一种打印机磁辊自动装配机的外壳储料装置的制作方法

本实用新型属于打印机技术领域，尤其涉及一种打印机磁辊自动装配机的外壳储料装置。

背景技术：

磁辊是与出粉刀摩擦使碳粉带电，机器对磁辊充电，摩擦带电的碳粉被吸附在磁辊表面，磁辊由磁芯、支架、导电丝和磁套构成；其中磁套由铝层和涂层构成；涂层需有一定的导电性、耐磨性和粗糙度。

目前市场上的自动装配机大多采用漏斗对磁辊外壳进行储存，现有的储存装置只能将外壳储存在一起，在下料时外壳的下落速度不能进行控制，难以将单个的外壳进行下料，使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打印机磁辊自动装配机的外壳储料装置，旨在解决目前市场上的自动装配机大多采用漏斗对磁辊外壳进行储存，现有的储存装置只能将外壳储存在一起，在下料时外壳的下落速度不能进行控制，难以将单个的外壳进行下料，使用起来很不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种打印机磁辊自动装配机的外壳储料装置，包括储料组件和下料组件，所述储料组件包括储料箱、导料板、外滑动杆、磁辊外壳、隔板、储料漏斗、隔板盒和第一从动齿轮，所述储料箱固定连接于所述导料板，所述导料板位于所述储料箱的上方，所述导料板固定连接于所述隔板盒，所述隔板盒位于所述导料板的上方，所述隔板转动连接于所述隔板盒，所述隔板位于所述隔板盒的内部，所述储料漏斗固定连接于所述隔板，所述储料漏斗位于所述隔板盒的上方，所述隔板传动连接于所述第一从动齿轮，所述第一从动齿轮位于所述隔板盒的右侧，所述外滑动杆滑动连接于所述储料箱，所述外滑动杆位于所述储料箱的右侧，所述磁辊外壳滑动连接于所述储料箱，所述磁辊外壳位于所述储料箱的内部，所述下料组件包括挡板、第一传动齿轮、第二从动齿轮、齿条、驱动齿轮、弹簧、皮带、第二传动齿轮和内传动杆，所述内传动杆滑动连接于所述外滑动杆，所述内传动杆位于所述外滑动杆的内部，所述挡板固定连接于所述内传动杆，所述挡板位于所述内传动杆的右侧，所述弹簧环绕于所述外滑动杆的周围，所述外滑动杆固定连接于所述齿条，所述齿条位于所述外滑动杆的右侧，所述内传动杆传动连接于所述第二从动齿轮，所述第二从动齿轮位于所述内传动杆的下方，所述第一传动齿轮啮合连接于所述第一传动齿轮，所述齿条啮合连接于所述驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述齿条的右侧，所述驱动齿轮通过所述皮带传动连接于所述第二传动齿轮，所述第二传动齿轮啮合连接于所述第一从动齿轮。

本实用新型还提供优选的，所述储料箱的右侧开设有滑槽，所述挡板通过所述滑槽滑动连接于所述储料箱。

本实用新型还提供优选的，所述挡板的数量位六个，六个挡板等距呈螺旋状环绕于所述外滑动杆的周围。

本实用新型还提供优选的，所述外滑动杆上设置有挡块，所述储料箱的右侧设置有支台，所述弹簧的上下两端分别固定连接于所述挡块和所述支台。

本实用新型还提供优选的，所述隔板盒的上开设有漏孔，所述漏孔于所述磁辊外壳相适配。

本实用新型还提供优选的，所述皮带的数量为两个，所述驱动齿轮通过其中一个所述皮带传动连接于所述第二传动齿轮，所述驱动齿轮通过另外一个所述皮带传动连接于所述第一传动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种打印机磁辊自动装配机的外壳储料装置，通过设置所述挡板来对所述磁辊外壳逐个进行下料的，当在进行下料时，所述磁辊外壳沿着所述导料板到的所述储料箱中，此时所述磁辊外壳位于所述挡板的上方，随着所述磁辊外壳的增多，所述外滑动杆开始下降，此时所述外滑动杆通过所述齿条带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮通过所述皮带带动所述第一传动齿轮转动，所述第一传动齿轮通过所述第二从动齿轮带动所述内传动杆转动，此时所述挡板开始转动，当所述挡板不在接触到所述磁辊外壳时，所述磁辊外壳能够自动进行下料，相比现有的磁辊外壳存储装置，新型的打印机磁辊自动装配机的外壳储料装置能够对磁辊外壳进行逐个下料，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中内传动杆结构示意图；

图3为本实用新型中隔板的结构示意图；

图中：1-储料组件、11-储料箱、12-导料板、13-外滑动杆、14-磁辊外壳、15-隔板、16-储料漏斗、17-隔板盒、18-第一从动齿轮、2-下料组件、21-挡板、22-第一传动齿轮、23-第二从动齿轮、24-齿条、25-驱动齿轮、26-弹簧、27-皮带、28-第二传动齿轮、29-内传动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机磁辊自动装配机的外壳储料装置，包括储料组件1和下料组件2，储料组件1包括储料箱11、导料板12、外滑动杆13、磁辊外壳14、隔板15、储料漏斗16、隔板盒17和第一从动齿轮18，储料箱11固定连接于导料板12，导料板12位于储料箱11的上方，导料板12固定连接于隔板盒17，隔板盒17位于导料板12的上方，隔板15转动连接于隔板盒17，隔板15位于隔板盒17的内部，储料漏斗16固定连接于隔板盒17，储料漏斗16位于隔板盒17的上方，隔板15传动连接于第一从动齿轮18，第一从动齿轮18位于隔板盒17的右侧，外滑动杆13滑动连接于储料箱11，外滑动杆13位于储料箱11的右侧，磁辊外壳14滑动连接于储料箱11，磁辊外壳14位于储料箱11的内部，下料组件2包括挡板21、第一传动齿轮22、第二从动齿轮23、齿条24、驱动齿轮25、弹簧26、皮带27、第二传动齿轮28和内传动杆29，内传动杆29滑动连接于外滑动杆13，内传动杆29位于外滑动杆13的内部，挡板21固定连接于内传动杆29，挡板21位于内传动杆29的右侧，弹簧26环绕于外滑动杆13的周围，外滑动杆13固定连接于齿条24，齿条24位于外滑动杆13的右侧，内传动杆29传动连接于第二从动齿轮23，第二从动齿轮23位于内传动杆29的下方，第一传动齿轮22啮合连接于第一传动齿轮22，齿条24啮合连接于驱动齿轮25，驱动齿轮25位于齿条24的右侧，驱动齿轮25通过皮带27传动连接于第二传动齿轮28，第二传动齿轮28啮合连接于第一从动齿轮18。

在本实施方式中，通过设置弹簧26使得外滑动杆13上升的，随着磁辊外壳14的增多，外滑动杆13开始下降，此时弹簧26开始收缩，当有磁辊外壳14下料时，弹簧26开始扩张，弹簧26带动外滑动杆13上升。

在本实施方式中，通过设置挡板21来对磁辊外壳14逐个进行下料的，手动将隔板15拨动到隔板盒17的外侧，储料漏斗16中的磁辊外壳14下料，磁辊外壳14通过导料板12滑动至储料箱11中，此时磁辊外壳14位于挡板21的上方，随着磁辊外壳14的增多，外滑动杆13开始下降，此时外滑动杆13通过齿条24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25通过皮带27带动第一传动齿轮23转动，第一传动齿轮22通过第二从动齿轮23带动内传动杆28转动，此时挡板21开始转动，当挡板21不在接触到磁辊外壳14时，磁辊外壳14能够自动进行下料同时驱动齿轮25通过其中一个皮带27带动第二传动齿轮28，第二传动齿轮28通过第一从动齿轮18带动隔板15转动，当隔板15在隔板盒17的内部时，储料漏斗16中的磁辊外壳14不下料，当隔板15在隔板盒17的外侧时，储料漏斗16中的磁辊外壳14下料，相比现有的磁辊外壳存储装置，新型的打印机磁辊自动装配机的外壳储料装置能够对磁辊外壳进行逐个下料，使用起来更加方便。

进一步的，储料箱11的右侧开设有滑槽，挡板21通过滑槽滑动连接于储料箱11。

在本实施方式中，通过设置储料箱11进行逐个下料的，磁辊外壳14通过导料板12滑动至储料箱11中，此时磁辊外壳14位于挡板21的上方，随着磁辊外壳14的增多，内传动杆29和外滑动杆13开始下降，通过挡板21沿着滑槽下降。

进一步的，挡板21的数量位六个，六个挡板21等距呈螺旋状环绕于外滑动杆13的周围。

在本实施方式中，通过设置挡板21进行逐个下料的，当隔板15在隔板盒17的外侧时，储料漏斗16中的磁辊外壳14下料，磁辊外壳14通过导料板12滑动至储料箱11中，此时磁辊外壳14位于挡板21的上方，随着磁辊外壳14的增多，外滑动杆13开始下降，此时外滑动杆13通过齿条24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25通过皮带27带动第一传动齿轮23转动，第一传动齿轮22通过第二从动齿轮23带动内传动杆28转动，此时挡板21开始转动，当挡板21不在接触到磁辊外壳14时，磁辊外壳14能够自动进行下料。

进一步的，外滑动杆13上设置有挡块，储料箱11的右侧设置有支台，弹簧26的上下两端分别固定连接于挡块和支台。

在本实施方式中，通过设置弹簧26使得外滑动杆13上升的，随着磁辊外壳14的增多，外滑动杆13开始下降，此时弹簧26开始收缩，当有磁辊外壳14下料时，弹簧26开始扩张，弹簧26带动外滑动杆13上升。

进一步的，隔板盒17的上开设有漏孔，漏孔于磁辊外壳14相适配。

在本实施方式中，通过设置漏孔来限制磁辊外壳14的下降速度的，驱动齿轮25通过其中一个皮带27带动第二传动齿轮28，第二传动齿轮28通过第一从动齿轮18带动隔板15转动，当隔板15在隔板盒17的内部时，储料漏斗16中的磁辊外壳14不下料，当隔板15在隔板盒17的外侧时，储料漏斗16中的磁辊外壳14下料。

进一步的，皮带27的数量为两个，驱动齿轮25通过其中一个皮带27传动连接于第二传动齿轮28，驱动齿轮25通过另外一个皮带27传动连接于第一传动齿轮22。

在本实施方式中，通过设置皮带27进行传动的，当驱动齿轮25转动时，驱动齿轮25通过其中一个皮带27带动第二传动齿轮28，驱动齿轮25通过另外一个皮带27带动第一传动齿轮22转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，手动将隔板15拨动至隔板盒17的外侧时，储料漏斗16中的磁辊外壳14下料，磁辊外壳14通过导料板12滑动至储料箱11中，此时磁辊外壳14位于挡板21的上方，随着磁辊外壳14的增多，外滑动杆13开始下降，此时外滑动杆13通过齿条24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25通过皮带27带动第一传动齿轮23转动，第一传动齿轮22通过第二从动齿轮23带动内传动杆28转动，此时挡板21开始转动，当挡板21不在接触到磁辊外壳14时，磁辊外壳14能够自动进行下料同时驱动齿轮25通过其中一个皮带27带动第二传动齿轮28，第二传动齿轮28通过第一从动齿轮18带动隔板15转动，当隔板15在隔板盒17的内部时，储料漏斗16中的磁辊外壳14不下料，当隔板15在隔板盒17的外侧时，储料漏斗16中的磁辊外壳14下料，相比现有的磁辊外壳存储装置，新型的打印机磁辊自动装配机的外壳储料装置能够对磁辊外壳进行逐个下料，使用起来更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。