一种电子产品装配机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种电子产品装配机构。

背景技术：

大部分工厂的电子产品装配都是由人工装配或借助工装装配，这样产能低且不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子产品装配机构，能够提高电子产品的加工效率。

本实用新型提供一种技术方案：

一种电子产品装配机构，所述电子产品包括第一部件及第二部件，所述电子产品装配机构包括机架、循环机构、贴标机构、导光柱机构及热熔机构，所述循环机构设置在所述机架上，所述贴标机构、所述导光柱机构及所述热熔机构依次环置在所述循环机构的周围；

所述循环机构用于传送所述第一部件及所述第二部件依次经过所述贴标机构、所述导光柱机构、所述贴片机构及所述热熔机构；

所述贴标机构用于给所述第一部件粘贴泡棉；

所述导光柱机构用于给所述第一部件安装导光柱；

所述热熔机构用于热熔所述第一部件及所述第二部件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述贴标机构包括出标机构及压标机构，所述出标机构及所述压标机构均与所述机架连接；

所述出标机构用于出标所述泡棉；

所述压标机构用于将所述泡棉压紧至所述第一部件上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述出标机构包括主面板、卷料组件、张紧组件及出标组件，所述卷料组件、所述张紧组件及所述出标组件依次设置在所述主面板上；

所述卷料组件用于固定带料，其中所述泡棉贴在所述带料上；

所述张紧组件用于张紧所述带料；

所述出标组件用于当所述带料在相对于所述张紧组件转动时，撕下所述带料上的所述泡棉。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述卷料组件包括第一卷料件及第二卷料件，所述第一卷料件及所述第二卷料件均与所述主面板连接；

所述第一卷料件用于固定贴有所述泡棉的所述带料；

所述第二卷料件用于固定无所述泡棉的所述带料。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述出标机构还包括固定组件，所述固定组件与所述主面板连接，设置在所述卷料组件及所述出标组件之间，用于选择性地固定或释放所述带料。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述热熔机构包括底座、热熔组件及冷却组件，所述热熔组件设置在所述底座上；

所述热熔组件用于热熔所述第一部件及所述第二部件，形成所述电子产品；

所述冷却组件与所述热熔组件连接，用于冷却所述热熔组件，使所述电子产品与所述热熔组件快速脱落。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述热熔组件包括多个热熔件，多个所述热熔件依次设置在所述底座上；

所述热熔件包括热熔头及固定块，所述固定块与所述底座连接，所述热熔头与所述固定块连接，所述热熔头用于热熔所述第一部件及所述第二部件，形成所述电子产品。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述导光柱机构包括安装板、第一驱动件及安装件，所述安装板与所述机架连接，所述第一驱动件设置在所述安装板上；

所述第一驱动件用于驱动所述安装件相对于所述安装板移动；

所述安装件用于安装所述导光柱。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述电子产品装配机构还包括下料机构，所述下料机构设置在所述机架上，所述下料机构用于下料所述电子产品。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述下料机构包括支撑件、第二驱动件及下料件，所述支撑件与所述机架连接，所述第二驱动件与所述机架连接；

所述第二驱动件与所述下料件连接，用于驱动所述下料件在与所述机架的延伸方向垂直的方向上移动；

所述下料件用于承接所述电子产品，并将所述电子产品运离所述机架。

本实用新型提供的电子产品装配机构的有益效果是：在本实用新型中，电子产品装配机构包括机架、循环机构、贴标机构、导光柱机构及热熔机构，循环机构设置在机架上，贴标机构、导光柱机构及热熔机构依次环置在循环机构的周围；循环机构用于传送第一部件及第二部件依次经过贴标机构、导光柱机构及热熔机构；贴标机构用于给第一部件粘贴泡棉；导光柱机构用于给第一部件安装导光柱；热熔机构用于热熔第一部件及第二部件。

在本实用新型中，第一部件及第二部件同时放到循环机构上，贴标机构先给第一部件粘贴泡棉，接着导光柱给第一部件安装导光柱，最后热熔机构将第一部件及第二部件热熔到一起形成电子产品。在本实用新型中，贴标机构、导光柱机构及热熔机构依次对第一部件或者第二部件进行加工，最终加工成电子产品，采用全自动的方式加工，提高了电子产品的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子产品装配机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电子产品装配机构的贴标机构的出标机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的电子产品装配机构的贴标机构的出标机构的固定组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的电子产品装配机构的导光柱机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的电子产品装配机构的热熔机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的电子产品装配机构的下料机构的结构示意图。

图标：10-电子产品装配机构；100-机架；200-循环机构；300-贴标机构；310-出标机构；312-主面板；314-卷料组件；3142-第一卷料件；3144-第二卷料件；316-张紧组件；3162-张紧轴；318-出标组件；319-固定组件；3192-基板；3194-固定件；3196-拨块件；320-压标机构；400-导光柱机构；410-安装板；430-安装件；500-热熔机构；510-底座；520-热熔组件；522-热熔件；524-热熔头；526-固定块；600-下料机构；610-支撑件；620-第二驱动件；630-下料件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种电子产品装配机构10，本实施例提供的电子产品装配机构10能够提高电子产品的加工效率。

本实施例提供的电子产品装配机构10用于装配电子产品，电子产品包括第一部件及第二部件，将第一部件及第二部件同时放到电子产品装配机构10上，先装配第一部件，最后将第一部件及第二部件热熔到一起形成电子产品。

在本实施例中，电子产品装配机构10包括机架100、循环机构200、贴标机构300、导光柱机构400及热熔机构500，循环机构200设置在机架100上，贴标机构300、导光柱机构400及热熔机构500依次环置在循环机构200的周围；

循环机构200用于传送第一部件及第二部件依次经过贴标机构300、导光柱机构400及热熔机构500；

贴标机构300用于给第一部件粘贴泡棉；

导光柱机构400用于给第一部件安装导光柱；

热熔机构500用于热熔第一部件及第二部件。

在本实施例中，第一部件及第二部件同时放到循环机构200上，贴标机构300先给第一部件粘贴泡棉，接着导光柱给第一部件安装导光柱，最后热熔机构500将第一部件及第二部件热熔到一起形成电子产品。在本实施例中，贴标机构300、导光柱机构400及热熔机构500依次对第一部件或者第二部件进行加工，最终加工成电子产品，采用全自动的方式加工，提高了电子产品的加工效率。

在本实施例中，贴标机构300包括出标机构310及压标机构320，出标机构310及压标机构320均与机架100连接；

出标机构310用于出标泡棉；

压标机构320用于将泡棉压紧至第一部件上。

在本实施例中，出标机构310先将泡棉出标，然后压标机构320将泡棉压紧至第一部件上。

请参阅图2，在本实施例中，出标机构310包括主面板312、卷料组件314、张紧组件316及出标组件318，卷料组件314、张紧组件316及出标组件318依次设置在主面板312上；

卷料组件314用于固定带料，其中所述泡棉贴在所述带料上；

张紧组件316用于张紧带料；

出标组件318用于当带料在相对于张紧组件316转动时，撕下带料上的泡棉。

在本实施例中，卷料组件314设置在主面板312的一端，出标组件318设置在主面板312的另一端，张紧组件316设置在卷料组件314及出标组件318之间。

在本实施例中，卷料组件314将带料卷至卷料组件314上，再经过张紧组件316张紧，当带料转至出标组件318时，出标组件318撕下带料上的泡棉。

在本实施例中，张紧组件316包括多个张紧轴3162，多个张紧轴3162依次设置在卷料组件314及出标组件318之间。

在本实施例中，卷料组件314包括第一卷料件3142及第二卷料件3144，第一卷料件3142及第二卷料件3144均与主面板312连接；

第一卷料件3142用于固定贴有泡棉的带料；

第二卷料件3144用于固定无泡棉的带料。

请参阅图3，在本实施例中，出标机构310还包括固定组件319，固定组件319与主面板312连接，设置在卷料组件314及出标组件318之间，用于选择性地固定或释放带料。

在本实施例中，固定组件319包括基板3192、固定件3194及拨块件3196；固定件3194与基板3192连接，带料设置在固定件3194与拨块件3196之间；

拨块件3196能够与固定件3194选择性地抵持或者脱离抵持，从而固定带料或取出带料。

请参阅图4，在本实施例中，导光柱机构400包括安装板410、第一驱动件及安装件430，安装板410与机架100连接，第一驱动件设置在安装板410上；

第一驱动件用于驱动安装件430相对于安装板410移动；

安装件430用于安装导光柱。

在本实施例中，第一驱动件驱动安装件430相对于安装板410移动，当安装件430移动到安装板410的一端时，安装件430拿起导光柱，并向安装板410的另一端移动，当安装件430移动至安装板410的另一端时，将导光柱安装至第一部件上。

请参阅图5，在本实施中，热熔机构500包括底座510、热熔组件520及冷却组件，热熔组件520设置在底座510上；

热熔组件520用于热熔第一部件及第二部件，形成电子产品；

冷却组件与热熔组件520连接，用于冷却热熔组件520，使电子产品与热熔组件520快速脱落。

在本实施例中，冷却组件包括多个毛细管，多个毛细管附着在热熔组件520上，能够快速冷却热熔组件520，使热熔组件520与电子产品快速脱落。

在本实施例中，热熔组件520包括多个热熔件522，多个热熔件522依次设置在底座510上；

热熔件522包括热熔头524及固定块526，固定块526与底座510连接，热熔头524与固定块526连接，热熔头524用于热熔第一部件及第二部件，形成电子产品。

请参阅图6，在本实施例，电子产品装配机构10还包括下料机构600，下料机构600设置在机架100上，下料机构600用于下料电子产品。

在本实施例中，下料机构600包括支撑件610、第二驱动件620及下料件630，支撑件610与机架100连接，第二驱动件620与机架100连接；

第二驱动件620与下料件630连接，用于驱动下料件630在与机架100的延伸方向垂直的方向上移动；

下料件630用于承接电子产品，并将电子产品运离机架100。

在本实施例中，第二驱动件620为多个，多个第二驱动件620依次连接，能够提高下料件630的下料行程。

综上所述，本实施例提供的电子产品装配机构10，在本实施例中，第一部件及第二部件同时放到循环机构200上，贴标机构300先给第一部件粘贴泡棉，接着导光柱给第一部件安装导光柱，最后热熔机构500将第一部件及第二部件热熔到一起形成电子产品。在本实施例中，贴标机构300、导光柱机构400及热熔机构500依次对第一部件或者第二部件进行加工，最终加工成电子产品，采用全自动的方式加工，提高了电子产品的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。