一种圆柱滚珠的垂直下料部件的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱滚珠的垂直下料部件。

背景技术：

圆柱滚珠在生产过程中，需要批量装配到托盘上存放，以进行销售或后期使用；现有的圆柱滚珠装配设备大多通过振动盘等机构上料，上料时需要人工干预，而且上料和出料的效率低，机构之间的匹配性不够好，不能满足大批量的装配效率需求；由于圆柱滚珠的结构特性，现有的机构缺乏合理的对接等机构，导致其在走料过程中经常会发生倾斜，会发生卡料或脱料等问题；因此，需要针对上述问题设计一种圆柱滚珠的自动装配机，并设计其中用于圆柱滚珠的垂直下料部件。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种圆柱滚珠的垂直下料部件。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种圆柱滚珠的垂直下料部件，包含竖直设置的滑道立柱，滑道立柱上设置有竖向滑道，竖向滑道由多节S形滑道构成，滑道立柱的上下两端分别设置有连接竖向滑道的滑道入料口和滑道出料口，滑道立柱的两侧还设置有封闭竖向滑道侧部的滑道侧板；所述竖向滑道的宽度大于一个圆柱滚珠工件的宽度，并小于一个圆柱滚珠工件宽度的1.5倍。

优选的，所述滑道立柱上设置有用于安装传感器的通孔，通孔贯穿竖向滑道，用于检测是否有圆柱滚珠工件经过。

优选的，所述滑道立柱中间设置分隔结构，将竖向滑道分隔成两条。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的圆柱滚珠的垂直下料部件，利用S形滑道的特性，使圆柱滚珠工件在滑道立柱中一节一节下落，圆柱滚珠工件在下落过程中不会产生歪斜，保证滑道落料的可靠性；滑道宽度的限制，使圆柱滚珠工件只能按顺序排队下滑，不会产生卡料现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的圆柱滚珠的垂直下料部件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型所述的一种圆柱滚珠的垂直下料部件，包含竖直设置的滑道立柱41，滑道立柱41上设置有竖向滑道42和分隔结构，分隔结构将竖向滑道42分隔成两条；所述竖向滑道42由多节S形滑道构成，滑道立柱41的上下两端分别设置有连接竖向滑道42的滑道入料口43和滑道出料口44，滑道立柱41的两侧还设置有封闭竖向滑道42侧部的滑道侧板，滑道侧板在图中未示出；所述竖向滑道42的宽度大于一个圆柱滚珠工件的宽度，并小于一个圆柱滚珠工件宽度的1.5倍，避免卡料现象；所述滑道立柱41的上、中、下三处设置有用于安装传感器的通孔，通孔贯穿竖向滑道42，用于检测是否有圆柱滚珠工件经过。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。