用于铝合金复合易开盖的生产机构的制作方法

本实用新型涉及制造业生产机构，且更具体地涉及一种用于铝合金复合易开盖的生产机构

背景技术：

目前，易开盖已经广泛地用于饮料、食品等方面的包装，诸如:果汁，碳酸饮料、功能饮料、啤酒、罐头等各种产品都要用到易开盖，尤其是铝合金复合易开盖，材质轻，无公害，使用方便。由于铝合金复合易开盖的规模性及经常性使用，就需要一种生产铝合金复合易开盖的生产机构满足用户、企业或经销商的需求。传统的铝合金复合易开盖的生产机构都是功能比较单一，比如在冲击阶段，就采用冲压机，在热合阶段，就采用热合机，这就使得在生产易开盖的过程中，需要用到多种设备的配合才能完成生产工作。由于生产车间场地的限制，如果采用传统的生产工艺，同时放置多个生产设备，不仅占地面积大，生产效率低，还使得生产成本大大增加，不能有效地增产创收，不能满足企业发展的需要，也无法满足铝合金复合易开盖的需求。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型公开一种用于铝合金复合易开盖的生产机构，有效地将冲压部分和热合部分集成一体，有效地节约了占地面积，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型采用以下技术方案：一种用于铝合金复合易开盖的生产机构，包括一体式机架，其中所述一体式机架上设置有步进式皮带线，所述步进式皮带线两侧设置有支架，横跨所述步进式皮带线设置有冲压机构和热合机构，且所述冲压机构和热合机构并列设置，邻近所述冲压机构设置有控制装置，所述冲压机构上设置有显示装置，所述控制装置与所述冲压机构和热合机构通过PLC控制系统连接，所述显示装置设置成显示所述冲压机构和热合机构传递的数据。

进一步地，所述冲压机构包括底板，所述底板上设置有可拆卸支架，所述底板上还设置有第一冲压台和第二冲压台，所述第一冲压台和第二冲压台并列设置，其所述第一冲压台和第二冲压台中的一者设置在所述可拆卸支架下方，所述可拆卸支架上设置液压泵，所述液压泵底部且伸进所述可拆卸支架设置有冲压模具，所述液压泵还连接有油管，所述油管的另一端连接所述控制装置，所述油管上设置有压力表。

进一步地，所述第一冲压台和第二冲压台上设置与所述冲压模具相匹配的铝合金复合易开盖承载模具，铝合金复合易开盖承载模具的形状为矩形、菱形、圆形、正方形、五边形、六边形、不规则形中的任意一种。

进一步地，所述冲压模具为可拆卸模块。

进一步地，所述可拆卸支架通过螺钉固定在所述底板，且所述可拆卸支架通过所述底板上的不同的螺纹孔改变位置。

进一步地，所述热合机构设置有支板，在所述支板上设置有加热容器，所述加热容器底部且处于所述支板下方设置有汽缸，所述支板上还设置有加热变压器，所述加热容器上还是设置有加热垫，与所述加热垫连接有传导体，与所述传导体连接有加热头。

进一步地，所述加热垫、传导体以及加热头成对设置，且分布在所述加热容器两侧。

进一步地，所述加热变压器的变热范围为60℃-500℃。

进一步地，所述加热头的加热长度和宽度为600mm*10mm。

进一步地，所述汽缸通过PLC控制系统与所述加热垫、传导体以及加热头连接。

积极有益效果：

1、本实用新型通过将冲压机构和热合机构集成一体，在铝合金复合易开盖生产过程中有效地节约了占地面积，提高了生产效率，降低了生产成本；

2、本实用新型在冲压机构和热合机构中间采用步进式皮带线进行传输，采取步进式工作的方式，结构简单，易操作；

3、本实用新型通过冲压机构采用步进式二次透明折技术，有效地提高了生产工艺；

4、本实用新型通过热合机构采用物理加热粘合技术，实用性强、稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型用于铝合金复合易开盖的生产机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于铝合金复合易开盖的生产机构中冲压机构的结构示意图；

图3为本实用新型用于铝合金复合易开盖的生产机构中热合机构的结构示意图；

图中，1-一体式机架；2-冲压机构；3-热合机构；4-显示装置；5-控制装置；6-步进式皮带线；7-支架；21-底板；22-第一冲压台；23-第二冲压台；24-冲压模具；25-液压泵；26-压力表；27-液压油管；28-可拆卸支架；31-支板；32-汽缸；33-加热容器；34-加热变压器；35-加热垫；36-传导体；37-加热头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种用于铝合金复合易开盖的生产机构，包括一体式机架1，一体式机架1承载其它部件的结构载体，其中所述一体式机架1上设置有步进式皮带线6，通过步进式皮带线6传输待进行冲压的铝合金复合易开盖，本实用新型采用步进式的工作方式，将冲压装置、热合装置集成一起。所述步进式皮带线6两侧设置有支架7，横跨所述步进式皮带线6设置有冲压机构2和热合机构3，且所述冲压机构2和热合机构3并列设置，邻近所述冲压机构2设置有控制装置5，所述冲压机构2上设置有显示装置4，所述控制装置5与所述冲压机构2和热合机构3通过PLC控制系统连接，所述显示装置4设置成显示所述冲压机构2和热合机构3传递的数据。

在上述实施例中，支架7用于支撑步进式皮带线6，步进式皮带线6在冲压机构2、热合机构3、控制装置5下方穿过，当需要对铝合金复合易开盖进行冲压和热合时，通过步进式皮带线6从一个工位流向另一个工位，在本实施中，铝合金复合易开盖先通过冲压机构2冲压，冲压完毕后，再通过步进式皮带线6被传输到热合机构3进行热合。控制装置5用于控制冲压机构2和热合机构3的操作，冲压数据和热合数据通过显示装置4显示，通常，显示装置4为与控制装置5进行电连接。

在本实用新型中，所述冲压机构2包括底板21，所述底板21上设置有可拆卸支架28，所述底板21上还设置有第一冲压台22和第二冲压台23，所述第一冲压台22和第二冲压台23并列设置，其所述第一冲压台22和第二冲压台23中的一者设置在所述可拆卸支架28下方，所述可拆卸支架28上设置液压泵25，所述液压泵25底部且伸进所述可拆卸支架28设置有冲压模具24，所述液压泵25还连接有油管27，所述油管27的另一端连接所述控制装置5，所述油管27上设置有压力表26。在本实用新型中设置第一冲压台22和第二冲压台23在于，使得满足不同型号、不同尺寸的铝合金复合易开盖，自适应性较强，兼容范围广，有效地提高了铝合金复合易开盖冲压的范围。

在本实用新型中，所述第一冲压台22和第二冲压台23上设置与所述冲压模具24相匹配的铝合金复合易开盖承载模具，铝合金复合易开盖承载模具的形状为矩形、菱形、圆形、正方形、五边形、六边形、不规则形中的任意一种。这些不同的形状可使不同的铝合金复合易开盖均可在本实用新型中进行冲压。本实用新型中的所述冲压模具24为可拆卸模块，能够根据用户的不同需求进行更换模块。在冲压时，通过液压泵25提供压力，推动冲压模具24向下工作。

在本实用新型中，所述可拆卸支架28通过螺钉固定在所述底板21，且所述可拆卸支架28通过所述底板21上的不同的螺纹孔改变位置。这样可以兼容第一冲压台22和第二冲压台23，而第一冲压台22和第二冲压台23上的铝合金复合易开盖承载模具不同，形状不同，能够兼容更多的铝合金复合易开盖加工，大大提高了单位占地面积的产量，有效地提高了生产效率。

在本实用新型中，所述热合机构3设置有支板31，在所述支板31上设置有加热容器33，所述加热容器33底部且处于所述支板31下方设置有汽缸32，所述支板31上还设置有加热变压器34，所述加热容器33上还是设置有加热垫35，与所述加热垫35连接有传导体36，与所述传导体36连接有加热头37。热合机构3实现对铝合金复合易开盖的热合，通过加热实现封口。

本实用新型采用采用物理加热粘合技术进行加热热合，在具体实施例中，所述加热垫35、传导体36以及加热头37成对设置，且分布在所述加热容器33两侧。这些组件通过PLC控制系统与汽缸32进行汽动地连接，使得汽缸32可以控制它们的工作。在具体实施例中，本实用新型采用0.4-0.8Mpa仪表压缩空气进入汽缸32，汽缸32能够推动加热变压器34离开支板31，并通过PLC控制系统控制加热组件的加热。

在具体实施例中，加热变压器34的变热范围为60℃-500℃。加热头37的加热长度和宽度为600mm*10mm。满足铝合金复合易开盖生产的需要。

综上所述，本实用新型具有以下积极有益效果：

1、本实用新型通过将冲压机构和热合机构集成一体，在铝合金复合易开盖生产过程中有效地节约了占地面积，提高了生产效率，降低了生产成本；

2、本实用新型在冲压机构和热合机构中间采用步进式皮带线进行传输，采取步进式工作的方式，结构简单，易操作；

3、本实用新型通过冲压机构采用步进式二次透明折技术，有效地提高了生产工艺；

4、本实用新型通过热合机构采用物理加热粘合技术，实用性强、稳定性高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些具体实施方式仅是举例说明，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以对上述方法和系统的细节进行各种省略、替换和改变。例如，合并上述方法步骤，从而按照实质相同的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本实用新型的范围。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。