挡板自动冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔技术领域，特别涉及异形成型板材上下四角一次性冲压的挡板自动冲孔机。

背景技术：

电动车的挡板在生产过程中，需要放入磷化液内进行磷化，磷化后将挡板从磷化液内捞出，挡板内的磷化液从两端的开孔处流出，因挡板属于异形成型板材，目前多采用人工开磷化孔的生产方法，而已有的板材冲孔机，对于异形成型板材一次只能充一个孔，存在切割位置不统一，不美观，生产效率低等问题。

文献(CN106424314A)公开了一种电动车车厢板磷化孔冲孔机，包括框架，框架上方设置有操作平台，两台冲孔机构对向设置于操作平台的一端两侧，虽保证冲孔位置和冲孔大小的一致性，但是一次只能对车厢板的一端两角冲孔，冲孔刀的行程不能实现自动监控，需要调节限位挡片与套筒顶端端面的间距。

技术实现要素：

本实用新型提出一种挡板自动冲孔机，一次性完成挡板的上下四角的冲压，解决磷化涂装时的磷化漆滞留问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：挡板自动冲孔机，包括工作台，所述工作台上沿纵向对向设置有两个冲头机构，所述冲头机构包括底座，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有通过液压驱动上下移动的推板，所述推板的下端设置有上冲头和下冲头，所述下冲头通过竖向的连接杆与推板相连，且所述下冲头位于上冲头的一侧，所述上冲头和下冲头的下方均设置有定位台，支撑板一侧的底座上设置有与所述上冲头和下冲头相配合的挡板支架。

进一步地，所述工作台上沿纵向对向设置有第一冲头机构和第二冲头机构，所述第一冲头机构固定在工作台的一端，所述工作台的另一端沿纵向设置有两个平行的滑道，所述第二冲头机构可滑动的设置于所述滑道上。

进一步地，所述第二冲头机构的一侧与第二液压缸的活塞杆相连，所述第二液压缸平行设置于两个滑道之间。

进一步地，所述工作台的一侧沿纵向设置有导杆，所述导杆上设置有与第二冲头机构沿滑道滑动相配合的夹紧行程开关。

进一步地，所述支撑座的一侧上端设置有上行程开关和下行程开关，所述上行程开关和下行程开关与所述推板的上下移动相配合。

进一步地，所述支撑座包括竖板和横板，两个竖板分别与底座两端相连，所述横板设置于两个竖板的上端之间，所述横板上端固定有套筒，所述套筒上端与第一液压缸下端连接，所述第一液压缸的活塞杆穿过套筒和横板与推板的上端相连，套筒两侧的横板上对称设置有导向筒，所述导向筒内可滑动的设置有滑杆，所述滑杆的下端穿过横板与推板的上端相连。

进一步地，所述挡板支架包括倾斜的L形板，所述L形板的拐角处固定于底座上，L形板的上端与底座之间设置有斜支板，所述L形板的上端与上冲头相对应，下端与下冲头相对应。

本技术方案能产生的有益效果：

本实用新型挡板自动冲孔机，挡板支架用于支撑挡板的两端，向设置有两个冲头机构通过液压驱动上冲头和下冲头对挡板上下四角进行一次性冲孔，切割位置统一且美观，提高了生产效率。

本实用新型通过第二冲头机构与夹紧行程开关相配合用于自动夹紧挡板，当第二冲头机构遇到夹紧行程开关时，表明挡板已夹紧，第二冲头机构停止滑动；冲头机构通过液压驱动上冲头和下冲头移动，当推板下移遇到下行程开关时，表明已完成冲孔，推板开始上移，当推板上移遇到上行程开关时，推板停止移动；通过套筒、导向筒和滑杆对推板的移动都起到导向的作用，保证上冲头和下冲头同时沿竖向上下移动。该冲孔机实现了对挡板上下四角进行一次性自动冲孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型挡板自动冲孔机的俯视结构示意图；

图2为冲头机构的结构示意图；

图3为挡板支架的结构示意图。

工作台1，第一冲头机构2，第二冲头机构3，滑道4，底座5，竖板6，横板7，套筒8，第一液压缸9，推板10，导向筒11，滑杆12，上冲头13，下冲头14，连接杆15，定位台16，上行程开关17，下行程开关18，L形板19，斜支板20，第二液压缸21，导杆22，夹紧行程开关23，控制装置24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的“上”、“下”等术语，是相对于图2所示的位置关系，“纵向”指的是工作台的长度方向，“横向”是工作台的宽度方向。

如图1-3所示，挡板自动冲孔机，包括工作台1，所述工作台1上沿纵向对向设置有第一冲头机构2和第二冲头机构3，所述第一冲头机构2固定在工作台1的一端，所述工作台1的另一端沿纵向设置有两条平行的滑道4，所述第二冲头机构3可滑动的设置于所述滑道4上。

所述第一冲头机构2和第二冲头机构3均包括底座5，所述底座5上设置有支撑座，所述支撑座包括竖板6和横板7，两个所述竖板6下端分别与底座5两端固定连接，所述横板7固定于两个竖板6上端之间，所述横板7上端固定有套筒8，所述套筒8上端与第一液压缸9下端固定连接，所述第一液压缸9的活塞杆穿过套筒8和横板7与推板10的上端相连，套筒8两侧的横板7上对称设置有两个导向筒11，所述导向筒11内可滑动的设置有滑杆12，所述滑杆12的下端穿过横板7与所述推板10的上端相连。所述推板10的下端沿工作台1横向设置有上冲头13和下冲头14，所述下冲头14通过竖向的连接杆15与推板10相连，并位于上冲头13的一侧，所述上冲头13和下冲头14下方均设置有定位台16，所述第一液压缸9通过活塞杆驱动推板10上下移动，从而带动上冲头13和下冲头14一次性完成冲压动作，所述套筒8、导向筒11和滑杆12对推板10的移动都起到导向的作用，保证上冲头13和下冲头14同时沿竖向上下移动。

所述竖板6靠近上冲头13的一侧上端设置有上行程开关17和下行程开关18，所述上行程开关17和下行程开关18与所述推板10的上下移动相配合，当所述推板10下移遇到下行程开关18时，表明已完成冲压，所述第一液压缸9驱动推板10开始上移，当所述推板10上移遇到上行程开关17时，所述第一液压缸9停止工作。

各支撑板一侧的底座5上设置有与所述上冲头13和下冲头14相配合的挡板支架。所述挡板支架包括倾斜的L形板19，所述L形板19的拐角处固定于底座5上，L形板19的上端与底座5之间设置有斜支板20，所述L形板19的上端与上冲头13相对应，下端与下冲头14相对应。

所述第二冲头机构3的底座5与第二液压缸21的活塞杆相连，所述第二液压缸21平行设置于两个滑道4之间，所述工作台1的一侧沿纵向设置有导杆22，所述导杆22上设置有与第二冲头机构3沿滑道4滑动相配合的夹紧行程开关23。

所述工作台1的上方设置有控制装置24，所述控制装置24与脚踏开关相连，所述脚踏开关设置于所述工作台1的下方，所述第一液压缸9、第二液压缸21、上行程开关17、下行程开关18和夹紧行程开关23均与控制装置24相连，所述控制装置24设置有手动操作面板，所述控制装置24为PLC控制器。

本实用新型挡板自动冲孔机的使用方法：将挡板放置于所述L形板19上，根据挡板的尺寸，调整所述夹紧行程开关23在所述导杆22上的位置，打开所述脚踏开关，所述第二液压缸21驱动第二冲头机构3沿所述滑道4移动夹紧挡板，遇到所述夹紧行程开关23时，第二冲头机构3停止滑动；所述第一液压缸9驱动推板10带动所述上冲头13和下冲头14下移，所述推板10下移遇到下行程开关18时，表明已完成冲孔，所述第一液压缸9驱动推板10上移，所述推板10上移遇到上行程开关17时，推板10停止上移；所述第二液压缸21驱动沿所述滑道4移动松开所述挡板，即可取下冲孔完成的挡板，更换下一块挡板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。