熔体挡块 100，所述熔体挡块100固定安装在所述面板1的左端并靠近所属冲压模座4的位置，所述熔体挡块100为L型，包括固定板101和竖直固定连接在固定板101一端的限位板102，所述固定板101上设有两个螺孔，所述面板1在与固定板101的螺孔相对应的位置设有两个与两个螺孔一一对应的螺纹，所述熔体挡块100螺纹固定安装在所述面板1的左端并靠近所属冲压模座4的位置；所述熔体挡块100的限位板102位于靠近冲压模座4的一侧，可对熔体进行限位的作用，防止熔体在成型冲压过程中，由于冲压速度过快而跳出冲压模座4外。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。