一种外力触发式夹紧松开器的制作方法

本实用新型涉及自动流水线零部件装配装置的技术领域，尤其涉及一种外力触发式夹紧松开器。

背景技术：

现有的自动化流水线运转中，圆盘式旋转装配零部件的方式经常被使用。在使用这种多点装配方式时，有些不规则零部件需要在转盘的工装夹具内进行夹紧定位，但现有的装置存在夹紧定位不稳定的问题。

技术实现要素：

针对现有的零部件装配装置存在的上述问题，现提供一种外力触发式夹紧松开器。

具体技术方案如下：

一种外力触发式夹紧松开器，其中，包括：定位工装，所述定位工装开设朝上的开口；桶状外壳，所述外壳连接所述定位工装，并且贯穿延伸至所述开口，推拉套管，所述推拉套管可移动地位于所述外壳内，所述推拉套管的一端设有锁卡推杆，所述推拉套管的另一端设有压紧顶杆，所述压紧顶杆正对所述开口；锁卡，所述锁卡可转动地卡设于所述外壳的外端面，所述锁卡推杆正对所述锁卡。

上述的一种外力触发式夹紧松开器，其中，所述推拉套管上套有回位弹簧，所述回位弹簧抵于所述外壳内。

上述的一种外力触发式夹紧松开器，其中，所述外壳的外端面开设第二通孔，所述推拉套管未安装所述回位弹簧处开设第二凹槽，所述第二凹槽正对所述第二通孔。

上述的一种外力触发式夹紧松开器，其中，所述锁卡通过销轴设于所述第二通孔内，并且所述锁卡可在所述第二凹槽内转动。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)有效地解决待加工部件的定位夹紧问题，使零部件在装配加工中更加稳定可靠，并可在连续化生产线上实现前后对接。

(2)结构简单，动作可靠，有效地实现推动夹紧和松开的功能。

(3)通过触发气缸的使用，实现无源操作。

(4)通过转盘的使用，实现多为操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的安装示意图；

图2为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的示意图；

图3为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的爆炸图；

图4为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的剖视图；

图5为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的夹紧状态的示意图；

图6为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的松开状态的示意图。

附图中：1、底座；2、转盘；3、触发气缸；4、装配工具；51、定位工装；511、开口；512、通孔；52、外壳；521、第一凹槽；522、第一通孔；523、第二通孔；53、推拉套管；531、第二凹槽；54、锁卡推杆；55、回位弹簧；56、压紧弹簧；57、压紧顶杆；58、锁卡；6、待加工部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图2为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的示意图，图3为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的爆炸图，图4为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的剖视图，请参见图2至图4所示。一种较佳实施例的外力触发式夹紧松开器包括：定位工装51，定位工装51开设朝上的开口511，开口511用于夹紧容纳待加工部件6。

此外，一种较佳实施例的外力触发式夹紧松开器包括：桶状外壳52，外壳52连接定位工装51，并且外壳52的一端贯穿定位工装51并可延伸至开口511。

同时，一种较佳实施例的外力触发式夹紧松开器包括：推拉套管53，推拉套管53安装于外壳52内，并且推拉套管53可在外壳52内移动。推拉套管53的一端设有锁卡推杆54，推拉套管53的另一端通过压紧弹簧56连接压紧顶杆57，压紧顶杆57正对开口511。

另外，一种较佳实施例的外力触发式夹紧松开器还包括：锁卡58，锁卡58可转动地卡设于外壳52的外端面，并且锁卡推杆54正对58锁卡。以此锁卡推杆54前移后其前端能够触碰锁卡58的端部，使得锁卡58发生偏转。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

进一步的，在一种较佳实施例中，请继续参见图2至图4所示，定位工装51开设通孔512，通孔512连通至开口511。

进一步的，在一种较佳实施例中，外壳52的一端开设第一凹槽521，外壳52的另一端开设第一通孔522，第一凹槽521与第一通孔522同心，并且第一通孔522贯穿第一凹槽521，即第一通孔522的直径小于第一凹槽521的直径。开设第一通孔522的外壳52的一端连接至通孔512，以此使得第一凹槽521、第一通孔522、通孔512和开口511连通。

进一步的，在一种较佳实施例中，推拉套管53安装于第一凹槽521和第一通孔522内，并且推拉套管53可在第一凹槽521和第一通孔522内移动。锁卡推杆54位于第一凹槽521内，压紧顶杆57位于第一通孔522内。推拉套管53外端面套有回位弹簧55，回位弹簧55抵于第一凹槽521的端面，即回位弹簧55无法进入第一通孔522内。

具体的，推拉套管53与压紧顶杆57相互正对的端面均开设凹槽，压紧弹簧56的两端分别置于推拉套管53的凹槽内和压紧顶杆57的凹槽内。

进一步的，在一种较佳实施例中，外壳52的外端面开设第二通孔523，第二通孔523与第一通孔522垂直，并且第二通孔523靠近第一凹槽521。推拉套管53未安装回位弹簧55处开设第二凹槽531，第二凹槽531正对第二通孔523。

进一步的，在一种较佳实施例中，锁卡58通过销轴设于第二通孔523内，并且通过销轴使得锁卡58可在第二凹槽531内转动。

更进一步的，在一种较佳实施例中，锁卡58的两端设有三角部，锁卡推杆54可移动地锁卡58的抵于三角部。

本实用新型在上述基础上具有如下安装方式：

图1为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的安装示意图，请继续参见图1至图4所示，包括：底座1、转盘2、若干外力触发式夹紧松开器、触发气缸3和装配工具4。转盘2设于底座1的上端面，若干外力触发式夹紧松开器的定位工装5呈圆周阵列地设于转盘2的上端面，触发气缸3设于底座1的上端面，并且触发气缸3贯穿转盘2并位于转盘2的中央，同时每一外力触发夹紧松开器的锁卡推杆54正对触发气缸3，即若干外力触发式夹紧松开器能够绕触发气缸3转动，装配工具4设于底座1的上端面，并且装配工具4靠近转盘2的外缘，同时装配工具4由上至下正对转盘2的外力触发式夹紧松开器，以此通过装配工具4实现加工部件的装配工作。

本实用新型在上述基础上还具有如下工作原理：

图5为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的夹紧状态的示意图，请参见图1至图5所示。图5为锁卡58前推偏转锁定位置。将待加工部件6放置于开口511内，图中的待加工部件6仅为显示部件的一部分。触发气缸3产生力推动锁卡套管53，使得锁卡套管53向前运动，进而带动锁卡推杆54向前运动。当锁卡推杆54的前端碰触锁卡58端部时，使得锁卡58发生偏转。随着锁卡套管53的前行，使得锁卡58的前端三角部卡入推拉套管53的第二凹槽531处。当推拉套管53回位时锁卡58便将推拉套管53锁定。由于推拉套管53前行位移大于后退位移，使得压紧顶杆57向前抵住待加工部件6而使部件夹紧，夹紧的张力由压紧弹簧56的弹力决定。

图6为本实用新型的一种外力触发式夹紧松开器的松开状态的示意图，请参见图1至图4、以及图6所示。图6为锁卡58前推偏转松开位置。当触发气缸3产生力向前推动推锁卡套管53时，锁卡套管53带动锁卡推杆54向前运动。当锁卡推杆54的前端碰触锁卡58的前端时，使得锁卡58发生偏转。随着推拉套管53的前行，锁卡58偏转角度回到平行位置，锁卡套管53解除锁卡58的锁定，推拉套管53回到初始状态完成解除夹紧的过程。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。