一种锻造电梯门滑轮走件的自动送料装置的制作方法

文档序号:16835437发布日期:2019-02-11 00:35
一种锻造电梯门滑轮走件的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及电梯门滑轮生产的技术领域,尤其涉及一种锻造电梯门滑轮走件的自动送料装置。



背景技术:

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机,装有箱状吊舱,用于多层建筑乘人或载运货物,也有台阶式,踏步板装在履带上连续运行,俗称自动扶梯或自动人行道,服务于规定楼层的固定式升降设备,垂直升降电梯具有一个轿厢,运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间,轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物,习惯上不论其驱动方式如何,将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称,按速度可分低速电梯(1米/秒以下)、快速电梯(1~2米/秒)和高速电梯(2米/秒以上),19世纪中期开始出现液压电梯,至今仍在低层建筑物上应用,1852年,美国的E.G.奥蒂斯研制出钢丝绳提升的安全升降机,80年代,驱动装置有进一步改进,如电动机通过蜗杆传动带动缠绕卷筒、采用平衡重等,19世纪末,采用了摩擦轮传动,大大增加电梯的提升高度。

电梯门滑轮用来控制电梯门的重要零件,电梯门滑轮走件在生产的时候,通常是通过人工送料,费时费力,需要不断送料,增加生产成本,为此,我们急需提出一种锻造电梯门滑轮走件的自动送料装置,来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锻造电梯门滑轮走件的自动送料装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种锻造电梯门滑轮走件的自动送料装置,包括支撑台,所述支撑台上设置有料桶,且料桶为圆柱形中空结构,所述料桶上靠近支撑台的一侧面上连接有输送通道,且输送通道的一端垂直连接在料桶的底部,所述输送通道的两端开设有开口,且开口处连通料桶内部,所述输送通道内活动设置有挡板,且挡板垂直穿过输送通道的一侧,并延伸至内部,所述挡板另一端活动连接有支撑杆,且支撑杆平行设置在支撑台的上方,所述支撑台上安装有旋转电机,且旋转电机的输出轴连接有转盘,所述转盘上垂直连接有转轴,且转轴活动连接在转盘的一侧,所述支撑台的表面安装有传送辊。

优选的,所述支撑台的表面安装有支撑架,且支撑架垂直焊接在传送辊的一端,所述支撑架上活动连接有传料板,且传料板活动设置在输送通道的正下方开口处。

优选的,所述支撑台上安装有震动电机,且震动电机的输出端连接在传料板上远离支撑架的一端。

优选的,所述转轴的表面活动套接有转接套,且支撑杆上远离挡板的一端焊接在转接套的表面。

优选的,所述传送辊平行设置在支撑台内。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,通过设置挡板,可以对原料输送进行控制,控制输送的速度,通过设置传料板,可以使原料能均匀分开输送带传送辊上,能匀速送料,本装置实现了自动送料,节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造电梯门滑轮走件的自动送料装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种锻造电梯门滑轮走件的自动送料装置的转盘结构示意图。

图中:1支撑台、2料桶、3输送通道、4挡板、5支撑板、6转接套、7转盘、8旋转电机、9传料板、10传送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种锻造电梯门滑轮走件的自动送料装置,包括支撑台1,支撑台1上设置有料桶2,且料桶2为圆柱形中空结构,料桶2上靠近支撑台1的一侧面上连接有输送通道3,且输送通道3的一端垂直连接在料桶2的底部,输送通道3的两端开设有开口,且开口处连通料桶2内部,输送通道3内活动设置有挡板4,且挡板4垂直穿过输送通道3的一侧,并延伸至内部,挡板4另一端活动连接有支撑杆5,且支撑杆5平行设置在支撑台1的上方,转轴的表面活动套接有转接套6,且支撑杆5上远离挡板4的一端焊接在转接套6的表面,支撑台1上安装有旋转电机8,且旋转电机8的输出轴连接有转盘7,转盘7上垂直连接有转轴,且转轴活动连接在转盘7的一侧,支撑台1的表面安装有传送辊10,传送辊10平行设置在支撑台1内,支撑台1的表面安装有支撑架,且支撑架垂直焊接在传送辊10的一端,支撑架上活动连接有传料板9,且传料板9活动设置在输送通道3的正下方开口处,支撑台1上安装有震动电机,且震动电机的输出端连接在传料板9上远离支撑架的一端。

工作原理:使用本装置时,先向料桶2内添加原料,然后原料通过输送通道3传输,旋转电机8带动转盘7转动,由于转接套6通过转轴连接在转盘7的表面,转接套6跟随转盘7的转动,在料桶2的底部移动,带动支撑板5来回移动,从而使挡板4在输送通道3内来回抽拉,通过原料的进出,然后原料直接掉落至传料板9的表面,通过震动电机使原料能均匀的掉落在传送辊10上。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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