一种打印机磁辊自动装配机的磁芯装配机构的制作方法

文档序号:16562951发布日期:2019-01-08 22:28
一种打印机磁辊自动装配机的磁芯装配机构的制作方法

本实用新型属于磁辊技术领域,尤其涉及一种打印机磁辊自动装配机的磁芯装配机构。



背景技术:

磁辊由磁芯、支架、导电丝和磁套构成;其中磁套由铝层和涂层构成;涂层需有一定的导电性、耐磨性和粗糙度,通过内部磁芯将粉仓中的碳粉吸向磁辊套表面;通过磁套表面的涂层与碳粉颗粒及出粉刀上的聚氨酯片互相摩擦,使碳粉带上静电;磁辊套通过AC(交流电)及DC(直流电)电压使得带电碳粉在磁辊套与鼓芯OPC表面之间“跳动”,从而使鼓芯表面的“静电潜像”吸附到碳粉。

目前市场上打印机磁辊中的磁芯装配为人工的装配,这种装配方式速度慢,误差大且人员容易疲劳,不利于整体效率的提升。



技术实现要素:

本实用新型提供一种打印机磁辊自动装配机的磁芯装配机构,旨在打印机磁辊中的磁芯装配为人工的装配,这种装配方式速度慢,误差大且人员容易疲劳,不利于整体效率的提升。

本实用新型是这样实现的,一种打印机磁辊自动装配机的磁芯装配机构,包括底座组件、辅助组件和安装组件,所述底座组件包括底板、转轴机、加工平台和盛辊套,所述转轴机固定连接于所述底板,所述转轴机位于所述底板的上表面,所述加工平台转动连接于所述转轴机,所述加工平台位于所述转轴机的输出轴,所述加工平台的上表面开设有孔洞,所述盛辊套固定连接于所述加工平台,所述盛辊套位于所述加工平台的上表面,所述转轴机电性连接于外部电源,所述辅助组件包括立柱、力臂、电机、转杆、杠杆和支柱,所述立柱固定连接于所述底板,所述立柱位于所述底板的上表面,所述力臂固定连接于所述立柱,所述力臂位于所述立柱的上表面,所述电机和所述支柱均固定连接于所述力臂,所述电机和所述支柱均位于所述力臂的上表面,所述电机位于所述支柱的左侧,所述转杆转动连接于所述电机,所述转杆位于所述电机的输出轴,所述杠杆转动连接于所述转杆,所述杠杆位于所述转杆的上端,所述电机电性连接于外部电源,所述安装组件包括磁芯斗、外壳、弹簧、下滑管、套管和下压片,所述磁芯斗套设于所述杠杆的内部,所述外壳固定连接于所述力臂,所述外壳位于所述力臂远离所述立柱的一端,所述弹簧卡拆卸连接于所述磁芯斗,所述弹簧位于所述磁芯斗的下表面,所述下滑管固定连接于所述弹簧,所述下滑管位于所述弹簧的下表面,所述套管套设于所述下滑管,所述套管位于所述下滑管外侧壁,所述下压片固定连接于所述下滑管,所述下压片位于所述套管的下表面。

优选的,所述磁芯斗、所述下滑管和所述下压片设置为一体成型,且内部设置有相通的空腔。

优选的,所述下压片设置有三瓣,且所述下压片收容于所述套管的内部。

优选的,所述下压片位于所述盛辊套的正上方。

优选的,所述加工平台设置为圆环状,且所述盛辊套设置有四个分别位于所述加工平台的四个不同方位。

优选的,所述立柱位于所述孔洞的内部,且所述孔洞的孔径大于所述立柱的直径。

优选的,所述转轴机设置有三个,且呈等边三角形的顶点分布。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种打印机磁辊自动装配机的磁芯装配机构,通过设置所述转轴机带动所述工作平台转动,从而将所述盛辊套轮流设置在所述下压片的下方,所述电机通过带动所述连杆的转动,从而带动所述杠杆的起起落落,进而通过所述杠杆带动所述磁芯斗进行上、下的移动,从而带动一体成型的所述下滑管和所述下压片进行下移,所述下压片从所述套管中下滑脱离,将内部夹住的磁芯进行部分下放,然后所述弹簧恢复和所述杠杆上升导致所述下压片进行回升,夹住内部磁芯的上端部分,然后再次重复下放过程直至整个磁芯被下放到下方的磁辊中,整个自动化的装置避免了人工的操作,且方便了磁辊中磁芯的安装,整个流水线的设置保证了磁辊和磁芯安装的速率和整个的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型中安装组件结构示意图;

图3为本实用新型中加工平台俯视结构示意图;

图中:1-底座组件、11-底板、12-转轴机、13-加工平台、14-孔洞、15-盛辊套、2-辅助组件、21-立柱、22-力臂、23-电机、24-转杆、25-杠杆、26-支柱、3-安装组件、31-磁芯斗、32-外壳、33-弹簧、34-下滑管、35-套管、36-下压片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种打印机磁辊自动装配机的磁芯装配机构,包括底座组件1、辅助组件2和安装组件3,底座组件1包括底板11、转轴机12、加工平台13和盛辊套15,转轴机12固定连接于底板11,转轴机12位于底板11的上表面,加工平台13转动连接于转轴机12,加工平台13位于转轴机12的输出轴,加工平台13的上表面开设有孔洞14,盛辊套15固定连接于加工平台13,盛辊套15位于加工平台13的上表面,转轴机12电性连接于外部电源,辅助组件2包括立柱21、力臂22、电机23、转杆24、杠杆25和支柱26,立柱21固定连接于底板11,立柱21位于底板11的上表面,力臂22固定连接于立柱21,力臂22位于立柱21的上表面,电机23和支柱26均固定连接于力臂22,电机23和支柱26均位于力臂22的上表面,电机23位于支柱26的左侧,转杆24转动连接于电机23,转杆24位于电机23的输出轴,杠杆25转动连接于转杆24,杠杆25位于转杆24的上端,电机23电性连接于外部电源,安装组件3包括磁芯斗31、外壳32、弹簧33、下滑管34、套管35和下压片36,磁芯斗31套设于杠杆25的内部,外壳32固定连接于力臂22,外壳32位于力臂22远离立柱21的一端,弹簧33卡拆卸连接于磁芯斗31,弹簧33位于磁芯斗31的下表面,下滑管34固定连接于弹簧33,下滑管34位于弹簧33的下表面,套管35套设于下滑管34,套管35位于下滑管34外侧壁,下压片36固定连接于下滑管34,下压片36位于套管35的下表面。

在本实施方式中,通过设置三瓣的下压片36和下滑管34以及磁芯斗31一体成型,从而在杠杆25下压磁芯斗31时,下滑管34和下压片36也进行下压,且下滑管34对外部的弹簧33进行压缩,下压片36从套管35中下滑脱离并撑开,将内部夹住的磁芯进行下放一部分,然后重复直至整个磁芯被下放到下方的磁辊中,保证了整个装置的顺利运行。

在本实施方式中,通过设置电机23的转动带动一侧的连杆进行转动,连杆的转动带动杠杆25的一端进行晃动,从而使得杠杆25的另一端进行起起落落,在使用中,外部电源成功连接,首先启动转轴机12和电机23,然后转轴机12带动上方的工作平台转动,从而将不同的盛辊套15设置在下压片36的下方,电机23的转动带动连杆的转动,从而带动杠杆25的起起落落,进而通过杠杆25带动磁芯斗31进行上、下的移动,从而带动一体成型的下滑管34和下压片36进行下移,下压片36从套管35中下滑脱离并且撑开,将内部夹住的磁芯进行下放一部分,然后弹簧33恢复和杠杆25上升导致下压片36进行回升,夹住内部磁芯的上一部分,然后重复直至整个磁芯被下放到下方的磁辊中,整个自动化的装置避免了人工的操作,减轻了人工的负担。

进一步的,磁芯斗31、下滑管34和下压片36设置为一体成型,且内部设置有相通的空腔;下压片36设置有三瓣,且下压片36收容于套管35的内部。

在本实施方式中,通过设置一体成型的磁芯斗31、下滑管34和下压片36,保证了整体内部空腔的通畅,从而有效的防止了磁芯被卡在空腔的问题,保证了磁芯的顺利下滑和安装的流水动线,三瓣的下压片36可以将内部磁芯夹住,然后缓缓的下滑,慢慢的释放保证磁芯的安装。

进一步的,下压片36位于盛辊套15的正上方。

在本实施方式中,通过设置下压片36位于盛辊套15的上方,保证了每一个磁芯均安装与盛辊套15的中央,保证安装的顺利进行。

进一步的,加工平台13设置为圆环状,且盛辊套15设置有四个分别位于加工平台13的四个不同方位。

在本实施方式中,通过设置圆环状的加工平台13一方面为了保证立柱21的空间,另一方面可以保证每个盛辊套15轮流的转动到下压片36的下方,进行磁性的安装,增加了安装的速度的效率。

进一步的,转轴机12设置有三个,且呈等边三角形的顶点分布。

在本实施方式中,通过设置三个转轴机12成等边三角形的顶点分布,从而一方面保证不会对中央的立柱21造成阻碍,另一方面增加了整个加工平台13的稳定性和安全性。

进一步的,立柱21位于孔洞14的内部,且孔洞14的孔径大于立柱21的直径。

在本实施方式中,通过设置立柱21位于孔洞14的内部,从而保证在整个工作平台转动时,孔洞14内的立柱21保持不动,从而保证每个盛辊套15均可以轮流位于下压片36的下方,进而保证对每个盛辊套15进行轮流的装填磁芯。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将设备接入外部电源,首先启动转轴机12和电机23,然后转轴机12带动上方的工作平台转动,从而将不同的盛辊套15设置在下压片36的下方,电机23的转动带动连杆的转动,从而带动杠杆25的起起落落,进而通过杠杆25带动磁芯斗31进行上、下的移动,从而带动一体成型的下滑管34和下压片36进行下移,下压片36从套管35中下滑脱离并且撑开,将内部夹住的磁芯进行下放一部分,然后弹簧33恢复和杠杆25上升导致下压片36进行回升,夹住内部磁芯的上一部分,然后重复直至整个磁芯被下放到下方的磁辊中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
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