泵盖组装机的锁丝堵结构的制作方法

本实用新型涉及泵盖组装的技术领域，具体为泵盖组装机的锁丝堵结构。

背景技术：

泵盖本体制作完成后，见图1，在泵盖本体1’的三个方向上分别设置有丝堵孔2’、单向阀孔3’、加长单向阀孔4’、安装连接孔5’，需安装工艺丝堵、单向阀、加长单向阀，现有的组装通过人工完成，其组装费时费力，且安装精度低，为了能够让泵盖应用于机械组装，其每个结构都需要机械组装，其中在安装单向阀时，单向阀安装完成后需盖装丝堵，之后需要锁丝堵，现有的丝堵均通过人工锁附、安装费时费力，且安装精度差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了泵盖组装机的锁丝堵结构，其使得丝堵的锁附省时省力，且安装精度高。

泵盖组装机的锁丝堵结构，其特征在于：其包括固装于机台的两根平行立柱，两根平行立柱的上部通过横梁连接，所述横梁的一侧固装有水平移动结构，所述水平移动结构的输出端固接有上下气缸的缸座，所述上下气缸的上部输出杆固接螺丝机的上部，所述螺丝机的下部设置有六角批头，所述六角批头对应于所述丝堵的内凹槽形状布置。

其进一步特征在于：

所述上下气缸的上部输出杆通过至少两根连接杆固接所述螺丝机的上部，确保固接可靠稳固；

所述水平移动结构的输出端具体为输出端板，所述输出端板包括上部侧凸端、下部侧凸端，所述上部侧凸端固接所述上下气缸的缸座，所述下部侧凸端对应于所述上下气缸的正下方位置固装有垂直向导柱，所述螺丝机的下部设置有安装板，所述安装板朝向所述垂直向导柱一侧设置有侧凸卡勾，所述侧凸卡勾套装于所述垂直向导柱，所述侧凸卡勾沿着垂直向导柱上下动作，所述垂直向导柱确保螺丝机在工作时不会晃动；

所述螺丝机的下部输出端贯穿所述安装板上的导向轴承后固接所述六角批头，保证输出精准可靠。

采用上述技术方案后，泵盖到位后，上下气缸下移，螺丝机先正反转进行导正(由于丝堵是放在泵盖口上，略微倾斜，直接锁锁不进去)，然后锁下去；正反转和锁下去的扭力都可控制。锁完一个丝堵后上下气缸上升，平移到另一个丝堵位置，重复动作锁第二个丝堵；其使得丝堵的锁附省时省力，且安装精度高。

附图说明

图1为本实用新型所适用的泵盖本体的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

泵盖本体1’、丝堵孔2’、单向阀孔3’、加长单向阀孔4’、安装连接孔5’

平行立柱1、横梁2、水平移动结构3、输出端板31、上部侧凸端32、下部侧凸端33、垂直向导柱34、上下气缸4、上部输出杆5、螺丝机6、安装板61、侧凸卡勾62、下部输出端63、导向轴承64、六角批头7、连接杆8。

具体实施方式

泵盖组装机的锁丝堵结构，见图2：其包括固装于机台的两根平行立柱1，两根平行立柱1的上部通过横梁2连接，横梁2的一侧固装有水平移动结构3，水平移动结构3的输出端固接有上下气缸4的缸座，上下气缸4的上部输出杆5固接螺丝机6的上部，螺丝机6的下部设置有六角批头7，六角批头7对应于丝堵的内凹槽形状布置。下气缸4的上部输出杆5通过至少两根连接杆8固接螺丝机6的上部，确保固接可靠稳固；水平移动结构的输出端具体为输出端板31，输出端板包括上部侧凸端32、下部侧凸端33，上部侧凸端32固接上下气缸4的缸座，下部侧凸端33对应于上下气缸4的正下方位置固装有垂直向导柱34，螺丝机6的下部设置有安装板61，安装板61朝向垂直向导柱34一侧设置有侧凸卡勾62，侧凸卡勾62套装于垂直向导柱34，侧凸卡勾62沿着垂直向导柱34上下动作，垂直向导柱34确保螺丝机在工作时不会晃动；螺丝机6的下部输出端63贯穿安装板61上的导向轴承64后固接六角批头7，保证输出精准可靠。

其工作原理如下：泵盖到位后，上下气缸下移，螺丝机先正反转进行导正(由于丝堵是放在泵盖口上，略微倾斜，直接锁锁不进去)，然后锁下去；正反转和锁下去的扭力都可控制。锁完一个丝堵后上下气缸上升，平移到另一个丝堵位置，重复动作锁第二个丝堵。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。