一种内冷钻铰刀的制作方法

本实用新型涉及机械钻孔技术领域，具体涉及一种内冷钻铰刀。

背景技术：

机械加工领域中，在加工内孔时，通常都是先进行钻孔等粗加工作业，再使用铰刀对钻好的孔进行铰孔精加工，这样的加工步骤，传统钻头加工出来的孔表面质量偏差，无法满足较高要求的加工，所以在必要时会增加铰刀这一工艺，不仅增加了刀具成本，而且增加了加工时间需要频繁的更换刀具，工作效率较低，浪费劳动力、时间，并且重新对刀校准的过程中会产生误差，影响加工内孔的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种内冷钻铰刀，其具有钻孔质量高、成本低廉和使用寿命长的特点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种内冷钻铰刀，包括刀体和刀柄，刀柄的一端设有一倾斜部，倾斜部连接刀体，刀体与刀柄同轴设置；刀体设有螺旋钻铰部，螺旋钻铰部包括主切削刃和设置于所述主切削刃外侧的铰削部；内冷钻铰刀还设有内冷孔，内冷孔贯穿刀体和刀柄。

其中，螺旋钻铰部与所述刀柄之间的刀体还设有轴肩。

其中，内冷孔有两个。

其中，主切削刃的直径为4.1mm至4.3mm。

其中，螺旋钻铰部的顶角为100度至150度。

其中，倾斜部的倾斜角为30度至60度。

其中，刀柄的直径为7mm至9mm。

其中，刀柄的圆柱度为0.005。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种内冷钻铰刀，刀体与刀柄同轴设置；刀体设有螺旋钻铰部；内冷钻铰刀还设有内冷孔，内冷孔贯穿刀体和刀柄，刀柄用于安装该内冷钻铰刀，设置于刀体的螺旋钻铰部进行钻孔作业，由于旋钻铰部包括主切削刃和设置于主切削刃外侧的铰削部，在主切削刃进行钻孔扩孔的同时，铰削部对孔壁进行进一步加工，增加孔的表面光洁度。贯穿刀体和刀柄的内冷孔供压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具和工件，并冲走切屑，还能起到润滑作用，减小切削摩擦力，特别适合用于深孔加工。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种内冷钻铰刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种内冷钻铰刀的刀体的结构示意图。

图3为本实用新型的一种内冷钻铰刀的端刃截面的示意图。

图1至图3中的附图标记：

刀体1，主切削刃11，铰削部12，轴肩13；

刀柄2；

倾斜部3；

内冷孔4。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种内冷钻铰刀，如图1所示，包括刀体1和刀柄2，刀柄2的一端设有一倾斜角为40度的倾斜部3，倾斜部3连接刀体1，刀体1与刀柄2同轴设置；刀体1设有螺旋钻铰部，螺旋钻铰部包括主切削刃11和设置于主切削刃11外侧的铰削部12，在主切削刃11进行钻孔扩孔的同时，铰削部12能够在主切削刃11钻孔的同时对孔进行进一步的铰削，提高孔内表面的光洁度；刀体1还设有轴肩13，轴肩13位于螺旋钻铰部与刀柄2之间，轴肩13的一端连接倾斜部3，另一端连接螺旋钻铰部，轴肩13的直径略小于螺旋钻铰部，其使得从刀柄2到刀体1的过渡更加平滑，也增加了刀体1的刚度，防止螺旋钻铰部在旋转时发生扭转振动；内冷钻铰刀还设有两个贯穿刀体1和刀柄2的内冷孔4，内冷孔4供压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具和工件，并冲走切屑，还能起到润滑作用，减小切削摩擦力，特别适合用于深孔加工。

其中，主切削刃11的直径为4.2mm，螺旋钻铰部的顶角为140度，刀柄2的直径为8mm，刀柄2的圆柱度为0.005。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。