一种合页组装机的下压机构的制作方法

文档序号:16563010发布日期:2019-01-08 22:29
一种合页组装机的下压机构的制作方法

本实用新型涉及合页组装技术领域,尤其涉及一种合页组装机的下压机构。



背景技术:

合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件。合页通常包括第一合页片、第二合页片、连轴、第一轴套和第二轴套,第一轴套设置在第一合页片的侧边边缘,第二轴套设置在第二合页片的侧边边缘,连轴依次穿过第一轴套和第二轴套的套孔而将第一合页片和第二合页片连接起来。

目前,合页通常采用人工组装之后进行冲压。为了合页的连接稳定性,通常第一轴套和第二轴套均为两个。而在合页的一些应用场合,比如柜门、橱窗等,为了增加门窗等的伸展度,通常会在合页的连轴上套接一个扭力弹簧。手动将连轴依次穿过第一个第二轴套、第一个第一轴套、扭力弹簧、第二个第一轴套和第二个第二轴套,然后将合页进行放置固定,再使用冲压设备在轴套上进行冲压(通常冲压处在外侧的两个第二轴套),使轴套发生形变产生部分内陷而卡住连轴,使得连轴不会从轴套中滑落。

传统的合页压型固定是采用人工将合页直接放置在冲头下方位置,由于合页体积较小,合页在冲头下降冲压时容易发生偏移,造成实际的冲压位置偏离预设位置,不仅效率较低,而且增加了安全隐患,容易导致工人的手指被冲头压伤。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的问题是提供一种合页组装机的下压机构,这种合页组装机的下压机构能够稳定压住合页,防止合页在后续进轴和压型的过程中发生位移而影响合页的组装压型质量。采用的技术方案如下:

一种合页组装机的下压机构,包括机座,其特征在于:还包括放置座、下压气缸、至少一根下压导杆、以及下压座;下压气缸和放置座安装在所述机座上,下压导杆的下端固定设置在所述机座上;下压座上设有至少一个导孔,下压导杆穿过相应的导孔,下压座安装在下压气缸的活塞杆上并且能够沿下压导杆上下移动,下压座处于放置座的上方;放置座上设有用于放置合页各零件的合页片槽、弹簧槽、两个弹簧臂槽和两个轴套槽,弹簧槽处于合页片槽的中部一侧,两个弹簧臂槽分别连接在弹簧槽的两侧并且弹簧臂槽的长度方向与弹簧槽的长度方向垂直,两个轴套槽分别处于弹簧槽的两侧,轴套槽和弹簧槽的长度方向处在同一直线上;下压座上设有至少两个合页压块,合页压块的上端均连接在下压座上,合页压块的下端设有槽口向下的U形卡槽。

本说明书所述合页各零件包括第一合页片、第二合页片、带有两根弹簧臂的扭力弹簧以及连轴,第一合页片具有至少一个第一轴套,各个第一轴套设置在第一合页片的内边缘,第二合页片具有至少一个第二轴套,各个第二轴套设置在第二合页片的内边缘。上述第一合页片、第二合页片的内边是指与轴套相连接的侧边。

上述轴套槽用于放置第一轴套和第二轴套,上述弹簧槽用于放置扭力弹簧,上述弹簧臂槽用于放置扭力弹簧时对扭力弹簧的两根弹簧臂进行放置定位,扭力弹簧的通孔、各个第一轴套的轴孔和各个第二轴套的轴孔形成同心同轴的位置关系。

将扭力弹簧放置在弹簧槽内,并使扭力弹簧的两根弹簧臂处在弹簧臂槽内;将第二合页片放置在合页片槽内并将其中一根弹簧臂压在下面,同时使第二轴套处于轴套槽中;再将第一合页片的第一轴套放置在轴套槽中,第一合页片的轴套受到轴套槽的限位,而第一合页片的内边缘受到第二合页片的内边缘及轴套槽的边缘的阻挡而处于倾斜的稳定状态;此时,扭力弹簧的通孔、各个第一轴套的轴孔和各个第二轴套的轴孔形成同心同轴的位置关系。完成合页零件的放置之后,启动下压气缸,下压气缸驱动下压座在下压导杆的导向作用下垂直下压,使下压座压紧放置完成的合页零件;由于第一合页片的轴套收到轴套槽的限位、第一合页片的内边缘受到第二合页片的内边缘及轴套槽的边缘的阻挡而处于倾斜的稳定状态,U形卡槽在合页压块下压时套住第一合页片,使U形卡槽的两侧压在第一合页片的两侧,从而对整个合页进行压紧固定,使得扭力弹簧的通孔、各个第一轴套的轴孔和各个第二轴套的轴孔所形成同心同轴的位置关系保持稳定,方便进行后续的连轴进轴工作和合页压型工作。

另外,为防止下压座下压位移过大,可在下压座上设置多个长条形的下压限位块,当下压座下压时下压限位块与放置座接触防止下压座继续向下移动。

作为本实用新型的优选方案,在所述合页压块的下端并且处于U形卡槽槽口的两侧各设有压片,压片的延伸方向与所述轴套槽的长度方向平行。当下压座向下移动时合页压块随下压座下压,U形卡槽在合页压块下压时套住第一合页片,使两片压片压在第一合页片的两侧,压片与合页的接触面小,增大合页受到的压强,进一步压紧合页。

作为本实用新型进一步的优选方案,所述放置座上设有合页片卡位件,合页片卡位件包括卡位滑座和卡位滑片,卡位滑座设置处于所述合页片槽的边缘外侧,卡位滑片可滑动在设置在卡位滑座上并且卡位滑片的一端可处于所述合页片槽上方。由于第一合页片的轴套收到轴套槽的限位、第一合页片的内边缘受到第二合页片的内边缘及轴套槽的边缘的阻挡而处于倾斜的稳定状态,可移动卡位滑片,使卡位滑片的一端处在合页片槽的上方(优选处于合页片槽和轴套槽的连接处上方),挡住住第一合页片使之呈垂直状态,方便上述U形卡槽在下压时进行卡位。

作为本实用新型的优选方案,所述下压座上还设有至少一块连轴过渡块,连轴过渡块处于所述弹簧槽和轴套槽之间的正上方;连轴过渡块的上端连接在所述下压座上,连轴过渡块下端设有过渡孔。在进行合页的组装压型过程中,合页的连轴需要依次穿过轴套、扭力弹簧、轴套,而轴套和扭力弹簧之间存在间隙,并且通常扭力弹簧的通孔半径与轴套的通孔半径不相等,连轴在穿过轴套与扭力弹簧间的间隙容易发生偏离;当下压座向下移动压住合页时,连轴过渡块处于弹簧槽和轴套槽之间,可用作填补轴套槽和弹簧槽之间的间隙,使后续在进行连轴的进轴工作时能够顺利穿过轴套槽和弹簧槽之间的间隙。

本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:

本实用新型合页组装机的下压机构采用带有合页压块的下压座对放置座各槽位中的合页零件进行压紧固定,放置座内扭力弹簧的通孔、各个第一轴套的轴孔和各个第二轴套的轴孔形成同心同轴的位置关系,第一合页片的轴套收到轴套槽的限位、第一合页片的内边缘受到第二合页片的内边缘及轴套槽的边缘的阻挡而处于倾斜的稳定状态,使合页压块下端的U形卡槽在合页压块下压时套住第一合页片,使U形卡槽的两侧压在第一合页片的两侧,从而对整个合页进行压紧固定,使得扭力弹簧的通孔、各个第一轴套的轴孔和各个第二轴套的轴孔所形成同心同轴的位置关系保持稳定,方便进行后续的连轴进轴工作和合页压型工作,防止合页在后续进轴和压型的过程中发生位移而影响合页的组装压型质量。

附图说明

图1本实用新型优选实施方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示,一种合页组装机的下压机构,包括机座1、放置座2、下压气缸3、两根下压导杆4、以及下压座5;下压气缸3和放置座2安装在机座1上,下压导杆4的下端固定设置在机座1上;下压座5上设有两个导孔(图中未标示),两根下压导杆4穿过相应的导孔,下压座5安装在下压气缸3的活塞杆301上并且能够沿下压导杆4上下移动,下压座5处于放置座2的上方;放置座2上设有合页片槽201、弹簧槽202、两个弹簧臂槽203和两个轴套槽204,弹簧槽202处于合页片槽201的中部一侧,两个弹簧臂槽203分别连接在弹簧槽202的两侧并且弹簧臂槽203的长度方向与弹簧槽202的长度方向垂直,两个轴套槽204分别处于弹簧槽202的两侧,轴套槽204和弹簧槽202的长度方向处在同一直线上;放置座2上设有合页片卡位件205,合页片卡位件205包括卡位滑座2051和卡位滑片2052,卡位滑座2051设置处于合页片槽201的边缘外侧,卡位滑片2052可滑动在设置在卡位滑座2051上并且卡位滑片2052的一端可处于合页片槽201和轴套槽204的连接处上方;下压座5上设有两个合页压块501、两个长条形的下压限位块502和一块连轴过渡块503,两个合页压块501、两个长条形的下压限位块502和一块连轴过渡块503的上端均连接在下压座5上;合页压块501的下端设有槽口向下的U形卡槽5011,在合页压块501的下端并且处于U形卡槽5011槽口的两侧各设有压片5012,压片5012的延伸方向与轴套槽204的长度方向平行;连轴过渡块503处于弹簧槽202和轴套槽204之间的正上方,连轴过渡块503的上端连接在下压座5上,连轴过渡块503下端设有过渡孔5031。

将扭力弹簧放置在弹簧槽202内,并使扭力弹簧的两根弹簧臂处在弹簧臂槽203内;将第二合页片放置在合页片槽201内并将其中一根弹簧臂压在下面,同时使第二轴套处于轴套槽204中;再将第一合页片的第一轴套放置在轴套槽204中,第一合页片的轴套受到轴套槽204的限位,而第一合页片的内边缘受到第二合页片的内边缘及轴套槽204的边缘的阻挡而处于倾斜的稳定状态;此时,扭力弹簧的通孔、各个第一轴套的轴孔和各个第二轴套的轴孔形成同心同轴的位置关系;然后移动卡位滑片2052,使卡位滑片2052的一端处在合页片槽201和轴套槽的连接处上方,挡住住第一合页片使之呈垂直状态,至此完成合页零件的放置工作。

启动下压气缸3,下压气缸3驱动下压座5在下压导杆4的导向作用下垂直下压,U形卡槽5011在合页压块501下压时套住第一合页片,U形卡槽5011的两侧处于第一合页片的两侧,使两片压片5012压在第一合页片的两侧,从而对整个合页进行压紧固定;而此时连轴过渡块503处于弹簧槽202和轴套槽204之间,可用作填补轴套槽204和弹簧槽202之间的间隙,使后续在进行连轴的进轴工作时能够顺利穿过轴套槽204和弹簧槽202之间的间隙。另外,为防止下压座5下压位移过大,可在下压座5上设置多个长条形的下压限位块502,当下压座5下压时下压限位块502与放置座2接触防止下压座5继续向下移动。

至此,扭力弹簧的通孔、各个第一轴套的轴孔、各个第二轴套的轴孔和连轴过渡块503的过渡孔5031形成同心同轴的位置关系并且保持稳定,方便进行后续的连轴进轴工作和合页压型工作,防止合页在后续进轴和压型的过程中发生位移而影响合页的组装压型质量。

此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其各部分名称等可以不同,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

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